Методика поверки «ГСИ. Газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин»» (МП-242-2086-2017)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин»

Наименование

МП-242-2086-2017

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Директор им Д.И. Менделеева"

К.В. Гоголинский

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

Газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин» Методика поверки МП-242-2086-2017

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений ФГУП "ВНИИМ     . Менделеева"

Л.А. Конопелько

Разработал

Руководитель НИЛ 2422

Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин», выпускаемые ООО НПФ «ИНКРАМ», г. Москва, (далее — газосигнализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических характери-

6.4

стик:

- определение основной абсолютной погрешности срабатывания

6.4.1

да

да

- определение времени срабатывания

6.4.2

да

да

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1   При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C, погрешность ± 0,2 °C

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, диапазон измерений давления от

610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Секундомер СОСпр, ТУ 25-1894.003-90, погрешность ± 0,2 с

6.4

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

Рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС (исп. ГГС-Т, ГГС-К), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 62151-15, в комплекте с источниками микропотока трибутилфосфата (ИМ160-М-А2), регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 15075-09 (технические характеристики ИМ и ГС приведены в Приложении А)

Насадка градуировочная *

Кабель удлинительный *

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.4

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Редуктор     баллонный     кислородный     одноступенчатый     БКО-50-4

по ТУ 3645-026-00220531-95 *

Вентиль точной регулировки трассовый ВТР-4, диапазон рабочего давления (0-

6) кгс/см2, соединение штуцерно-ниппельное под гибкую трубку, диаметр условного прохода 3 мм *

Трубка фторопластовая по ТУ 6-05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм *

Тройник (материал фторопласт или стекло), диаметр условного прохода не более 5 мм *

  • 2.2   Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

  • 2.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик газосигнализаторов с требуемой точностью.

3    Требования безопасности
  • 3.1   Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. №116.

  • 3.4   В газосигнализаторе содержится радиоактивный источник бета-излучения закрытого типа, выполненный на основе радионуклида Ni-63, активностью менее 40 МБк (менее 0,4МЗА). Газосигнализатор является РИП (радиоизотопный прибор) Гой группы и в соответствии с НРБ-99/2009, ОСПОРБ- 99/2010 и СанПиН 2.6.1.3287-15 обращение с ним освобождается от контроля; Согласование с территориальными органами санитарно-эпидемиологической службы не требуется. При эксплуатации источника необходимо соблюдать требования «Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», предъявляемые к работе с закрытыми источниками ионизирующих излучений.

  • 3.5   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.6   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на сигнализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

  • 3.7   Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4    Условия поверки
  • 4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды, °C                                     20±5

относительная влажность окружающей среды, %                     от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                     от 90,6 до 104,8

напряжение питания переменного тока, В

220 ± И

Подготовка к поверке
  • 5.1   Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: подготавливают газосигнализатор к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газосигнализаторы - в течение не менее 4 ч;

подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

собирают схему поверки (рекомендуемая схема соединений приведена в приложении Б).

6    Проведение поверки
  • 6.1   Внешний осмотр

  • 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газосигнализатора следующим требованиям:

  • - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

  • - соответствие маркировки требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

  • - исправность органов управления;

  • - отсутствие повреждений, влияющих на работоспособность.

  • 6.1.2 Газосигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2   Опробование

  • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газосигнализаторов в следующем порядке:

  • - включают электрическое питание;

  • - выдерживают газосигнализаторы во включенном состоянии в течение времени прогрева;

  • - вольтметром универсальным проверяют состояние дискретных выходов.

  • 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и состояние дискретных выходов соответствует требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газосигнализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газосигнализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в газосигнализатор (программное обеспечение идентифицируется по наклейке на внутреннем защитном кожухе);

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газосигнализаторов.

  • 6.3.3  Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4   Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания

Определение основной абсолютной погрешности срабатывания проводят по схеме рисунка Б.1 приложения Б в следующем порядке:

  • 1) Отсоединяют от газосигнализатора ионизационный детектор, устанавливают его в градуировочную насадку (поставляется по дополнительному заказу).

  • 2) Подключают ионизационный детектор к газосигнализатору посредством удлинительного кабеля (поставляется по дополнительному заказу).

  • 3) Включают питание газосигнализатора и выдерживают на чистом атмосферном воздухе в течение не менее 30 мин.

  • 4) На вход градуировочной насадки подают ГС (таблица А.1 приложения А) в последовательности №№ 1,2. Время подачи каждой ГС не менее 15 мин.;

Примечание: Длина газовой магистрали между генератором термодиффузионным и поверяемым газосигнализатором (ионизационным детектором, установленным в градуировочную насадку), включая тройник, должна быть не более 0,1 м.

Значение массовой концентрации целевого компонента в приготавливаемой на выходе генератора термодиффузионного ГС, С, мг/м3, рассчитывают по формуле

с=—лооо

О)

Q

где GH - значение производительности используемого источника микропотоков, указанная в паспорте для соответствующей температуре термостата (или суммарная производительность -при использовании нескольких ИМ), мкг/мин;

Q - заданный расход газа-носителя (воздуха) в генераторе термодиффузионном, дм3/мин.

