Методика поверки «Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН» (МП-0418-2018)

УТВЕРЖДАЮ

энергоресурсов

__А.В. Федоров

9   20

Системы автоматизированные налива нефтепродуктов НХА-АСН

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-0418-2018

2018 г.

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки системы автоматизированной налива нефтепродуктов НХА-АСН (далее - система).

Первичная и периодическая поверка системы проводится на месте эксплуатации. Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки системы несет ее владелец.

Первичную поверку проводят после ввода системы в эксплуатацию и после ремонта, а также после замены средств измерений утвержденного типа входящих в состав системы, периодическую по истечении срока интервала между поверками.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками - один год.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 2.1  При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2  Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке.

Таблица 2

Наименование и тип основных и вспомогательных средств поверки.

Метрологические и основные технические характеристики _____________

Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7, диапазон измерений температуры от минус 20 °C до плюс 60 °C, основная допускаемая погрешность измерения температуры ±0,2 °C, диапазон измерения относительной влажности от 0 до 98 %, допускаемая основная абсолютная погрешность ±2 %, диапазон измерения атмосферного давления, гПа 840 до 1060, ПГ ±3 гПа

Секундомер электронный СЧЕТ-1М     диапазон измеряемых интервалов времени от

0,01 до 99999,9, с; пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений интервалов времени ±(6 - 10-5Т+С) с, где Т - измеренное значение интервала времени, с; С - дискретность измерений в данном интервале: 0,001 с на интервалах от 0,001 до 999,999 с; 0,01 на интервалах от 1000,00 до 9999,99 с; 0,1 на интервалах от 10000,0 до 99999,9 с

Установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ с номинальной вместимостью мерника 2000 дм³ при 20 °C и относительными погрешностями при измерениях объёма ±0,05 % и массы ±0,04 % (далее - УПМ 2000).

Плотномер типа ПЛОТ-3, модификации ПЛОТ-ЗБ, исполнения А, с диапазоном измерений плотности жидкости от 630 до 1010 кг/м³ и пределами допускаемой абсолютной погрешности при измерениях плотности ±0,3 кг/м³, с диапазоном измерения температуры от минус 40 до плюс 85 °C и пределами допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры ±0,3 °C (далее - ПЛОТ-ЗБ).

• 2.3 Допускается применение других средства поверки, не указанных в таблице 2, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик системы с требуемой точностью (отношение метрологической характеристики, обеспечиваемой средствами поверки к поверяемой метрологической характеристике, не менее 1 к 3).

• 3.1  Поверка по всем пунктам, проводятся при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям:

• - температура измеряемой среды, °C                                       от -30¹ до +40

• - температура окружающей среды, °C                                    от -30* до +40

• - влажность окружающей среды, %, не более                                        95

• - атмосферное давление, кПа                                                от 84 до 106,7

Поверка производится на измеряемой среде, с которой эксплуатируется система.

• 3.1.1 Параметры электропитания от сети переменного тока:

• - напряжение, В                                        220^^^, 380^°

• - частота, Гц                                                                       50 ± 1.

• 3.1.2 Отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного поля.

• 3.1.3 Отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу системы.

• 3.1.4 Средства измерений (СИ), входящие в состав системы, должны быть исправны и поверены.

• 3.1.5 Давление в трубопроводах при наливе продуктов, не более, МПа            1,6.

• 3.2  Требования безопасности при проведении поверки

  • 3.2.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с действующими нормами для поверяемой системы, средств поверки, для места проведения поверки.

• 3.3  Требования к персоналу, проводящему поверку

  • 3.3.1 К выполнению поверки допускают лиц, достигших 18 лет, годных по состоянию здоровья, прошедших обучение и проверку знаний, требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Организация обучения безопасности труда. Общие положения, прошедших обучение, проверку знаний и допущенных к обслуживанию средств поверки, изучивших настоящую методику, эксплуатационную документацию на систему, средства поверки.

