Методика поверки «ГСИ. БЛОКИ КОРРЕКЦИИ ОБЪЕМА ГАЗА «Флоугаз-Т»» (МП САМИ. 408843-670)

УТВЕРЖДАЮ

ректора по развитию

__ФГУП «ВНИИР»

_ А.С. Тайбинский «27» января 2017 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

БЛОКИ КОРРЕКЦИИ ОБЪЕМА ГАЗА «Флоугаз-Т»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ с изменением! №1

СЯМИ. 408843 - 670 МП

11ачашь^к<отдела НИО-13

А.И. Горчев

Тел. +7 (843)272-11-24

Казань

2017

Изменение №1 утверждено ФГУП «ВНИИР» «27» января 2017 года

Настоящая методика поверки распространяется на блоки коррекции объема газа «Флоугаз-Т» (далее - блоки) и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 6 лет.

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При поверке выполняют следующие операции, перечисленные в таблице 1.

Таблица 1

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 Средства поверки приведены в таблице 2. Таблица 2

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуем ой точностью.

• 2.3 Все используемые средства поверки должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано в установленном порядке.

• 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности для изделий, относящихся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75 и требований по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанных в НД на эти изделия.

• 3.2 К поверке блоков допускаются лица, аттестованные на проведение поверочных работ, имеющие опыт поверки средств измерений, работы с персональным компьютером и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (25 ± 10) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха - от 30 % до 80 %;

• - атмосферное давление - от 84 до 106,7 кПа;

• - вибрация, тряска, удары, наклоны и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу блока, должны отсутствовать;

• - блок должен быть установлен в рабочее положение;

• - блок должен быть выдержан при температуре окружающего воздуха (25 ± 10) °C не менее 3 часов.

• 5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Подготовка к работе средств поверки и блока проводится согласно прилагаемой к ним эксплуатационной документации.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие блока следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать, указанной в паспорте;

• - маркировка должна быть четко обозначена и соответствовать данным, указанным в технической документации;

• - блок не должен иметь механических повреждений, препятствующих его применению;

• - не должна быть нарушена целостность пломбировки после предыдущей поверки.

• 6.2 Опробование

• 6.2.1 Собрать схему поверки согласно рисунку 1 и проверить общее функционирование и работоспособность блока в соответствии с эксплуатационной документацией. Во время опробования не должно происходить сбоев и потери информации в работе блока.

  

Определение погрешности канала измерения давления

Рисунок 1 - Схема поверки блока коррекции

• 6.2.2 Подтверждение идентификации программного обеспечения.

При проверке должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО «Флоугаз-Т», указанных в разделе «Программное обеспечение» описания типа блоков коррекции объема газа «Флоугаз-Т».

Операцию подтверждения проводят с использованием ПК и сервисной программы «Сервис_Флоугаз-Т ».

а) Подготовка к проведению подтверждения соответствия.

Для проведения данного пункта поверки необходимо:

• - установить на ПК программное обеспечение «Сервис_Флоугаз-Т», используя для этого штатный диск с записью данной программы;

• - запустить программное обеспечение «Сервис_Флоугаз-Т».

б) Определение идентификационных данных программного обеспечения.

Выбрать в основном меню программы «Сервис_Флоугаз-Т» пункт «Идентификационные данные».

Активизировать данный пункт меню.

На мониторе ПК должны отобразиться идентификационные данные программного обеспечения:

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения «Флоугаз -Т» (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии, идентификационный номер программного обеспечения) соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа блоков коррекции объема газа «Флоугаз-Т».

• 6.2.3 Проверка канала измерения рабочего объема.

Расчётное значение объёма газа (V) при измерении без коррекции определяется по формуле:

п

где N - число импульсов, приходящих на блок коррекции от счетчика газа (генератора импульсов);

п - коэффициент преобразования счетчика газа, имп /м³.

В качестве генератора импульсов можно использовать специальный генератор или компьютер, с установленной на нем программой генерации импульсов.