  • 2) при помощи вторичного прибора, подключенного к релейному выходу газосигнализатора, фиксируют срабатывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в руководстве по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ).

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

  • - при подаче ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ»;

  • - при подаче ГС № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Такой результат означает, что значение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает, массовая концентрация трибутилфосфата, ±0,12 мг/м3.

  • 6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б. 1 (Приложение Б) при подаче чистого атмосферного воздуха и ГС № 3 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

  • 1) включить встроенный побудитель расхода газосигнализатора и выдержать газосигнализатор на чистом атмосферном воздухе в течение не менее 15 мин, убедиться в отсутствии сигнализации по уровню «ПОРОГ».

  • 2) не подавая ГС на вход газосигнализатора, продуть газовую линию ГС № 3 в течение не менее 15 мин;

  • 3) подать ГС № 3 на газосигнализатор и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает 10 мин.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1   При проведении поверки газосигнализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2   Газосигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

  • 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно Приказу Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 7.4   На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны следующие данные:

  • - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газосигнализатора;

  • - перечень влияющих факторов с указанием их значений;

  • - метрологические характеристики газосигнализатора;

  • - указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

  • - дату поверки;

  • - наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего поверку,

  • - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • - руководителем подразделения, производившего проверку (не обязательно),

  • - поверителем, производившим поверку.

  • 7.5   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газосигнализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

  • 7.6   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или на средство измерений.

Приложение А

(обязательное)

Параметры источников микропотока (ИМ) и технические характеристики ГС, используемых для поверки газосигнализаторов

Таблица А.1 - Параметры источников микропотока (ИМ), используемых для поверки газосигнализаторов.

Обозначение ИМ / целевой компонент

Источник микропотока

Производительность (GH) и пределы допускаемого отклонения при температуре Тн, мкг/мин

Номинальное значение температуры (Тн), °C

Пределы допускаемой относительной погрешности аттестации, %

Температурный коэффициент (а), град'1

ИМ-160-М-А2 /трибутил-фосфат (С4Н9О)зРО (ТБФ)

ИМ1

0,5 ± 0,05

100

±10

0,040

ИМ 2

1,0 ±0,1

120

±7

0,040

Примечания:

  • 1) Расчет производительности ИМ при температурах, отличных от указанных в таблице, производится по формуле:

G = GH •         ,

где G„ - производительность ИМ при температуре  (указана в паспорте ИМ), мкг/мин;

Тн - температура, указанная в свидетельстве о поверке ИМ, °C;

Т - температура в термостате генератора термодиффузионного, °C;

а - температурный коэффициент, взятый из паспорта.

  • 2) Для получения необходимой суммарной производительности допускается одновременно использовать 2 и более экземпляров ИМ с меньшей производительностью.

  • 3) Газ-разбавитель для генератора термодиффузионного ПНГ-воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки газосиг-нализаторов

Обозначение ИМ / целевой компонент

Номер ГС

Номинальное значение массовой концентрации целевого компонента в ГС, мг/м3

Пределы допускаемой относительной погрешности, %

Источник получения

ГС

Значение расхода ГС через термостат генератора термодиффузионного, см3/мин

ИМ-160-М-А2 / трибутилфосфат (С4Н9О)зРО (ТБФ)

1

0,38

±10

ИМ 1

1300

2

0,62

±10

ИМ2

1600

3

0,80

±10

ИМ 2

1250

Примечания:

  • 1) Пределы допускаемого относительного отклонения от номинального значения массовой концентрации целевого компонента в приготавливаемой ГС должны быть ± 5 %.

  • 2) Значения расходов ГС через термостат генератора термодиффузионного, указанные в таблице, рассчитаны для номинальных значений производительности соответствующих источников микропотока. Для обеспечения расхода через газосигнализатор (1000±100) см3/мин необходимо использовать тройник с вентилем точной регулировки трассовым и индикатором расхода в линии сброса согласно схеме приложения Б.

Приложение Б

Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

1 - ПНГ-воздух в баллоне под давлением; 2 - редуктор баллонный; 3 - генератор термодиффузионный; 4 - тройник газовый; 5 — вентиль точной регулировки трассовый; 6 — индикатор расхода; 7 - газосигнализатор.

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки

№_________________от

(тип СИ)

  • 1) Заводской номер СИ_____________________________________________________

  • 2) Принадлежит___________________________________________________________________

  • 3) Наименование изготовителя________________________________________________

  • 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

  • 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

  • 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки________________

  • 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

  • 8) Условия поверки:

  • - температура окружающей среды___________________________________________________

  • - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

  • - атмосферное давление______________________________________________________________

  • 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр________________________________________________________________

Опробование______________________________________________________________________

Определение метрологических характеристик

Определение основной относительной погрешности срабатывания

Номер ГС

Состав ГС

Действительное значение массовой концентрации определяемого компонента в ГС, мг/м3

Состояние сигнализации

световой

звуковой

релейный выход

1

трибутилфосфат -

воздух

2

трибутилфосфат -

воздух

Определение времени срабатывания._______________________________________________________

Вывод:____________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ) соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от__________________

(Выдано извещение о непригодности_____________________от____________)

9

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель