Методика поверки «Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л, ТСМУ-Л-Ех, ТСПУ-Л-Ех, ТХАУ-Л-Ех» (ΜΠ 207-053-2019)

УТВЕРЖДАЮ

по науке

НИИМС»

Государственная система по обеспечению единства измерений Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ-Л, ТСМУ-Л-Ех, ТСПУ-Л-Ех, ТХАУ-Л-Ех

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-053-2019

г. Москва 20//г.

1 Введение

Настоящая методика распространяется на Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-Л, ТСПУ-Л, ТХАУ Л, ТСМУ-Л-Ех, ТСПУ-Л-Ех, ТХАУ-Л-Ех (далее по тексту - термопреобразователи), изготавливаемые ООО «Теплоприбор-Сенсор», г. Челябинск, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Первичной поверке подвергаются термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом при выпуске из производства, после ремонта, а также при хранении, перед вводом в эксплуатацию, более одного года.

Внеочередная поверка проводится в процессе эксплуатации, если необходимо удостовериться в исправности преобразователя, при повреждении пломб или утрате документов, подтверждающих прохождение очередной поверки.

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом, находящиеся в эксплуатации, подвергаются периодической поверке.

• 2 Операции поверки

При проведении поверки датчиков должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

3 Средства поверки

• 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Таблица 2

4 Требования к квалификации поверителей

К проведению поверки допускаются лица, аттестованные на право проведения поверки данного вида средств измерений, а также специально обученные лица, работающие под руководством поверителей. Специалисты должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, образование не ниже среднего специального, а также изучить эксплуатационную документацию на поверяемые термопреобразователи и средства поверки.

5 Требования безопасности

При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТЭУ (2014));

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации средства измерений;

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний.

6 Условия поверки и подготовка к ней

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +18 до +28;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                 от 30 до 80;

- атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106,7.

• 5.2 Средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, от внешних магнитных и электрических полей, влияющих на работу.

• 5.3 Средства поверки и оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 7 Проведение поверки

7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают наличие заводского номера, соответствие внешнего вида, комплектности термопреобразователей описанию типа, технической и эксплуатационной документации, а также отсутствие механических повреждений, коррозии, нарушений покрытий, надписей и других дефектов, которые могут повлиять на работу термопреобразователей и на качество поверки.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При возможности оперативного устранения недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

7.2 Измерение электрического сопротивления изоляции

Измерение электрического сопротивления изоляции проводят с помощью мегомметра с номинальным напряжением 100 В.

Подключают один из зажимов мегаомметра к закороченным между собой выходным контактам термопреобразователя, а другой - к корпусу термопреобразователя. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции.

Термопреобразователь считают выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не менее 100 МОм.

После испытаний восстанавливают все соединения в прежнем виде.

7.3 Опробование

Для проверки работоспособности поверяемого датчика следует поместить его рабочую часть в зону с известной температурой выше окружающей в пределах диапазона измерений.

Убедиться в наличии выходного сигнала, соответствующего температуре среды.

Извлечь датчик из зоны повышенной температуры и убедиться, что при этом выходной сигнал должен измениться до значения, соответствующего температуре окружающей среды.

7.4 Определение погрешности измерений температуры

• 7.4.1 Определение допускаемой основной приведенной погрешности датчиков проводится на трех значениях измеряемой температуры с отклонениями ±10°С (до +600°С) и ±25°С (до +1000°С), исключая отметку в диапазоне от -196 °C до 0 °C.

Для датчиков с пределами измеряемой температуры до +500°С допускается проводить определение основной погрешности при трех значениях, включая 0 °C, +100°С и конечное значение диапазона измерений. Для датчиков с остальными пределами: на точках 0 °C, +100 °C и +500°С. Для датчиков с пределами измеряемой температуры от -50°С до +50°С, от 0°С до +50°С, от -50°С до + 100°С, от 0°С до +100°С, от -196 °C до +50 °C определение основной погрешности проводить при значениях 0 °C и конечном значении диапазона измерений. Для датчиков с нижним пределом измеряемой температуры от -196 до -50 °C определение основной погрешности проводить при значениях 0 °C и конечном значении диапазона измерений.

При периодической поверке датчиков с нижним пределом измеряемой температуры ниже О °C определение основной погрешности следует проводить дополнительно при значении температуры нижнего предела диапазона измерений.

• 7.4.2 Поверяемый термопреобразователь погружают в рабочую зону термостата (печи или калибратора) вместе с эталонным термометром.

• 7.4.3  В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в термостате или печи первую контрольную точку. После установления заданной температуры и соответствующей выдержки для достижения состояния теплового равновесия (не менее 10-ти минут после установления показаний по эталонному СИ) в течение 10-ти минут (с интервалом 1 мин.) фиксируют показания эталонного СИ и поверяемого термопреобразователя. Рассчитывают средние значения по 10-ти отчетам и записывают в журнал наблюдений.

• 7.4.4 Операции по п. 7.4.2-7.4.3 выполняют при всех заданных значениях температуры (контрольных точках).

• 7.4.5 Проделать следующие расчеты.

• 1) Определить действительное значение температуры t_a по эталонному термометру.

• 2) Рассчитать значение измеряемой датчиком температуры tj, исходя из величин 1выхл (U_BbIx.i), по формуле (1):

_ti= [вьп<п - [min z           _{) +}

у      \ max mm ' mm

ВЫХ.1

вх.тах

max

вх.тт

вх.тт

8 Оформление результатов поверки

• 8.1 Средства измерений, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению.

Результаты поверки средств измерений подтверждаются сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, знак поверки наносится в паспорт и (или) выдается свидетельство о поверке средства измерений.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ на средство измерений оформляется извещение о непригодности к применению.

Разработчики настоящей методики:

Инженер

отдела метрологического обеспечения термометрии

ФГУП «ВНИИМС»

В.В. Бочкарева

Начальник

отдела метрологического обеспечения термометрии

ФГУП «ВНИИМС»