Методика поверки «Регистратор электронный "Параграф"» (МП-2203-0065-06)

Методика поверки

Тип документа

Регистратор электронный "Параграф"

Наименование

МП-2203-0065-06

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ОКП 42 2600

СОГЛАСОВАНО

Зам. руководителя ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

В.С. Александров

РЕГИСТРАТОР ЭЛЕКТРОННЫЙ

“ПАРАГРАФ”

Методика поверки

МП-2203-0065-06

Рук. лаб. государственных эталонов в области

электроэнергетики ГЦИ СИ

"ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

Е-3. Шапиро

"ТлУГ(/___________2007 г.

ООО “АВТОМАТИКА”

2007 г.

Содержание

  • 1. Введение ......................................................................................................................

  • 2. Операции поверки........................................................................................................

  • 3. Средства поверки ........................................................................................................

  • 4. Требования безопасности ...........................................................................................

  • 5. Условия поверки и подготовка к ней ..........................................................................

  • 6. Проведение поверки ....................................................................................................

  • 7. Определение метрологических характеристик прибора.....................................

  • 8. Оформление результатов.........................................................................................1

  • 1. Введение

    • 1.1 Регистраторы электронные “ПАРАГРАФ” (в дальнейшем приборы), при применении в сферах, подлежащих государственному метрологическому надзору и контролю, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации.

Входными сигналами измерительных каналов прибора являются:

  • •  сила постоянного тока;

  • •  напряжение постоянного тока;

  • •  сигнал резистивного датчика;

  • сигналы термоэлектрических преобразователей (ТП) по ГОСТ Р 8.585-2001;

  • сигналы термопреобразователей сопротивления (ТС) по ГОСТ 6651; Выходными сигналами прибора являются (функция ЦАП):

  • •  сигнал силы постоянного тока;

  • •  напряжение постоянного тока.

Кроме того, приборы могут работать в комплекте с преобразователями любых электрических и неэлектрических величин, если выходные сигналы этих преобразователей соответствуют диапазонам измерений приборов, и имеют либо линейную, либо квадратичную зависимость информационной составляющей сигнала.

  • 1.3 Методика устанавливает средства и методы первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов.

  • 1.4  Первичная поверка проводится на предприятии-изготовителе до ввода прибора в эксплуатацию, а также после ремонта.

  • 1.5 Процедура поверки выполняется для каждого измерительного канала и аналогового входа прибора.

  • 1.6 Межповерочный интервал приборов — 4 года.

  • 2. Операции поверки

    • 2.1 Поверка проводится в соответствии с перечнем операций указанным в табл.

2.1.

Таблица 2.1

№ п/п

Операции поверки

Номер пункта

Обязательность проведения операции

первичная поверка

периодическая поверка

1

Внешний осмотр

п.6.1

+

+

2

Проверка электрического сопротивления изоляции

п.6.2

+

+

3

Опробование

п.6.3

+

-

4

Определение основной погрешности при измерении постоянного напряжения

п.7.2

+

+

5

Определение основной погрешности при измерении постоянного тока

п.7.3

+

+

6

Определение основной погрешности при измерении сопротивления

п.7.4

+

+

7

Определение основной погрешности при измерении сигналов от термопреобразователей сопротивления

п.7.5

+

+

8

Определение основной погрешности при измерении сигналов от термопар

п.7.6

+

+

9

Определение погрешности ЦАП

п.7.7

+

+

  • 3. Средства поверки

    • 3.1 Основное оборудование для поверки:

калибратор-измеритель стандартных сигналов КИСС-03 класс точности измерения и генерации тока и напряжения 0,05;

магазин сопротивлений МСР-60М , класс точности 0,02;

мегаомметр Ф 4102/1М, диапазон измерений 0-20000 МОм

Примечание: допускается применять иное поверочное оборудование, с соответствующими характеристиками, погрешность которого не превышает 1/3 предела допускаемого абсолютного значения основной погрешности поверяемого прибора (ГОСТ 22261 -94).

4. Требования безопасности
  • 4.1 Приборы относятся к классу защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

  • 4.3 На открытых контактах клеммной колодки прибора при эксплуатации присутствует напряжение питания опасное для человеческой жизни.

  • 4.4 Любые подключения к прибору производить только при отключенном питании прибора.

  • 4.5 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие его руководство по эксплуатации.

  • 5. Условия поверки и подготовка к ней

    • 5.1 Поверка должна проводиться при следующих условиях:

температура окружающего воздуха (15-35) °С ;

относительная влажность воздуха не более 75 %;

атмосферное давление (84,0-106,7) кПа;

напряжение питания ~220 В ±10%, частота (50±1) Гц;

  • 5.2 Подготовить к работе поверяемый прибор и эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией. Если приборы или оборудование находились в условиях окружающей среды, значительно отличающихся от условий проведения поверки, то поверку не следует производить в течение последующих двух часов.

