Методика поверки «ГСОЕИ. Система измерений количества и показателей качества газа Райзерного блока месторождения им. В. Филановского» (МП 2008/1-311229-2021)

Уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

В.В. Фефелов

2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и показателей качества газа Райзерного блока месторождения им. В. Филановского

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2008/1-311229-2021

г. Казань

2021

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества и показателей качества газа Райзерного блока месторождения им. В. Филановского (далее - СИКГ), заводской № 1676-13, изготовленную ЗАО НИЦ «ИНКОМСИСТЕМ», г. Казань, и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 СИКГ соответствует требованиям к средству измерений в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений объемного и массового расходов газа, утвержденной Приказом Росстандарта от 29 декабря 2018 года № 2825 и прослеживается к Государственному первичному эталону единицы объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017.

• 1.3 Метрологические характеристики измерительных каналов (далее - ИК) СИКГ подтверждают комплектным или поэлементным способом.

• 1.4 Допускается проведение поверки СИКГ в части отдельных автономных блоков с обязательным указанием информации об объеме проведенной поверки в поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -ФИФОЕИ).

При проведении поверки должны быть выполнены операции, представленные в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки

Поверку проводят при условиях, сложившихся на момент проведения поверки и удовлетворяющих условиям эксплуатации СИКГ и средств поверки.

• 4.1 При проведении поверки СИКГ применяют средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Перечень средств поверки

• 4.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик СИКГ с требуемой точностью.

• 4.3 Применяемые эталоны и средства поверки должны соответствовать требованиям нормативных правовых документов Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых средств измерений (далее - СИ) должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению средств поверки и вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», правилами промышленной безопасности и охраны труда, действующими на объектах МЛСК месторождения имени В. Филановского, Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», эксплуатационной документацией СИКГ, ее компонентов и применяемых средств поверки;

• - предусмотренные Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 марта 2013 г. №96;

• - предусмотренные другими документами, действующими на территории приемосдаточного пункта в сфере безопасности, охраны труда и окружающей среды.

• 5.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - изучившие эксплуатационную документацию СИКГ, СИ, входящих в состав СИКГ, и средств поверки;

• - изучившие требования безопасности, действующие на объектах МЛСК месторождения имени В. Филановского, а также предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

• 5.3 При появлении утечек газа, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работ, поверку прекращают.

• 6.1 При внешнем осмотре проверяют:

• - состав СИ и комплектность СИКГ;

• - отсутствие механических повреждений СИКГ, препятствующих ее применению;

• - четкость надписей и обозначений;

• - наличие и целостность пломб.

• 6.2 Результаты поверки по 6 считают положительными, если:

• - состав СИ и комплектность СИКГ соответствуют описанию типа и паспорту СИКГ;

• - отсутствуют механические повреждения СИКГ, препятствующие ее применению;

• - надписи и обозначения четкие;

• - СИ, входящие в состав СИКГ, опломбированы в соответствии с описаниями типа и эксплуатационными документами данных СИ.

• 7.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - изучают техническую и эксплуатационную документацию СИКГ;

• - изучают настоящую методику поверки и руководства по эксплуатации средств поверки;

• - эталонные СИ и СИКГ устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - средства поверки выдерживают при температуре, указанной в разделе 3, не менее трех часов;

• - устанавливают соответствие параметров конфигурации СИКГ (значения констант, коэффициентов, пределов измерений, условно-постоянных величин и уставок, введенных в память контроллеров измерительных FloBoss модели S600+ (далее - FloBoss S600+)) данным, зафиксированным в описании типа и эксплуатационных документах СИКГ.

• 7.2 Результаты поверки по 7 считают положительными при выполнении требований, изложенных в 7.1

• 8.1 С помощью кнопок, расположенных на лицевой панели FloBoss S600+, переходят в раздел меню «SYSTEM SETTINGS —> SOFTWARE VERSION» и фиксируют идентификационные данные программного обеспечения (далее - ПО). Номер версии ПО отображается в формате «XX.XXX» в подразделе «VERSION CONTROL APPLICATION SW». Цифровой идентификатор ПО отображается в подразделе «VERSION CONTROL FILE CSUM» в виде четырех символов после фразы «SW:».

• 8.2 Проверку идентификационных данных ПО проводят по показаниям основного и резервного FloBoss S600+.

• 8.3 Результаты поверки по 8 считают положительными, если идентификационные данные совпадают с указанными в описании типа СИКГ.

