Методика поверки «ГСИ. РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ PROMASS X» (МП 50365-12)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора go нро||^водственной метрологии "ВНИИМС" тВ. Иванникова

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 50365-12

С изменением № 1

МОСКВА

2017

• 1.1  Настоящий документ распространяется на расходомеры массового расхода Promass (далее расходомеры) фирмы Endress+Hauser Flowtec AG (Швейцария), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок при выпуске из производства и после ремонта.

• 1.3 Межповерочный интервал - не более 4 лет.

• 2.1  При проведении поверки выполняют следующие операции:

  • 2.1.1 Внешний осмотр, п.7.1.

  • 2.1.2 Проверка идентификационных данных ПО расходомера, п.7.2.

  • 2.1.3 Проверка герметичности, п.7.3.

  • 2.1.4 Опробование, п.7.4.

  • 2.1.5 Определение метрологических характеристик расходомера, п.7.5.

• 3.1  При проведении поверки применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

  • 3.1.1 При операциях п.2.1.2 гидравлический пресс с контрольным манометром классом точности не более 0,4.

• 3.2 При определении метрологических характеристик применяют следующие эталоны и испытательное оборудование:

• - поверочная установка для жидкостей с диапазоном расхода соответствующим поверяемому расходомеру;

• -  электронный счетчик импульсов амплитудой до 50 В и частотой 0... 10 кГц;

• -  миллиамперметр постоянного тока для измерений в диапазонах 0/4...20 мА с погрешностью ±0,05 %;

• -  термометр лабораторный с ценой деления 0,1 °C по по ТУ25-2021.003-88, и диапазоном измерений температуры соответствующим контрольным точкам при выполнении операции п.7.4.4;

• -  ареометр с диапазоном измерений плотности 500. ..2000 кг/м³ по ГОСТ 18481-81 и погрешностями измерений 0,1; 0,5; 1 кг/м³;

• -  секундомер электронный "Интеграл С-01", абсолютная погрешность (9,61О~⁶Т+О,О1), где Т - измеренный интервал времени, с;

• -  источник постоянного тока напряжением 24 В, переменного тока 220 В частотой 50Гц;

• -  психрометр аспирационный для измерения влажности в диапазоне 30...90 %.

• 3.3 Используемые эталоны должны быть поверены и иметь действующие свидетельства

• 3.4 Допускается использовать другие эталоны с характеристиками не хуже указанных в п.3.2.

• 4.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности определяемые: правилами безопасности труда и пожарной безопасности действующими на поверочной установке;

правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонов, испытательного оборудования и поверяемого расходомера приведенными в эксплуатационной документации.

• 4.2. Монтаж электрических соединений должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

• 4.3. К поверке допускают лиц, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", изучивших руководство по эксплуатации на расходомер и настоящий документ.

• 5.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

поверочные среды - вода водопроводная, керосин, нефть, бензин, дизтопливо, минеральное масло и т.п.;

температура окружающего воздуха 20 ± 5 °C;

- температура измеряемой среды 15...25 °C, при этом изменение температуры во время измерения не должно превышать 0,5 °C;

относительная влажность воздуха 30...80 %; атмосферное давление 86...107 кПа.

• 6.1  Поверяемый расходомер монтируют на поверочной установке и подготавливают к работе согласно руководству по эксплуатации поверяемого расходомера или поверяют на месте эксплуатации без демонтажа с помощью эталонного поверочного оборудования, отвечающего по точности требованиям п. 3.2.

• 6.2  Проводят проверку токового выхода. Для этого задают в ячейке "проверка токового выхода" ("simulation current") не менее трёх из имеющихся токовых значений в произвольном порядке.

Абсолютную пшрешность Aj по токовому сигналу рассчитывают по формуле

где

1_Р - значение тока на выходе расходомера в мА;

I_s - проверочное значение тока в мА,

Расходомер считают выдержавшим проверку по токовому выходу, если значение погрешности не превышает значения допускаемой абсолютной погрешности токового сигнала

|Д/|<|Д'/|

где значение допускаемой абсолютной погрешности токового сигнала A'j расходомера указанно в руководстве по эксплуатации соответственно его исполнению.

• 6.3. Проводят проверку частотного выхода. Для этого задают в ячейке "проверка частотного сигнала" ("simulation frequency") не менее трёх из имеющихся значений частоты в произвольном порядке.

Расходомер считают выдержавшим проверку по частотному выходу, если значение частоты на выходе расходомера совпадает с заданным.

• 7.1. Внешний осмотр.

