Методика поверки «ГСИ. ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ U» (Код не указан!)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ ФГУП «ВНИИМС» .В. Иванникова 2016 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ U МЕТОДИКА ПОВЕРКИ г. Москва

2016

Настоящий документ устанавливает методику первичной и периодической поверок датчиков силоизмерительных тензорезисторных U (далее — датчики), изготавливаемых фирмой «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия.

Настоящий документ распространяется на датчики силоизмерительные тензорезисторные U, предназначенные для преобразования силы в аналоговый электрический сигнал напряжения.

Интервал между поверками - 1 год.

При поверке датчиков должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции, выполняемые при поверке

* Погрешность комбинации силовоспроизводящей системы и измерительного прибора (применяемого для наблюдения выходного сигнала датчика) должна быть равной или менее 1/3 категории точности поверяемого датчика. При поверке допускается применение иных средств поверки не уступающих по своим техническим и метрологическим характеристикам, приведенным выше.

При проведении поверки должны соблюдаться правила техники безопасности при работе с электроустановками, требования безопасности согласно эксплуатационной документации на поверяемые датчики, средства поверки, а также соблюдаться требования безопасности при использовании других технических средств и требования безопасности организации, в которой проводится поверка.

• 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности согласно эксплуатационной документации на датчики, а также соблюдаться требования безопасности при использовании поверочного, испытательного и вспомогательного оборудования согласно эксплуатационной документации на них.

• 3.2. При подготовке датчиков к поверке должны выполняться в полном объеме операции, приведенные в эксплуатационной документации. Перед проведением поверки датчики должны быть стабилизированы (выдержаны при постоянных условиях окружающей среды не менее 2 ч), включая внешние устройства отображения данных.

• 3.3. Применяемое испытательное оборудование должно иметь свидетельства о поверке или другие документы, подтверждающие действующий срок поверки или их калибровки.

Поверку датчиков (за исключением операций по п.9) проводят в следующих условиях: температура окружающей среды: 20±5 °C;

относительная влажность: от 30 до 80 %; атмосферное давление: от 84 до 106,7 кПа (от 640 до 800 мм рт. ст.).

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие датчиков эксплуатационной и технической документации по комплектности, маркировке и упаковке.

Датчики подвергают внешнему осмотру в целях:

• •  проверки отсутствия видимых повреждений сборочных единиц, при необходимости наличие знаков безопасности;

• •  проверки наличия обязательных надписей и расположения знака поверки и контрольных знаков (клейм, пломб и т.п.).

Опробование датчиков и определение их метрологических и технических характеристик производится после их подключения к источнику питания и прогрева в течение установленного времени, указанного в эксплуатационной документации изготовителя.

• 4.3 Определение метрологических характеристик

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему (установку), нагружают до минимальной испытательной нагрузки, и стабилизируют при температуре 20 ±5°С.

Нагружают датчик, последовательно увеличивая нагрузку до тех пор пока она не превысит номинальную более чем на 25%. Далее выдерживают датчик под нагрузкой, превышающей на 25% номинальную, не менее 5 мин, затем фиксируют показание. Метрологические характеристики датчика должны оставаться в пределах допускаемых значений после воздействия на него в течение не менее 5 минут нагрузки, превышающей номинальную на 25%.

Отслеживают выходной сигнал при минимальной испытательной (показания при нулевой нагрузке) нагрузке до стабилизации. Затем регистрируют показания индикатора выходного сигнала при минимальной испытательной нагрузке.

Все испытательные нагрузки при последовательном нагружении и снятии нагрузки должны прилагаться приблизительно через равные интервалы времени.

Следует прикладывать не менее десяти точек приложения возрастающей нагрузки, предпочтительно составляющие 10% от номинальной нагрузки Рном. Затем регистрируют показания показывающего прибора.

После этого уменьшают испытательные нагрузки до минимальной, используя те же значения нагрузки и снова регистрируют показания показывающего прибора.

Повторяют описанные операции 3 раза, составляющих 3 цикла «нагружение-разгружение».

Значение РКП определяют как разность измеренного сигнала и нулевого сигнала для первого нагружения, отнесенную к напряжению питания. Значение НКП испытуемого датчика определяют в первом цикле измерений при нулевой нагрузке.