• 9 Определение метрологических характеристик средства измерений

Проверяют сведения о поверке ультразвукового преобразователя расхода (далее -УЗПР), входящего в состав ИК.

Относительную погрешность ИК принимают равной относительной погрешности УЗПР, входящего в состав ИК.

Результаты определения относительной погрешности ИК объемного расхода газа при рабочих условиях считают положительными, относительная погрешность ИК объемного расхода газа не выходит за пределы ±0,5 %, если УЗПР, входящий в состав ИК объемного расхода газа при рабочих условиях, поверен в установленном порядке и допущен к применению.

Проверяют информацию о поверке преобразователя плотности газа (далее- ПП), входящего в состав ИК.

Отключают ПП от вторичной части ИК, на вход вторичной части ИК подключают калибратор, параллельно калибратору подключают частотомер и задают частотный сигнал. В качестве контрольных точек принимают точки 50, 100, 500, 1000, 2000 Гц.

В каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ рассчитывают абсолютную погрешность вторичной части ИК Д_Г1, Гц, по формуле

(1)

где Tumi “ значение периода входного частотного сигнала, считанное с дисплея

Результаты определения относительной погрешности ИК плотности газа при рабочих условиях считают положительными, относительная погрешность ИК плотности газа при рабочих условиях не выходит за пределы ±0,16 %, если:

• - ПП, входящий в состав ИК, поверен в установленном порядке и допущен к применению;

• - абсолютная погрешность, рассчитанная по формуле (1) в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ не выходит за пределы ±0,1 Гц.

Проверяют сведения о поверке хроматографа, входящего в состав ИК.

Относительную погрешность ИК принимают равной относительной погрешности хроматографа.

Результаты определения погрешности ИК компонентного состава газа считают положительными, если хроматограф, входящий в состав ИК компонентного состава газа, поверен в установленном порядке и допущен к применению.

• 9.4.1 Определение приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа проводят комплектным или поэлементным способом

• 9.4.2 Определение приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа комплектным способом

Отключают преобразователь давления измерительный (далее - ПД) от измерительной линии (далее - ИЛ). Сбрасывают давление в импульсной линии до атмосферного через дренажный вентиль соответствующего двухвентильного блока, значение давления контролируют по показаниям дисплея ПД.

Отключают импульсную линию на входе соответствующего двухвентильного блока. На вход двухвентильного блока подключают калибратор давления с модулем 25М и задатчик давления (помпу).

Проверяют герметичность соединения путем задания давления (18±0,2) МПа. Значение давления контролируют с помощью калибратора давления. Соединение считают герметичным, если изменение давления в течение пяти минут не превысило 0,02 МПа. При невыполнении условия герметичности поверку прекращают.

Атмосферное давление измеряют с помощью калибратора давления с модулем А1МВ в непосредственной близости от ПД. Абсолютное давление определяют суммированием избыточного и атмосферного давления.

Фиксируют значения температуры окружающей среды в месте установки вторичной части ИК и температуры окружающей среды в месте установки ПД с помощью термогигрометра.

С помощью задатчика давления (помпы) задают избыточное давление. В качестве контрольных точек принимают 0; 4,4; 8,9; 13,4; 17,9 МПа с допускаемым отклонением ±50 кПа. Значение абсолютного давления должно находиться внутри диапазона измерений ИК абсолютного давления газа.

После стабилизации показаний в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ рассчитывают приведенную погрешность у_Р1, %, по формуле

Ур. =

Р

ИЗМ1

(2)

значение абсолютного давления, измеренного ИК абсолютного давления газа, МПа;

значение давления, измеренное калибратором давления с модулем 25М, МПа;

Р_атм ^_ значение давления, измеренное калибратором давления с модулем А1 МВ, МПа.

Результаты определения приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа считают положительными, приведенная погрешность ИК абсолютного давления газа не выходит за пределы ±0,23 % диапазона измерений, если рассчитанная по формуле (2) погрешность в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600± не выходит за пределы у_Ртах, %, рассчитанные по формуле

у_Рт„ = ±0,8 • ^(0,147)² +(0,0058-(t_nn -20))² + (0,0022 • (t_Bn -20))\          (3)

^{где 1}пп ^_ значение температуры окружающей среды в месте ПД, °C;

t_BI1 - значение температуры окружающей среды в месте установки вторичной части ИК, °C.

• 9.4.3 Определение приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа поэлементным способом

Проверяют сведения о поверке ПД, входящего в состав ИК.