  • 3.3.2 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, знающих требования эксплуатационной документации на систему, средства измерений и оборудование, входящее в ее состав.

  • 3.3.3 К обработке результатов измерений допускают лиц изучивших настоящую методику.

  • 3.3.4 При поверке, управление системой должны осуществлять лица, прошедшие обучение и проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

  • 3.3.5 При появлении течи продукта, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал системы руководствуется эксплуатационными документами на систему и оборудование, входящее в ее состав.

• 4.1.1 Проводят внешним осмотром, при этом устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки, монтажа, наличие пломб, СИ, входящие в состав системы, поверены в установленном порядке;

• - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 4.1.2 Результаты считают положительными, если установлено полное соответствие комплектности, маркировки, монтажа и пломбировки составных частей системы требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки. Все СИ, входящие в состав системы, должны быть поверены в установленном порядке (наличие знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) отметки в паспорте), срок очередной периодической поверки СИ должен заканчиваться не ранее срока очередной периодической поверки системы.

• 4.1.3 При выявлении несоответствий, поверка прекращается, до устранения несоответствий.

• 4.2.1 Подготовить систему к работе в соответствии с указаниями РЭ, задать дозу выдачи нефтепродукта 2000 л и налить в мерник УПМ 2000 для смачивания. С помощью поверочного оборудования измерить плотность нефтепродукта р’ кг/м³.

• 4.2.2 Результаты опробования считают положительными, если работа системы проходит в соответствии с эксплуатационной документацией, и система не выдает никаких сообщений об ошибке.

• 4.3.1 Система имеет резидентное программное обеспечение (РПО) «TverPLC» (устанавливается в контроллер, идентификационные данные приведены в таблице 3) и внешнее программное обеспечение (ВПО) «TverHMI» (устанавливается на АРМ, данное ПО защищено с помощью авторизации пользователя, паролей и ведения журнала событий, идентификационные данные приведены в таблице 4)

• 4.3.2 Проверку соответствия РПО и ВПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в приложении к свидетельству об утверждении типа на систему и в таблицах 3 и 4 настоящего документа, с данными, отображаемыми на дисплее АРМ оператора при запуске системы.

аблица 3 - Идентификационные данные РПО

аблица 4 - Идентификационные данные ВПО

• 4.3.3 Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 4.3.4 Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 4.4.1 Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по массе и наливают ее в мерник УПМ 2000.

Всего делается 5 наливов.

При этом фиксируют:

• - условия испытаний;

• - по показаниям системы:

• - массу нефтепродукта, кг;

• - массу нефтепродукта за каждый этап налива Ml, М2, М3, кг;

• - по показаниям испытательного оборудования:

• - массу нефтепродукта, кг;

• - время налива для каждого этап налива Tl, Т2, ТЗ, сек.

Таблица 5 - Условия испытаний

Таблица 6 - Определение расходов QI, Q2, Q3, массы Ml, М2, М3 и времени Tl, Т2, ТЗ налива

на каждом этапе

Таблица 7 - Расчетное значение допускаемой относительной погрешности измерения массы системой

Таблица 8 - Определение MX системы при измерении массы нефтепродукта

• 4.4.2 Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по объему и наливают ее в мерник УПМ 2000.

Всего делается 5 наливов.

При этом фиксируют:

• - условия испытаний;

• - по показаниям системы:

• - объем нефтепродукта, м³;

• - массу нефтепродукта за каждый этап налива Ml, М2, М3, кг;

• - плотность нефтепродукта, кг/м³;

• - по показаниям испытательного оборудования:

• - объем нефтепродукта, м³;

• - плотность нефтепродукта, кг/м³;

• - температуру нефтепродукта, °C;

• - время налива для каждого этапа налива Tl, Т2, ТЗ, сек.