• 7.1.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• - на расходомере отсутствуют механические повреждения, препятствующие его применению;

• - надписи и обозначения на расходомере четкие и соответствуют требованиям эксплуатационной документации.

• -  комплектность расходомера, соответствует указанной в документации;

• -  соответствие исполнения расходомера его маркировке.

• 7.1.2 Расходомер не прошедший внешний осмотр, к поверке не допускают.

• 7.2. Проверка идентификационных данных ПО расходомера.

При запуске расходомера номера версий программного обеспечения должны выводиться на экран преобразователя путем следующих команд в меню прибора: SUPERVISION - VERSION-INFO - AMPLIFIER (вызов номера версии ПО V14 Promass Amplifier) и SUPERVISION - VERSION-INFO - I/O MODULE (вызов номера версии ПО Promass Communication). Также номера версий ПО расходомера должны отображаться на дисплее преобразователя при его включении как неактивные, не подлежащее изменению.

Доступ к цифровому идентификатору программного обеспечения (контрольной сумме исполняемого кода) не возможен.

Результаты проверки считаются положительными, если отображаются следующие идентификационные данные:

• 7.3. Проверка герметичности.

• 7.3.1 Проверку герметичности проводят путем создания в полости первичного преобразователя расхода расходомера давления 1,5±1 МПа. Время выдержки под давлением не менее 15 мин.

• 7.3.2 Расходомер считают выдержавшим проверку, если в течение 15 минут не наблюдалось просачивания жидкости/ воздуха, запотевания сварных швов и снижения давления.

• 7.4. Опробование.

• 7.4.1  Опробуют расходомер на поверочной установке путем увеличе-ния/уменыпения расхода жидкости в пределах рабочего диапазона измерений.

• 7.4.2  Результаты опробования считают удовлетворительными, если при увеличе-нии/уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменялись показания на дисплее расходомера, на мониторе компьютера, контроллера, выходной измерительный сигнал/сигналы.

• 7.5. Определение метрологических характеристик

• 7.5.1  Относительную погрешность расходомера при измерении массы определяют сравнением значений массы, измеренной расходомером с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Q_max, и 0,1...0,9Q_max, где Q_max -максимальный предел измерений расходомера. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода Q_m от контрольных точек +3 %. На заданном расходе Q_m проводят измерение массы жидкости М_у.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

8_т= ^р '-100%, (2) л/,

где

М_у - масса жидкости, измеренная установкой при установленном массовом расходе Q_m;

М_р - масса жидкости, измеренная расходомером, т.е. показания расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера в единицах измерений массы,

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение относительной погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает ± (0,05;0,1)%.

Примечание:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле

M_p=N,-q,      (3)

где

N; - количество импульсов наработанных расходомером за время измерений массы;

q - цена импульса расходомера при измерении массы.

• 7.5.2  Погрешность расходомера при измерении массы объемными трубопоршневыми установками определяют сравнением значений массы, пересчитанной исходя из измерений объема и плотности по формуле

M_y=V_y-p,                  (4)

где

V_y - объем жидкости, измеренный установкой;

р - плотность жидкости, измеренная ареометром с диапазоном измерений плотности 500...2000 кг/м³ по ГОСТ 18481-81 и погрешностью измерений 0,1 кг/м³.

Измерения проводят в двух точках, соответствующих 0,05Q_max, и 0,1 ...0,9Q_max, где Qmax - максимальный предел измерений расходомера. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного массового расхода Q_m от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле (2).

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении массы в каждой точке при каждом измерении не превышает ±0,1 %.

Примечания:

• - при положительном результате поверки по измерению массы, расходомер признают годным для измерений массового расхода;

• - при использовании импульсного выхода пересчитывают измеренную расходомером массу по формуле (3).

• 7.5.3 Погрешность расходомера при измерении объемного расхода определяют сравнением измеренного объема жидкости, прошедшей через расходомер с показаниями поверочной проливной установки в двух точках, соответствующих 0,05Q_max, и 0,1 ...0,9Q_max, где Q_max - максимальный предел измерений расходомера. Число измерений в каждой точке не менее двух, при допустимом отклонении установленного объёмного расхода Q_v от контрольных точек ±3 %.

Относительную погрешность расходомера в процентах для каждого поверочного расхода определяют по формуле

где

Q_y - объёмный расход жидкости, измеренный поверочной установкой,

Q_p - объёмный расход жидкости, измеренный расходомером, т.е. показание расходомера на дисплее, мониторе компьютера/контроллера, полученное как среднее значение за время измерений по формуле

V

Q₽= —’              (5)

^и т

где Vp - объем, измеренный расходомером за время измерений;

т — время измерений.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение его погрешности при измерении объемного расхода в каждой точке при каждом измерении не превышает ±0,1 %.