• 6.2.3.1 Проверка блока с использованием генератора Гб -28.

Последовательность проверки:

• - настроить частотомер 43-64/1, согласно ДЛИ 2.721.006-02 ТО, на измерение разности (А-Б) количества колебаний, уровень срабатывания 1,275 В;

• - настроить генератор Г6-28, согласно ЕХ2.211.026 ТО, на выдачу сигналов прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 3±0,1 В, частотой 1 Гц;

• - переключить генератор на режим ручной подачи серии импульсов и убедиться по частотомеру в нормальном их прохождении;

• - обнулить показания на частотомере клавишей ВНМ (сброс).

ВНИМАНИЕ! Операции по настройке генератора и частотомера производить при отключённом блоке коррекции, так как случайная подача на блок коррекции импульсов с большой амплитудой может привести к выходу его из строя.

• - подать на блок коррекции в режиме ручной подачи серию импульсов (30 и более), контролируя их количество частотомером 43-64/1.

• 6.2.3.2 Проверка с использованием компьютера в качестве генератора импульсов.

Проверку проводят с использованием портов LPT1 или СОМ1 (COM2) персонального компьютера, используя программу генерации импульсов, входящую в состав штатной сервисной программы. При использовании порта LPT1 персональный компьютер подаёт на блок коррекции сигналы частотой 1 Гц, прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой 5 В. При использовании порта СОМ1 или COM2 на блок подаются сигналы частотой 1 Гц, прямоугольной формы, двойной полярности, амплитудой 12 В.

Последовательность проверки:

• - подключить блок коррекции к компьютеру и частотомеру с помощью жгута для порта LPT1 или СОМ 1 (СОМ 2). Электрические схемы жгутов даны в приложении А;

• -  произвести настройку частотомера в соответствии с вышеуказанными характеристиками сигналов для порта LPT1 или СОМ 1 ( СОМ 2), запустить программу генерации импульсов и убедиться в нормальном их прохождении;

• - подать на блок коррекции серию импульсов (30 и более), контролируя их количество частотомером 43-64/1.

При проверке по пунктам 6.2.3.1. или 6.2.3.2 значение объема газа (К^) на дисплее блока коррекции (или ПК), должно точно соответствовать расчетному с учетом коэффициента преобразования:

N

(2) п

• 6.3 Определение погрешности канала измерения температуры газа

• 6.3.1 Задать с помощью термостата регламентированные значения величины температуры (минус 20 °C, плюс 20 °C и плюс 60 °C ), снять показания с дисплея блока коррекции (или ПК) и рассчитать относительную 8_Т погрешность канала измерения температуры газа в процентах по формуле:

273,15 + ^

где      “ измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение температуры, °C;

t_3ad ~ значение температуры, заданное с помощью эталонного СИ, °C.

Блок коррекции считают годным, если относительная погрешность канала измерения температуры газа не превышает ±0,1 %.

• 6.4 Определение погрешности канала измерения давления.

• 6.4.1  Задать значения величины давления, соответствующие пяти значениям измеряемой величины, достаточно равномерно распределенным в рабочем диапазоне измерения, в том числе значения измеряемой величины, соответствующие нижнему и верхнему пределу рабочего диапазона измерения, снять показания с дисплея блока коррекции (или ПК) и рассчитать относительную погрешность канала измерения давления 8_Р в процентах по формуле:

₌          ,₁₀₀,                                    (4)

^зад

где Р_изм - измеренное, повторяющееся не менее 2-х раз, значение давления, кПа;

Р_зад - значение давления, заданное с помощью эталонного СИ, кПа.

Значения давления, соответствующие нижнему и верхнему пределу рабочего диапазона измерения - паспортные данные блока коррекции.

Блок коррекции считают годным, если относительная погрешность канала измерения давления не превышает ± 0,4 %.

• 6.4.2  Допускается при проверке канала измерения давления использовать калибраторы избыточного давления, задавая избыточное давление вместо абсолютного с учетом измеренного барометрического давления по барометру-анероиду.

Примечание: Поверка канала измерения давления производится при наличии в составе блока коррекции преобразователя давления.

• 6.5 Определение относительной погрешности приведения объема газа к стандартным условиям.

• 6.5.1 Определение относительной погрешности производится на трех точках при следующих сочетаниях измеренного (или подстановочного) значения давления и измеренного значения температуры:

• 1 Рminj tmax ~ ПЛЮС 60 С

• 2 (Pmin + Ртах) / 2; t = ПЛЮС 20 °C

• 3 Ртах; t min = МИНУС 20 °C

6.5.2 Задать значение давления (или ввести подстановочное значение давления), задать значение температуры, произвести в каждой точке по одному измерению и вычислить погрешность 8 в процентах по формуле:

В расчете используются следующие данные: р - плотность газа при нормальных условиях (0,68 кг/м³);

СО₂ - содержание в газе двуокиси углерода (0,3 %);

N₂ - содержание в газе азота (0,5 %).

Содержание р, СО₂, N₂ могут быть приняты и другие, но не превышающие, указанных в ГОСТ 30319.2- 2015.

Блок коррекции считают годным, если относительная погрешность приведения объема газа к стандартным условиям не превышает ± 0,5 %.

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1 Результаты поверки оформляются протоколом, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

• 7.2 При положительных результатах поверки блоки пломбируют в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» утвержденному приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 (далее - Порядок проведения поверки). Наносят знак поверки в свидетельство о поверке и (или) паспорт.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки блок к применению не допускают, в протоколе делается запись о его непригодности к эксплуатации, и выдают извещение о непригодности, в соответствии с Порядком проведения поверки.

7.2, 7.3 (Измененная редакция, Изм. №1)

КВА

R1 - резистор С2-ЗЗН-0, 125 - 1,5кОМ ±5% ОЖО. 467. 180 ТУ

AV 1 - оптрон АОТ 101С

ХР 1 - розетка DB 9М

XI, Х2 - разъем для подключения частотомера

ХР 2 - разъем РС7

Электрическая схема жгута для проведения поверки канала измерения рабочего объёма с использованием порта СОМ1 ( COM2) персонального компьютера

ПК“1_ТР1”

КР4

^Х1

^Х2

Флоугаз-Т

ХР2

-г

I

Наименов.

КП

К 1.2

К 1.5

R1 - резистор С2-ЗЗН-0, 125 - 1,5кОМ ±5% ОЖО. 467. 180 ТУ

AV 1 - оптрон АОТ 101С

ХРЗ - вилка DB 25F

XI, Х2 - разъем для подключения частотомера

ХР 2 - разъем РС7

Электрическая схема жгута для проведения поверки канала измерения рабочего объёма с использованием порта LPT1 персонального компьютера.

(рекомендуемое)

Автоматизированная поверка блока коррекции объема газа «Флоугаз -Т»

Автоматизированная поверка блоков коррекции «Флоугаз-Т» проводится в полном соответствии с требованиями методики поверки СЯМИ. 408843 - 670 МП выполняется с использованием программы «Поверка блока коррекции «Флоугаз-Т», поставляемой по заказу аккредитованных органов, осуществляющих поверку.

Программа «Поверка блока коррекции «Флоугаз-Т» позволяет осуществлять автоматический съём информации, расчет, подготовку и распечатку протоколов поверки. В качестве генератора импульсов используется персональный компьютер.

Программа защищена от несанкционированного вмешательства в алгоритм расчетов.

Последовательность проведения поверки.

• 1 Собрать схему поверки согласно рисунка1.

• 2 Включить штатную сервисную программу и, используя функцию «Поверка блока коррекции «Флоугаз-Т», последовательно выполнить операции, указанные в окнах данной программы с учётом пояснений, приведённых ниже.

Окно №1.

