Методика поверки «Колонки раздаточные сжатого природного газа серии OCEAN BMP 40XX.OXX/CNG» (РТ-МП-4460-449-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора

Государственная система обеспечения единства измерений

КОЛОНКИ РАЗДАТОЧНЫЕ СЖАТОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА СЕРИИ

OCEAN BMP 40XX.OXX/CNG

Методика поверки

РТ-МП-4460-449-2018

г. Москва

2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на колонки раздаточные сжатого природного газа серии OCEAN BMP 40xx.Oxx/CNG, изготавливаемые «TATSUNO EUROPE a.s.», Чешская Республика, и устанавливает объём и методы их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1- Операции поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 Основное средство поверки указано в таблице 2. Таблица 2- Основное средство поверки

• 3.2 Баллон из металлического лейнера и оболочки из композиционного материала

на цилиндрической поверхности лейнера, вместимостью 50  100 дм³, рабочее давление

30 МПа, ГОСТ Р 51753-2001 «Баллоны высокого давления для сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива на автомобильных транспортных средствах. Общие технические условия».

• 3.3 Заправочное устройство (метан) Emer VALC450 или ОМВ 698U6GGQ, или аналогичное для подключения раздаточного крана колонки.

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:

• - к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;

• - соблюдаться требования безопасности, указанные в технической документации на колонки, применяемое средство поверки и вспомогательное оборудование;

• - поверитель должен соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 4.2 Источником опасности при поверке и эксплуатации может быть измеряемая среда - сжатый газ.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 % до 97 %;

• - температура окружающей среды от минус 40 до плюс 55 °C;

• - измеряемая среда: газ природный топливный компримированный (сжатый) по ГОСТ 27577-2000.

• 5.2 Колонку подключают в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверить:

• - соответствие комплектности колонки требованиям руководства по эксплуатации;

• - отсутствие механических повреждений, не позволяющих провести поверку;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировки, индикатора.

Результат считается положительным, если комплектность колонки соответствует требованиям руководства по эксплуатации, отсутствуют механические повреждения, не позволяющие провести поверку, отсутствуют дефекты, препятствующие чтению надписей, маркировки, индикатора.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяется изменение и увеличение значения массы сжатого газа с течением времени.

Результат считается положительным, если с течением времени изменяется и увеличивается значение массы сжатого газа.

Опробование совместить с п. 6.3

Результат считается положительным, если комплектность колонки соответствует требованиям руководства по эксплуатации, отсутствуют механические повреждения, не позволяющие провести поверку, отсутствуют дефекты, препятствующие чтению надписей, маркировки, индикатора.

• 6.2.2  Проверить соответствие идентификационных данных программного обеспечения (ПО). Для этого необходимо выполнить следующее:

• - на пульте PDERT-xO нажать на кнопку «М», ввести четырехзначный пароль (по умолчанию «1111») или на пульте PDERT-xS нажать на кнопку «R», ввести восьмизначный пароль (по умолчанию «1111 1111»); после ввода пароля нажать кнопку «Е»;

• - при помощи пульта ввести параметр «Р05»;

• - проверить соответствие идентификационных данных ПО, приведённым в таблице 3.

Таблица 3- Идентификационные данные ПО

Результат считается положительным, если идентификационные данные совпадают с данными, указанными в таблице 3.

• 6.3 Определение относительной погрешности колонки

Относительная погрешность колонки определяется путём сравнения значения массы сжатого газа, выдаваемой колонкой, с показаниями весов.

Сброс показания разового учёта выданной массы сжатого газа в нулевое положение производится автоматически при снятии раздаточного крана с колонки или автоматически в момент начала отпуска сжатого газа через колонку.

Определение относительной погрешности колонки проводится трёхкратным измерением выданных доз следующим образом:

• - открыть кран баллона и стравить газ;

• - поставить баллон на весы;

• - установить нулевое показание на весах;

• - подключить кран раздаточный к баллону;

• - нажать кнопку «СТAPT» на колонке;

• - когда баллон наполнится (не менее 10 кг), колонка автоматически остановит закачку газа;

• - отключить кран раздаточный от баллона;

• - снять показания с дисплея колонки и весов.

Относительную погрешность колонки д_т, %, рассчитать по формуле где Мб - масса газа в баллоне, кг;

М_и - показания индикатора (указателя разового учёта) колонки, кг.

Результат считается положительным, если относительная погрешность колонки не превышает ±1 %.

• 7.1 При положительных результатах поверки знак поверки наносится на свидетельство о поверке в соответствии установленными нормативными и правовыми документами, электронно-вычислительное устройство TBELTM и расходомер массовый CNGmass или счетчик-расходомер массовый Micro Motion модели CNG050.. в соответствии с рисунком 1.

  

  в) Micro Motion модель CNG050 Рисунок 1- Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки

• 7.2 При отрицательных результатах поверки колонки выдают извещение в соответствии установленными нормативными и правовыми документами.

Разработали:

Начальник лаборатории № 449

Ведущий инженер по метрологии лаборатории № 449