Таблица 9 - Условия испытаний

Таблица 10 - Определение расходов QI, Q2, Q3, массы Ml, М2, М3, объема VI, V2, V3 и времени Tl, Т2, ТЗ налива на каждом этапе налива

Таблица 12 - Определение MX системы при измерении объема нефтепродукта

Таблица 13 - Определение MX системы при измерении плотности нефтепродукта

• 4.4.3 Определение MX системы при измерении массы нефтепродукта определяют путем сравнения результата измерений массы нефтепродукта при наливе с помощью системы с результатом измерений массы нефтепродукта с помощью УПМ 2000. Формулы для расчетов приведены в Приложении А.

• 4.4.4 Результаты поверки по п. 4.4.1-4.4.2 считают положительными, если погрешности измерений массы, объема и плотности нефтепродукта для каждого рассчитанного значения, не более:

• - массы нефтепродукта (тлен (/))                                       ± бтдоп %;

• - объема нефтепродукта при отпуске (Vach (о)                            ± бРдоп %;

• - плотности нефтепродукта при отпуске (6p(i))                             ± брдоп %.

• 4.4.5 Определение MX системы при измерении температуры нефтепродукта

При поверке системы проверяется наличие действующего свидетельства о поверке на Термопреобразователь универсальный ТПУ 0304/M3-MB, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 50519-17, входящий в состав системы. При отсутствии действующего свидетельства о поверки или при условии, что

срок действия поверки не распространяется на весь интервал между поверками системы, производят поверку Термопреобразователя универсального ТПУ 0304/M3-MB по документу МП 207.1-009-2017 «Термопреобразователь универсальный ТПУ 0304. Методика поверки».

• 4.4.6 Результаты поверки заносят в протокол поверки.

• 5.1  Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 5.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке, знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке.

• 5.3  При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности к применению.

• 6.1 Пломбировка средств измерений из состава системы производится в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

В зависимости от расходомеров-счетчиков массовых (далее - СРМ), входящих в состав системы, в зависимости от условий эксплуатации системы, перед определением метрологических характеристик системы производят расчет допустимых относительных погрешностей измерения массы, объема и плотности.

А. 1.1 Определение допускаемой относительной погрешности измерения массы системой

• 1) Относительная погрешность СРМ при измерении массы налива

_е      . (М1х6т1+М2х8т2+МЗх6тЗ') _п,

от = +------------------, %

где Ml, М2 и М3 - массы налитого нефтепродукта для каждого из этапов налива;

5m 1 - относительная погрешность измерения массы СРМ входящего в состав системы при расходе Q1 на первом этапе налива, %

5т2 - относительная погрешность измерения массы СРМ входящего в состав системы при расходе Q2 на втором этапе налива, %

5тЗ - относительная погрешность измерения массы СРМ входящего в состав системы при расходе Q3 на третьем этапе налива, %

где где)- этап налива;

т_асн - измеренная доза выдачи системой, кг;

• 2) Абсолютная погрешность выходного канала СРМ, Aimp 1, при измерении массы соответствует весу импульса;

• 3) Абсолютная погрешность контроллера, Aimp 2, при измерении массы соответствует весу импульса;

• 4) Абсолютная погрешность канала передачи данных при измерении массы

Aimp аб = Aimp 1 + Aimp 2

• 5) Относительная погрешность канала передачи данных при измерении массы

  

(4)

• 6) Допускаемая относительная погрешность системы при измерении массы

  

  (5)

• 1) Относительная погрешность СРМ при измерении объема

_с..    . (Vlx6Vl+V2x6V2+V3x6V3)

о V = ±-----------------, %

* асн

где VI, V2 и V3 - объем налитого продукта для каждого из этапов налива;

8V1² - относительная погрешность измерения объема СРМ входящего в состав системы при расходе Q1 на первом этапе налива, % 8V2 - относительная погрешность измерения объема СРМ входящего в состав системы при расходе Q2 на втором этапе налива, % 8V3 - относительная погрешность измерения объема СРМ входящего в состав системы при расходе Q3 на третьем этапе налива, % где