Пункты панели:

• • номер прибора;

• • предупредительные надписи;

• • выбор порта ПК для проверки канала измерения рабочего объёма;

• • коэффициент преобразования счётчика (считывается с прибора, при необходимости его можно изменить).

Окно № 2.

Пункты панели:

• • плотность газа (любое реальное значение);

• • процентное содержание азота (любое реальное значение);

• • процентное содержание углекислого газа (любое реальное значение).

Окно № 3.

Пункты панели:

• • выбор преобразователя температуры (выбирается тип преобразователя, входящий в комплект поставки блока коррекции).

Окно № 4.

Пункты панели:

• • регламентные точки измеренных или подстановочных значений давления (любое реальное значение);

• • регламентные точки для формирования протокола поверки канала измерения температуры газа (точки изменению не подлежат);

• • настройка частотомера (проводится проверка соответствия числа импульсов, поданных генератором ПК, с числом импульсов, зарегистрированных частотомером. Число подаваемых импульсов вводится пользователем).

Окно № 5

При открытии данного окна появляется диалоговая вставка о начале поверки и запуске генератора импульсов. Нажмите кнопку «Да», если вы готовы к проведению поверки (все жгуты соединены, частотомер настроен, исходные данные введены правильно). Нажмите кнопку «Нет», если вы не готовы к проведению поверки. В этом случае в нижнем углу окна появится пункт «Запустить генератор». После проведения подготовки нажмите кнопку «Запустить генератор», а затем кнопку «ДА» на диалоговой вставке. Окно «Подготовка блока коррекции» сигнализирует об обнулении рабочего объёма и буфера импульсов, затем происходит возвращение в окно № 5.

Пункты панели

• • регистр нештатных ситуаций (отражает состояние прибора во время проведения поверки);

• • рабочий объём (выводится величина накопленного рабочего объёма);

• •   значения коэффициента коррекции, температуры, измеренного (или подстановочного) давления, считанные с прибора;

• • заданные значения температуры, измеренного (или подстановочного) давления (порядок задания поверочных точек следующий: с помощью термостата устанавливают значения температуры и вводят измеренные (или подстановочные) значения давления, указанные в левом нижнем углу окна, фиксируют обновление, а затем устойчивые, повторяющиеся значения коэффициента коррекции, температуры, давления и нажимают кнопку «ОК». Появляется диалоговая вставка с просьбой задать следующие точки по температуре, измеренному (или подстановочному) давлению. Операции повторяют до прохождения всех требуемых точек и появления диалоговой вставки об окончании поверки.

После окончания поверки появляется диалоговое окно, сигнализирующее об обработке данных и подготовке протокола поверки.

Окно № 6.

Протокол поверки

Для распечатки протокола поверки нажмите значок принтера в левом верхнем углу окна.

(рекомендуемое) Форма протокола поверки ПРОТОКОЛ №___

поверки блока коррекции объема газа «Флоугаз -Т» №__________

Условия поверки Температура окружающей среды_____⁰ С

Барометрическое давление________Па

Относительная влажность воздуха_______%

• 1 Внешний осмотр

Внешний вид, маркировка, комплектность соответствует (не соответствует) ТУ

• 2 Опробование

  • 2.1 Общее функционирование и работоспособность блока соответствует (не соответствует) указанной в эксплуатационной документации

  • 2.2 Идентификационных данные ПО соответствуют ( не соответствуют) указанным описании типа.

  • 2.3 Проверка канала измерения рабочего объема. __________________

    У .изм.	N	N

V _изм. - измеренное значение объема, м³;

N - число импульсов, поступивших на блок коррекции; п - коэффициент преобразования счетчика, имп./м³.

Уизм = N/n

3 Поверка канала измерения температуры газа, °C

4 Поверка канала абсолютного (избыточного) давления, кПа

5 Определение погрешности приведения объема газа к стандартным условиям

Блок коррекции годен (не годен)

Поверитель_____________________

(подпись) «____» «__________» 20___г.