Методика поверки «Газоанализаторы горючих газов ТГА» (МП 2017-2)

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы горючих газов ТГА

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2017-2

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы горючих газов ТГА, выпускаемые АО «Спецпожинжиниринг», г. Москва, (далее -газоанализаторы), и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - два года.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки_______________________________________

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 2.2 Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, обеспечивающих определение метрологических характеристик газоанализаторов с требуемой точностью

• 2.3 Все средства поверки, кроме отмеченных в таблице 2 знаком *, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

^; - Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

• - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1/3.

• 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы, прошедшие необходимый инструктаж и аттестованные в качестве поверителей.

• -  температура окружающей среды, °C

  20 ±5

  от 30 до 80

  от 90,6 до 104,8

• -  относительная влажность окружающей среды, %

• -  атмосферное давление, кПа

• -  напряжение питания постоянного тока для

газоанализаторов, В                                    24,0 ±2,4

• -  расход газовой смеси, дм³/мин                           2,5 ±0,1.

• 4.2 При поверке в рабочих условиях на месте эксплуатации газоанализаторов учитывают дополнительную погрешность от влияния реальной температуры и влажности.

• 4.3 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

• 4.4 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Т_0>9д.

• 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

проверяют комплектность газоанализатора в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

• - подготавливают газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

• - проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС (газовых смесей);

• - баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газоанализаторы в течение не менее 2 ч;

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• - проводят сборку газовой системы, схема которой приведена на рисунке 1; сборка осуществляется гибкой поливинилхлоридной трубкой (ПВХ) 6x1,5 мм, либо фторопластовой трубкой (при работе с химически активными газами или парами);

• - включают приточно-вытяжную вентиляцию.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

• - наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

• - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

• - исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

• - четкость надписей на корпусе газоанализатора.

Газоанализаторы считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газоанализаторов в следующем порядке:

• - включают электрическое питание газоанализаторов;

• - выдерживают газоанализаторы во включенном состоянии в течении времени прогрева;

• - фиксируют показания газоанализатора.

• 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной сигнал газоанализатора устанавливается эквивалентным нулю. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.3.1   Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газоанализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газоанализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - подключают к газоанализатору полевой коммуникатор HART;

• - в соответствии с диаграммой меню HART, имеющейся на стр. АЗ руководства по эксплуатации газоанализатора, переходят к пункту меню «3 .Версия программного обеспечения»;

• - сравнивают данные номера версии, считываемые с дисплея коммуникатора HART, с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа на газоанализаторы, а также приведенными в таблице 3-1 стр. 3-1 Приложения 3 руководства по эксплуатации газоанализатора.

• 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной абсолютной погрешности газоанализаторов, предназначенных для измерения базовых углеводородных газов - метана, пропана, н-бутана и этилена, проводят в следующем порядке

На вход газоанализатора подают ГС, содержащие поверочный компонент (таблицы 1-4 Приложения А), в последовательности:

• - №№ 1-2-3-2-1-3 при первичной поверке;

• - №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Подачу ГС для газоанализаторов осуществляют посредством калибровочного адаптера (штуцера). Расход ГС устанавливают равным (2,5 ±0,1) дм³/мин, время подачи каждой ГС не менее 3 • Т₀,9-

Считывают установившиеся показания газоанализатора на дисплее коммуникатора HART.

Значение основной абсолютной погрешности газоанализаторов А,, % НКПР, рассчитывают по формуле

д_;= q -

где: Cj -      результат измерений содержания поверочного компонента,

подаваемого на вход газоанализатора, считываемый на дисплее коммуникатора HART % НКПР;

гД                                                                                                                      •

Н - действительное значение содержания определяемого компонента в 1-ои ГС, %НКПР.

• 6.4.2 Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если полученные значения основной абсолютной погрешности во всех измеренных точках не превышают нормируемых значений.

• 6.4.3  Поверку газоанализаторов, используемых для измерений других углеводородных газов и паров горючих жидкостей, выполнять с использованием поверочных газов, указанных в колонке 3 таблицы 1 Приложения Б. При этом с помощью полевого коммуникатора HART устанавливать значения коэффициентов, указанных в колонке 5 таблицы.

• 6.4.4 Газоанализаторы считаются выдержавшими испытания, если пределы допускаемых значений основной абсолютной погрешности измерений определяемого компонента не превышают значений, приведенных в колонке 6 таблицы 1 Приложения Б.

• 6.5 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1, по схеме рисунка 1.

\................7...............

1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр); 4 - газоанализатор (показан условно); 5 - калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа); 6 - дисплей полевого коммуникатора HART; 7 - источник питания постоянного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на вход газоанализатора при проведении поверки

Подача ГС от рабочего эталона 1-го разряда ГГС-ОЗ-ОЗ осуществляется аналогично; при необходимости, для сброса излишков ГС, в схему следует включить тройник и контролировать расход в линии сброса.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

• 1) Подать на вход газоанализатора ГС № 1, используя калибровочный адаптер (штуцер для подачи газа), с расходом (2,5 ±0,1) дм³/мин, дождаться нулевых показаний (допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности).

• 2) Подать на вход газоанализатора ГС № 3, используя калибровочный адаптер, установить тот же расход. Надеть калибровочный адаптер на вход газоанализатора, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, равных 0,9 от установившихся показаний газоанализаторов.

Результаты испытаний считают положительными, если время установления показаний не превышают нормируемых пределов допускаемого времени установления показаний Т₀,9.

7.1 При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в Приложении В.

• 7.2 Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

• 7.3 При отрицательных результатах газоанализатор не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НПО-10-

начальник Центра газоаналитических измерений ФГУП «ВНИИФТРИ

Приложение А

(обязательное)

Перечень и метрологические характеристики поверочных газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов горючих газов ТГА

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

и

Приложение Б

(обязательное)

Условия калибровки при измерении концентрации других углеводородных газов и паров нефтепродуктов с использованием газоанализатора горючих газов ТГА приведены в таблице.

Таблица

* - концентрация поверочного компонента задается с использованием одного из цифровых коммуникационных протоколов: HART (HART-коммуникатор), MODBUS RS-485 или программного обеспечения S3 системы EQP;

** - диапазон измерений определяемого компонента от 0 до 50 % НКПР, диапазон показаний от 0 до 100 % НКПР.

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №______"___"_______20__ г.

• 1. Газоанализаторы горючих газов ТГА, принадлежащие____________________

• 2. Зав. №___________________________,

• 3. Средства поверки:_________________________________________________

• 4. Условия поверки:__________________________________________________

• 5. Результаты внешнего осмотра: газоанализаторов стационарных соответствуют (не соответствуют) требованиям Методики поверки.

• 6. Подтверждение соответствия программного обеспечения - соответствует (не соответствует) версии ПО, указанной в РЭ.

• 7. Опробование проведено в соответствие с п.6.2 Методики поверки.

• 8. Определение метрологических характеристик (основной погрешности) проведено в соответствии с п.6.3 Методики поверки.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Результаты определения метрологических характеристик приведены в таблице 1.

Определение времени установления показаний_________________________

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

По результатам поверки прибор признан пригодным к выполнению измерений.

Выдано свидетельство о поверке №__________от "__"___________20__г.

Поверку проводил________________ ____________________