Методика поверки «ГСИ. Стенд калибровочный для ключей динамометрических СККД» (МП 194-231-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие Уральский научно-исследовательский институт метрологии (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Методика поверки

МП 194-231 -2017

Екатеринбург 2018 г. '

• 1 Разработана: Федеральным государственным унитарным предприятием «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 Исполнитель: Черепанов Б.А., зав. лабораторией ФГУП «УНИИМ»

• 3 Утверждена: ФГУП «УНИИМ»

• 4 Введена в действие в 2018 г.

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Операции и средства поверки

• 4 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

Дата введения в действие:

Настоящая методика распространяется на стенд калибровочный для ключей динамометрических (СККД) (далее - калибровочный стенд), предназначенный для воспроизведения и передачи единицы крутящего момента силы ключам динамометрическим.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.007.0- 75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»

Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённый приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. № 1815.

Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»

• 3.1 При проведении первичной и периодической поверки выполняют операции:

• - внешний осмотр, 7.1;

• - опробование 7.2;

• - определение метрологических характеристик калибровочного стенда 7.3.

Примечание - Определение метрологических характеристик калибровочного стенда заключается в определении относительной погрешности измерителей крутящего момента силы (далее ИКМС), входящих в состав калибровочного стенда.

• 3.2 В случае невыполнения хотя бы одной операции поверка прекращается, калибровочный стенд признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

• 3.3 При проведении поверки калибровочного стенда используют средства поверки, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Средства поверки

• 3.4 Допускается применение средств поверки, не приведенных в таблице 1, но обеспечивающих определение метрологических характеристик измерителей крутящего момента силы с требуемой точностью.

• 3.5 Применяемые при поверке средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке, эталоны - свидетельства об аттестации эталонов.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0, и специальные требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на стенд и средства поверки.

• 4.2 К поверке калибровочного стенда допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации на стенд и эксплуатационную документацию на средства поверки, имеющие группу по электробезопасности не ниже второй.

• 5.1 При проведении поверки калибровочного стенда необходимо соблюдать следующие условия:

• - температура окружающего воздуха в диапазоне от 18 до 28 °C с отклонением за время проведения поверки не более ±2 °C;

• - относительная влажность воздуха: от 30 до 80 %_у

• 6.1 Поверка калибровочного стенда проводится при наличии эксплуатационной документации (далее - ЭД), действующих документов о поверке (аттестации) всех применяемых средств поверки.

• 6.2 Перед началом поверки необходимо:

• - настроить индикатор ИКМС в соответствии с требованиями ЭД, зафиксировав, при необходимости, все переменные настройки в протоколе поверки;

• - выдержать ИКМС в условиях поверки не менее 2 часов для установления температурного равновесия между датчиком и окружающей средой;

• - зафиксировать в протоколе условия поверки: температуру окружающей среды, в т.ч. температуру до и после измерений;

• - убедиться, что средства обеспечения работоспособности эталона не вносят искажений в показания ИКМС;

• - зафиксировать в протоколе перед монтажом датчика на эталон нулевые показания без механической нагрузки, если это возможно.

• 6.3 Монтаж датчика ИКМС вместе с присоединительными элементами на эталон не должен вносить искажений в значение воспроизводимого крутящего момента силы.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие ИКМС следующим требованиям:

• - представленные на поверку ИКМС укомплектованы согласно требованиям эксплуатационной документации;

• - поверхности ИКМС чистые и не имеют существенных дефектов лакокрасочных покрытий, механических повреждений и следов коррозии;

• - надписи и обозначения не повреждены и легко читаются;

• - кабели и соединительные разъёмы кабелей ИКМС не имеют повреждений и искажений формы.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 Проводят трёхкратное нагружение крутящим моментом силы, равным верхнему пределу измерений (М вх.пр.).

Последнюю нагрузку выдерживают не менее 2-х минут.

После снятия третьей предварительной нагрузки необходимо дать выдержку в течении 3-х минут для стабилизации нулевых показаний.

• 7.2.2 Результаты опробования считают положительными, если измерительные каналы работоспособны и нулевые показания после снятия нагрузки стабилизируются.

• 7.3 Определение метрологических характеристик калибровочного стенда

  • 7.3.1 Определение относительной погрешности измерений крутящего момента силы

Установленный на эталонную установку датчик ИКМС равномерно нагружают ступенями нагрузки Mr от нуля до верхнего предела, при этом число точек нагружения в диапазоне измерений должно быть не менее пяти. Нагружения проводят плавно (без ударов и рывков). Перемены знака нагрузки до окончания нагружения не допускаются. В случае несоблюдения этого требования цикл повторяют. Количество циклов нагружения не менее трёх. В начале каждого цикла нагружения показания ИКМС устанавливаются на нуль.

В каждой i -ой точке диапазона измерений для каждого k-го цикла фиксируют показания индикатора ИКМС при нагружении X_ik.

Данные операции проводят для каждого датчика, входящего в состав ИКМС калибровочного стенда.

• 7.3.2 Обработка результатов измерений

По полученным результатам измерений рассчитывают средние арифметические значения показаний X_t, по формуле

где п - число циклов нагружения.

Абсолютное значение оценки систематической составляющей погрешности А _с / рассчитывают по формуле

(2)

Среднее квадратическое отклонение случайной составляющей абсолютной погрешности S_o рассчитывают по формуле

- х, >=

* = 1____________________

п -1

Суммарную абсолютную погрешность ИКМС в поверяемых точках А , рассчитывают по формуле

А,

(5)

Относительную погрешность ИКМС 3 _м определяют по формуле

(6)

где max^ (<5 ₍) - максимальное значение относительной погрешности, %.

Результаты измерений и расчетов заносят в протокол произвольной формы.

Полученное значение погрешности должно находиться в интервале ± 1,0 % для каждого датчика ИКМС.

8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, который хранится в организации, проводившей поверку.

• 8.2 При положительных результатах первичной и периодической поверки оформляется свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки калибровочный стенд в обращение не допускается, признаётся непригодным к эксплуатации, и выдаётся извещение о непригодности в соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815с указанием причин.

Зав. лабораторией метрологии измерений крутящего момента силы и переменного давления ФГУП «УНИИМ»

8