(8)

где j- этап налива;

Уасн - минимальная доза выдачи, л;

• 2) Абсолютная погрешность выходного канала СРМ, Aimp 1, при измерении объема соответствует весу импульса;

• 3) Абсолютная погрешность контроллера Aimp 2 при измерении объема соответствует весу импульса;

• 4) Абсолютная погрешность канала передачи данных при измерении объема

Aimp аб = Aimp 1 + Aimp 2

• 5) Относительная погрешность канала передачи данных при измерении объема

Simp =          100, %

*асн

• 6) Допускаемая относительная погрешность системы при измерении объема

бУдоп = ±1,1 х у/(8т)² + (Simp)², %

А. 1.3 Определение относительной погрешности измерения плотности

• 1) Допускаемая относительная погрешность системы при измерении плотности

брдоп = +1,1 х -У(бтдоп)² + (бУдоп)² ,%

• 1) Массу нефтепродукта в мернике УПМ 2000 с учетом поправки (тупмхо) Д^ля каждого налива (О вычисляют по формуле 13 (в случае применения другого испытательного оборудования в эксплуатационной документации на которое указан иной способ вычисления действительного значения объема, пользуются им)

тупм'(/)⁼ 1,001 хтупм(г),                            (13)

где тупм(<) - измеренное значение массы нефтепродукта по цифровому табло весового терминала УПМ 2000;

• 2) Значение относительной погрешности измерения массы нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 14

6m(t) _{= ±} ^тзс_Н(о-туп_м,_{ю х 1Q0 %}

^тУПМ/(1)

где тлсн(г) - масса нефтепродукта по показаниям системы, кг.

• 3) Определение MX системы при измерении объема нефтепродукта определяют путем сравнения результата измерений объема нефтепродукта при наливе с помощью системы с результатом измерений объема нефтепродукта с помощью УПМ 2000.

Объем нефтепродукта в мернике УПМ 2000 с учетом поправки (Уупм'щ) ^лля каждого налива (z) вычисляют по формуле 15 (в случае применения другого испытательного оборудования в эксплуатационной документации на которое указан иной способ вычисления действительного значения объема, пользуются им)

Vупм'(<) = Vупм(г) + Vупм(<) X 3 L х (t(_;)-20),                     (15)

где Уупм(о - объем нефтепродукта в мернике УПМ 2000 по показаниям шкалы установленной на горловине мерника, дм³(л);

L - 0,000012 °C⁴;

t (z) - температура нефтепродукта в мернике УПМ 2000 измеренная ПЛОТ-ЗБ, °C.

• 4) Значение относительной погрешности измерения объема нефтепродукта для каждого налива вычисляют по формуле 16

6V (i) = ± ^Ка?(0-^пмщ) _{х 100 %}                       q ₆)

КупМЩ)

где Vach(o - объем нефтепродукта по показаниям системы, дм³(л).

• 5) Определение MX системы при измерении плотности нефтепродукта при испытаниях проводят путем сравнения результата измерений плотности нефтепродукта при наливе с помощью системы (расы щ) с результатом измерения плотности нефтепродукта в мернике УПМ 2000 с плотномером ПЛОТ-ЗБ (p(i)). Значение отклонения для каждого налива вычисляют по формуле 17

6p(i) = ± ^PaCH(t)~^P(Q х 100, %

^Р(0                                              (17)

где pach(z) - плотность нефтепродукта по показаниям системы, кг/м³.

12

¹

- при определении MX системы при измерении плотности нефтепродукта диапазоны температур измеряемой и окружающей среды: от минус 10 до плюс 50 °C.

²

- для систем, в составе которых используется расходомер-счётчик массовый FC430 (per. № в ФИФ 52346-12), расчет относительной погрешности измерения объема по формуле 5У(у) —