Методика поверки «ГСИ. Газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин»» (МП-242-2086-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

Директор им Д.И. Менделеева"

Государственная система обеспечения единства измерений

Газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин» Методика поверки МП-242-2086-2017

Руководитель научно-исследовательского отдела Государственных эталонов в области физико-химических измерений ФГУП "ВНИИМ     . Менделеева"

Л.А. Конопелько

Разработал

Руководитель НИЛ 2422

Санкт-Петербург 2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы паров трибутилфосфата в воздухе «Жасмин», выпускаемые ООО НПФ «ИНКРАМ», г. Москва, (далее — газосигнализаторы) и устанавливает методы и средства их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1   При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2   Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2, должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик газосигнализаторов с требуемой точностью.

• 3.1   Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. №116.

• 3.4   В газосигнализаторе содержится радиоактивный источник бета-излучения закрытого типа, выполненный на основе радионуклида Ni-63, активностью менее 40 МБк (менее 0,4МЗА). Газосигнализатор является РИП (радиоизотопный прибор) Гой группы и в соответствии с НРБ-99/2009, ОСПОРБ- 99/2010 и СанПиН 2.6.1.3287-15 обращение с ним освобождается от контроля; Согласование с территориальными органами санитарно-эпидемиологической службы не требуется. При эксплуатации источника необходимо соблюдать требования «Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010)», предъявляемые к работе с закрытыми источниками ионизирующих излучений.

• 3.5   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.6   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на сигнализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

• 3.7   Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 4.1   При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура окружающей среды, °C                                     20±5

относительная влажность окружающей среды, %                     от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                     от 90,6 до 104,8

напряжение питания переменного тока, В

• 5.1   Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы: подготавливают газосигнализатор к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые газосигнализаторы - в течение не менее 4 ч;

подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

собирают схему поверки (рекомендуемая схема соединений приведена в приложении Б).

• 6.1   Внешний осмотр

• 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие газосигнализатора следующим требованиям:

• - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

• - соответствие маркировки требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ;

• - исправность органов управления;

• - отсутствие повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Газосигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

• 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования газосигнализаторов в следующем порядке:

• - включают электрическое питание;

• - выдерживают газосигнализаторы во включенном состоянии в течение времени прогрева;

• - вольтметром универсальным проверяют состояние дискретных выходов.

• 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и состояние дискретных выходов соответствует требованиям руководства по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ.

6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) газосигнализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газосигнализаторов, представленных на поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в газосигнализатор (программное обеспечение идентифицируется по наклейке на внутреннем защитном кожухе);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа газосигнализаторов.

• 6.3.3  Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4   Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания

Определение основной абсолютной погрешности срабатывания проводят по схеме рисунка Б.1 приложения Б в следующем порядке:

• 1) Отсоединяют от газосигнализатора ионизационный детектор, устанавливают его в градуировочную насадку (поставляется по дополнительному заказу).

• 2) Подключают ионизационный детектор к газосигнализатору посредством удлинительного кабеля (поставляется по дополнительному заказу).

• 3) Включают питание газосигнализатора и выдерживают на чистом атмосферном воздухе в течение не менее 30 мин.

• 4) На вход градуировочной насадки подают ГС (таблица А.1 приложения А) в последовательности №№ 1,2. Время подачи каждой ГС не менее 15 мин.;

Примечание: Длина газовой магистрали между генератором термодиффузионным и поверяемым газосигнализатором (ионизационным детектором, установленным в градуировочную насадку), включая тройник, должна быть не более 0,1 м.

Значение массовой концентрации целевого компонента в приготавливаемой на выходе генератора термодиффузионного ГС, С, мг/м³, рассчитывают по формуле

Q

где G_H - значение производительности используемого источника микропотоков, указанная в паспорте для соответствующей температуре термостата (или суммарная производительность -при использовании нескольких ИМ), мкг/мин;

Q - заданный расход газа-носителя (воздуха) в генераторе термодиффузионном, дм³/мин.

• 2) при помощи вторичного прибора, подключенного к релейному выходу газосигнализатора, фиксируют срабатывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в руководстве по эксплуатации ЕКРМ.413445.043 РЭ).

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

• - при подаче ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ»;

• - при подаче ГС № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Такой результат означает, что значение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает, массовая концентрация трибутилфосфата, ±0,12 мг/м³.

• 6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка Б. 1 (Приложение Б) при подаче чистого атмосферного воздуха и ГС № 3 (Приложение А, таблица А.1) в следующем порядке:

• 1) включить встроенный побудитель расхода газосигнализатора и выдержать газосигнализатор на чистом атмосферном воздухе в течение не менее 15 мин, убедиться в отсутствии сигнализации по уровню «ПОРОГ».

• 2) не подавая ГС на вход газосигнализатора, продуть газовую линию ГС № 3 в течение не менее 15 мин;

• 3) подать ГС № 3 на газосигнализатор и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ» (свечение красного светодиода на боковой стороне корпуса газосигнализатора, звуковая сигнализация, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации не превышает 10 мин.

• 7.1   При проведении поверки газосигнализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

• 7.2   Газосигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

• 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке установленной формы согласно Приказу Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.4   На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны следующие данные:

• - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка газосигнализатора;

• - перечень влияющих факторов с указанием их значений;

• - метрологические характеристики газосигнализатора;

• - указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

• - дату поверки;

• - наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

• - руководителем подразделения, производившего поверку,

• - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

• - руководителем подразделения, производившего проверку (не обязательно),

• - поверителем, производившим поверку.

• 7.5   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газосигнализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

• 7.6   Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или на средство измерений.

Приложение А

(обязательное)

Параметры источников микропотока (ИМ) и технические характеристики ГС, используемых для поверки газосигнализаторов

Таблица А.1 - Параметры источников микропотока (ИМ), используемых для поверки газосигнализаторов.

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки газосиг-нализаторов

Приложение Б

Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

1 - ПНГ-воздух в баллоне под давлением; 2 - редуктор баллонный; 3 - генератор термодиффузионный; 4 - тройник газовый; 5 — вентиль точной регулировки трассовый; 6 — индикатор расхода; 7 - газосигнализатор.

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема поверки газосигнализаторов

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

№_________________от

(тип СИ)

• 1) Заводской номер СИ_____________________________________________________

• 2) Принадлежит___________________________________________________________________

• 3) Наименование изготовителя________________________________________________

• 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

• 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды___________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

• - атмосферное давление______________________________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр________________________________________________________________

Опробование______________________________________________________________________

Определение метрологических характеристик

Определение основной относительной погрешности срабатывания

Определение времени срабатывания._______________________________________________________

Вывод:____________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ) соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от__________________

(Выдано извещение о непригодности_____________________от____________)

9