Значение НКП не должно превышать 2,5 % номинального значения РКП.

4.3.2. Определение систематической составляющей погрешности.

Используя данные полученные при проведении трех циклов «нагружение-разгружение», вычисляют систематическую составляющую погрешности (yci) на i-ой ступени нагружения в процентах от номинального значения РКП по формуле:

Ki - среднее значение РКП на i-ой ступени нагружения в прямой последовательности ^o6pi - среднее значение РКП на i-ой ступени нагружения в обратной последовательности £_Pi - расчетное значение РКП на i-ой ступени нагружения

i - порядковый номер ступени нагружения и - число ступеней нагружения

Кном - номинальное значение РКП при номинальной нагрузке

• 4.3.3 Определение нелинейности.

Нелинейность (у_нел0 на z-ой ступени нагружения в процентах от номинального значения

РКП

определяют по формуле:

К--

Унел1=        -ЮО. где                                          (2)

к

ном

Ki - среднее значение РКП на z-ой ступени нагружения

к- среднее значение РКП при номинальной нагрузке

z - порядковый номер ступени нагружения

п - число ступеней нагружения

Кном - номинальное значение РКП при номинальной нагрузке

• 4.3.4 Определение гистерезиса.

Гистерезис (уы) на z-ой ступени нагружения в процентах от номинального значения РКП определяют по формуле:

обр1

к

НОМ

Kj - среднее значение РКП на z-ой ступени нагружения в прямой последовательности ^o6pi - среднее значение РКП на z-ой ступени нагружения в обратной последовательности z - порядковый номер ступени нагружения

/Сном - номинальное значение РКП при номинальной нагрузке

• 4.3.5 Определение среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности.

Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности (у_а;) на z-ой ступени нагружения в процентах от номинального значение РКП определяют по формуле:

Yai= ---Ip¹-------------100, где                (4)

к_ном Ч            2и-1

кп - значение РКП на i-ой ступени нагружения в прямой последовательности

Кобрн - значение РКП на i-ой ступени нагружения в обратной последовательности

i - порядковый номер ступени нагружения

I - порядковый номер цикла нагружения

т - количество циклов нагружения

к„ом - номинальное значение РКП при номинальной нагрузке

• 4.3.6 Изменение НКП и РКП датчика при воздействии температуры окружающей среды.

Для определения изменения НКП и РКП от изменения температуры окружающей среды, испытуемый датчик помещают в климатическую камеру и проводят измерения его НКП и РКП при номинальной нагрузке сначала при нормальной температуре (/о), а затем при максимальной и минимальной рабочей температуре (7_т). Время выдержки датчика должно соответствовать установленному в его эксплуатационной документации, но не менее 2 часов. Значения НКП и РКП измеряют в трех циклах нагружения и по измеренным значениям находят средние значения этих коэффициентов.

Изменение НКП датчика (y_Kot) при изменении температуры окружающей среды на 10 °C в процентах от номинального значение РКП определяют по формуле:

Kot - среднее значение НКП при максимальной (минимальной) рабочей температуре At - разность максимальной (минимальной) и нормальной температур в камере Аь - среднее значение НКП при нормальной температуре к„ом - номинальное значение РКП при номинальной нагрузке

Изменение РКП датчика (y_Kt) при изменении температуры окружающей среды на 10 °C в процентах от номинального значение РКП определяют по формуле:

K_t - среднее значение РКП при максимальной (минимальной) рабочей температуре к - среднее значение РКП при нормальной температуре

• 5.1 Результаты поверки оформляют в соответствии действующими нормативными актами Российской Федерации. При положительных результатах первичной и периодической поверок оформляют свидетельство о поверке, и/или делают запись в паспорте, заверяемую подписью поверителя и знаком поверки и/или наносят его непосредственно на свидетельство о поверке.

• 5.2 При отрицательных результатах поверки, датчик признается непригодным к применению. свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению с указанием причин и/или делается соответствующая отметка в паспорте.

Начальник лаборатории отдела 204 ФГУП «ВНИИМС»

В. Н. Назаров

6