Примечание, При положительном результате поверки по измерению объемного расхода, расходомер признают годным для измерений объема.

• 7.5.4  Абсолютную погрешность расходомера при измерении плотности определяют сравнением по показаниям дисплея, монитора компьютера, контроллера с показаниями ареометра в рабочем диапазоне измерений плотности. Для этого берут пробу поверочной среды на выходном участке трубопровода и заливают в сосуд. Плотность жидкости определяют ареометром. Число измерений не менее двух.

Абсолютную погрешность измерений плотности Д_п в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

А» = рр — pi ,

где

р_р- значение плотности измеренное расходомером;

Ро

р_} =---—---  - значение плотности, измеренное ареометром при температуре

l + <z(/-/₀)

процесса t, р₀ - плотность жидкости при t₀ = 20 °C, а - коэффициент объемного расширения жидкости, 1/°С.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений плотности Д_п в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности измерений плотности, указанного в руководстве по эксплуатации и соответствующее его исполнению (±0,5...±20) кг/м³.

Примечание. Операция поверки расходомера по плотности может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 7.5.5  Абсолютную погрешность измерений температуры определяют сравнением показаний дисплея, монитора компьютера/контроллера с показаниями эталонного термометра в рабочем диапазоне измерений температуры. Для этого рядом с местом установки расходомера в поверочную среду погружают термометр и проводят не менее двух измерений температуры.

Абсолютную погрешность измерений температуры Д_{ в каждой точке при каждом измерении рассчитывают по формуле

Д/ = tp — tT,

где

t_p - значение температуры измеренное расходомером,

t_T- значение температуры измеренное термометром.

Расходомер считают выдержавшим поверку, если значение абсолютной погрешности измерений температуры Д_{ в каждой точке при каждом измерении не превышает значения допустимой абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры, рассчитанной по формуле

Д'₍< ±0,5 ±0,005t_T,

где

t_T- значение температуры измеренное термометром, в °C.

Т.е. выполняется условие - | Д, | < | Д, |.

Примечание. Операция поверки расходомера по температуре может быть проведена как на поверочной установке, так и без демонтажа на месте эксплуатации.

• 7.6. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в руководстве по эксплуатации соответственно исполнению расходомера.

• 8.1   Результаты поверки оформляют протоколом по формам, указанным в приложении А.

• 8.2   Положительные результаты поверки оформляют записью в Паспорте, удостоверенной подписью поверителя и нанесением знака поверки или выдают свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.3    При отрицательных результатах поверки выписывается «Извещение о не

пригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.                                             Z⁷

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС"

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС"

Представитель фирмы ООО "Эндресс+Хаузер"

Гончаренко

7.5.1 Определение погрешности измерений массового расхода 5 _т.

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Поверитель:___(                      )

Серийный номер                            ______

Ду, мм                                     __

Применяемый диапазон измерений по расходу, т/ч___

Результаты поверки

• 6.1 Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 7.2. Проверка идентификационных данных ПО

расходомера.                             ___________________________

• 7.3   Заключение по проверке герметичности _________________________

• 7.4   Заключение по опробованию              ________________________ 7.5.3 Определение погрешности измерений объемного расхода бу [%]

  Измерение	Показания расходомера, м3/ч [Qp]	Показания поверочной установки, м3/ч [Qy]	Значение относительной погрешности бу [%]	Значение допускаемой погрешности, [%]
  1
  2
  1
  2
  1
  2
  1
  2
  1
  2

Заключение о пригодности расходомера:

Поверитель: ______________________(

Серийный номер

Ду, мм

Поверяемый параметр

• 6.1 Заключение по подготовке к поверке___

• 7.2. Проверка идентификационных данных ПО

расходомера.__

• 7.3   Заключение по проверке герметичности__

• 7.4   Заключение по опробованию              ________________________

7.5.4 Определение абсолютной погрешности измерений плотности А_п (кг/дм³)

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Поверитель: ______________________(

Серийный номер

Ду, мм

Серийный номер

• 6.1   Заключение по подготовке к поверке       _________________________

• 7.2. Проверка идентификационных данных ПО

расходомера.                             __________________________

• 7.3   Заключение по проверке герметичности__

• 7.4   Заключение по опробованию              ________________________

7.5.5 Определение абсолютной погрешности измерений температуры A_t [°C]

Заключение о пригодности расходомера:_________________________

Поверитель: _________________________(                       )     "