Отключают ПД от вторичной части ИК, на вход вторичной части подключают калибратор и задают сигнал силы постоянного тока. В качестве контрольных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

Фиксируют значение температуры окружающей среды в месте установки вторичной части ИК с помощью термо гигрометра.

В каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ рассчитывают приведенную погрешность у_п, %, по формуле

" 16

где кзм. ~ значение силы постоянного тока, считанное с дисплея FloBossS600±, мА;

1_зад| - значение силы постоянного тока, заданное калибратором, мА.

Результаты определения абсолютной погрешности ИК абсолютного давления газа считают положительными, приведенная погрешность ИК абсолютного давления газа не превышает ±0,23 % диапазона измерений, если:

- ПД, входящий в состав ИК, поверен в установленном порядке и допущен к применению;

• - приведенная погрешность, рассчитанная по формуле (4), в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ не выходит за пределы у™*, %, рассчитанные по формуле

УГ = ±^о,131² + (о, 0023 • (t_Bn - 20)/.                         (5)

• 9.5 Определение абсолютной погрешности ИК температуры газа

Датчик температуры (далее - ДТ) демонтируют и переносят в помещение, в котором поддерживается температура (20±5) °C. Выдерживают ДТ и калибратор температуры при температуре окружающей среды (20±5) °C не менее двух часов.

Помещают ДТ в калибратор температуры. Подключают ДТ к калибратору температуры и задают температуру. В качестве контрольных точек принимают точки -20; 0; +20; +40; +60 °C.

В каждой контрольной точке дожидаются стабильности показаний ±0,03 °C в течение пяти минут и рассчитывают абсолютную погрешность Д_лт1, °C, по формуле

Адт! ~ 1дт1 ~ ^rri ’                                                  (6)

где t_OTi - значение температуры по показаниям ДТ, °C;

- значение температуры по показаниям калибратора температуры, °C.

Если ДТ, входящий в состав ИК, поверен в установленном порядке и допущен к применению, то операции, описанные выше, допускается не проводить.

На вход вторичной части ИК подключают калибратор и задают сигнал силы постоянного тока. В качестве контрольных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА.

Фиксируют значение температуры окружающей среды в месте установки вторичной части ИК абсолютного давления газа с помощью термогигрометра.

В каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ рассчитывают приведенную погрешность у_ц, %, по формуле (4).

Результаты определения абсолютной погрешности ИК температуры газа считают положительными, абсолютная погрешность ИК температуры газа не превышает ±0,33 °C, если:

• - ДТ, входящий в состав ИК, поверен в установленном порядке и допущен к применению или абсолютная погрешность, рассчитанная по формуле (6), в каждой контрольной точке не выходит за пределы Д^тах, °C, рассчитанные по формуле

дп

Д™ = +^( 0,15 + 0,002 ■ ^ |/ + 0,116^!;                         (7)

где            - значение температуры по показаниям калибратора температуры, °C.

• - приведенная погрешность, рассчитанная по формуле (4), в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ не выходит за пределы у"^1ах, %, рассчитанные по формуле

уГ =±^0.131²+(0,0°23-(1_вп-20))².                      (8)

• 9.6 Определение относительной погрешности измерений времени

Определение относительной погрешности измерений времени проводят для основного и резервного FloBoss S600+.

Устанавливают частотомер в режим измерений интервала времени между импульсами. При смене значения времени на дисплее FloBoss S600+ одновременно фиксируют начальное значение времени и на вход 1 частотомера с помощью калибратора подают стартовый импульс.

Через интервал времени не менее 9000 с одновременно фиксируют конечное значение времени на дисплее FloBoss S600+ и на вход 2 частотомера с помощью калибратора подают столовый импульс.

Относительную погрешность измерений времени 5_Т, %, рассчитывают по формуле

5_Т = ^{Ат Ат}-^Т-100,

^Дт_эт

значение временного интервала, измеренное FloBoss S600+, с; значение временного интервала, измеренное частотомером, с.

Результаты определения относительной погрешности измерений времени считают положительными, если рассчитанная по формуле (9) погрешность для основного и резервного FloBoss S600+ не выходит за пределы ±0,05 %.

СИКГ соответствует метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа, результаты поверки СИКГ считают положительными, если результаты поверки по 6-9 положительные.

Результаты поверки оформляют протоколом поверки, форма которого представлена в приложении А настоящей методики поверки.

Результаты поверки оформляют в соответствии с порядком, утвержденным законодательством Российской Федерации в области обеспечения единства измерений.

По заявлению владельца СИ или лица, представившего его на поверку, при положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке СИКГ (знак поверки наносится на свидетельство о поверке СИКГ), при отрицательных результатах поверки -извещение о непригодности к применению СИКГ.

Защита от несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов измерений, обеспечивается наличием системы аутентификации пользователя. Пломбирование СИ, входящих в состав СИКГ, осуществляется в соответствии с описаниями типа и (или) эксплуатационными документами данных СИ.

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки СИКГ

Дата_____._____.20___г.

Поверитель:

Место проведения поверки:

Наименование поверяемого СИ:

Заводской номер СИ:

Условия проведения поверки:

Поверка выполнена с применением:

Методика поверки:_________________________

Проведение поверки:

• 1 Внешний осмотр (пункт 6 методики поверки):     результаты

положительные/отрицательные.

• 2 Подготовка к поверке и опробование СИ (пункт 7 методики поверки): результаты положительные/отрицательные.

• 3 Проверка программного обеспечения СИ (пункт 8 методики поверки): результаты положительные/отрицательные.

• 4 Определение метрологических характеристик СИ (пункт 9 методики поверки)

  • 4.1 Определение относительной погрешности ИК объемного расхода газа при рабочих условиях (пункт 9.1 методики поверки)

Состав ИК объемного расхода газа при рабочих условиях

Преобразователь расхода газа ультразвуковой SeniorSonic с электронным модулем серии Mark, входящий в состав ИК объемного расхода газа при рабочих условиях, поверен (не поверен) в установленном порядке и допущен (не допущен) к применению.

Результаты определения относительной погрешности ИК объемного расхода газа при рабочих условиях положительные (отрицательные).

• 4.2 Определение относительной погрешности ИК плотности газа при рабочих условиях (пункт

• 9.2 методики поверки)

Состав ИК плотности газа при рабочих условиях:

Преобразователь плотности газа измерительный модели 7812 (преобразователь плотности газа GDM) поверен (не поверен) в установленном порядке и допущен (не допущен) к применению.

Результаты определения абсолютной погрешности вторичной части ИК плотности газа при эабочих условиях

Абсолютная погрешность вторичной части ИК плотности в каждой контрольной точке по показаниям основного и резервного FloBoss S600+ не выходит/выходит за пределы ±0,1 Гц.

Результаты определения относительной погрешности ИК плотности газа при рабочих условиях положительные (отрицательные).

4.3 Определение относительной погрешности ИК компонентного состава газа (пункт 9.3 методики поверки)

Состав ИК плотности газа при рабочих условиях:

Хроматограф газовый промышленный специализированный MicroSAM поверен (не поверен) в установленном порядке и допущен (не допущен) к применению.

Результаты определения относительной погрешности ИК компонентного состава газа положительные (отрицательные).

4.4 Определение приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа (пункт 9.4 методики поверки)

Состав ИК абсолютного давления газа:

4.4.1 Результаты определения приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа комплектным способом

Результаты определения приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа комплектным способом положительные (отрицательные).

4.4.2 Результаты определения приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа поэлементным способом

Преобразователи давления измерительные 3051 исполнения ТА поверены (не поверены) в установленном порядке и допущены (не допущены) к применению.

Результаты определения приведенной погрешности вторичной части ИК абсолютного давления газа

Результаты определения приведенной погрешности ИК абсолютного давления газа поэлементным способом положительные (отрицательные).

4.5 Определение абсолютной погрешности ИК температуры газа (пункт 9.5 методики поверки) Состав ИК температуры газа:

Результаты определения абсолютной погрешности датчика температуры

й части ИК

Примечание - Приняты следующие обозначения:

1^,-значение силы постоянного тока, заданное калибратором;

t_Bn - значение температуры окружающей среды в месте установки вторичной части ИК; I_HJMi - значение силы постоянного тока, считанное с дисплея контроллера;

у, - приведенная погрешность;

уГ - нормируемые пределы приведенной погрешности.

Результаты определения абсолютной погрешности ИК температуры газа положительные (отрицательные).

4.6 Определение относительной погрешности измерений времени (пункт 9.6 методики поверки) Результаты

Относительная погрешность измерений времени выходит (не выходит) за пределы ±0,05 %.

Результаты определения относительной погрешности измерений времени положительные (отрицательные).

• 5 Подтверждение соответствия СИ метрологическим требованиям

СИКГ соответствует (не соответствует) метрологическим требованиям, установленным при утверждении типа.

Заключение: годен (не годен).

13 из 13