  • 6. Проведение поверки

    • 6.1 Внешний осмотр.

Внешний осмотр производится без включения прибора. При внешнем осмотре визуально проверяется:

отсутствие механических повреждений корпуса прибора;

отсутствие механических повреждений клеммных соединителей ;

наличие на приборе необходимой маркировки ;

наличие эксплуатационной документации, входящей в комплект поставки прибора;

При обнаружении механических дефектов, или при несоответствии маркировки или комплектности техническим условиям, определяется возможность дальнейшего использования приборов по назначению.

  • 6.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

Проверку электрического сопротивления изоляции следует проводить в нормальных климатических условиях и при температуре окружающего воздуха, соответствующей ее верхнему предельному значению, по методике, изложенной в ГОСТ 12997-94.

На время испытаний контакты с 1 по 5 и с 8 по 12 включительно соединить между собой перемычками.

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей проводят мегаомметром с рабочим напряжением не более 500 В.

Проверку сопротивления изоляции для цепей питания проводят только для исполнений прибора с питанием от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.

  • 6.3 Опробование (проверка на работоспособность).

Подключите питание прибора и образцовых средств контроля и измерения и прогрейте их в течение не менее 20 мин.

Апробация прибора включает проверку функционирования клавиатуры, логических входов, цифровой светодиодной индикации, графического дисплея, интерфейса RS485, памяти архива, выходных реле и датчика температуры холодного спая. Также проверяется наличие напряжения =24 В ± 5 % на клеммах встроенных источников питания. В случае наличия у прибора выходных каналов с функцией ЦАП, проверяется наличие сигнала в диапазоне преобразования ЦАП.

Если не было выявлено каких-либо дефектов, производятся тестовые измерения с использованием каждого из трёх возможных видов входных сигналов: напряжение, ток, сопротивление. Проверка производится поочерёдной подачей сигнала тока, напряжения, сопротивления для каждого измерительного канала в точке, равной половине положительной части диапазона, при этом погрешность измерения не должна превышать ± 0,2%.

При смене типа тестового сигнала требуется выполнять настройку конфигурации измерительного канала прибора под тип входного сигнала.

Испытания будут информативнее, если настраивать измерительные каналы на работу с унифицированными входными сигналами тока, напряжения, сопротивления и масштабировать диапазон изменения сигнала к диапазону (000.0-100.0)%

  • 7. Определение метрологических характеристик прибора

7.1 Полный перечень заявленных метрологических характеристик прибора приведён ТУ 4226-002-79718634-2006 и продублирован в его паспорте.

Определяя метрологические характеристики прибора при измерении сигналов термопар, необходимо отключить функцию компенсации температуры “холодного спая” через меню настройки прибора.

Прибор построен на базе микроконтроллера и современных АЦП со встроенным программируемым усилителем, градировочные таблицы хранятся непосредственно в памяти микроконтроллера, а число разновидностей подключаемых датчиков, их градуировок и разновидностей унифицированных сигналов составляет более 40 видов для каждого канала. Поэтому алгоритм поверки измерительных каналов составлен таким образом, чтобы оптимизировать проведение опытов и, тем самым, сократить трудозатраты метрологических служб на поверку прибора. Прибор, выдержавший программу поверки, гарантированно удовлетворяет всем заявленным метрологическим характеристикам.

Схемы подключения поверочного оборудования к испытуемому прибору представлены ниже на рисунках 7.1-7.5.

Рис.7.1. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного напряжения в диапазонах до ±1В и сигналов ТП

А

КИСС-03

ПАРАГРАФ

В

генерация

измерительный

С

- напряжения

канал

D

+ или сигнала

Е

термопары

Рис.7.2. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного тока в диапазонах до 20мА

А

+

ПАРАГРАФ

В

- КИСС-03

измерительный

с

генерация

канал

D Е

тока

Рис.7.3. Схема подключения входных каналов для измерения сопротивления и сигналов ТС

А

ПАРАГРАФ

В

МСР-60М

измерительный

С

магазин

канал

D

.. сопротивлений

Е

J3

Рис.7.4. Схема подключения выходных каналов для генерации постоянного тока в диапазонах до 20 мА

ПАРАГРАФ канал ЦАП (форм.тока)

КИСС-03 измерение тока

+

Канал №

1

2

Клема(-)

17

22

Клема(+)

18

23

Рис.7.5. Схема подключения выходных каналов для генерации постоянного напряжения в диапазонах до 10 В

ПАРАГРАФ канал

ЦАП (форм.напр.)

КИСС-03 измерение напряжения

+

Канал №

1

2

Клема(-)

17

22

Клема(+)

18

23

  • 7.2 Определение основной погрешности при измерении постоянного напряжения.

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.1. для всех диапазонов измерения напряжения (табл.7.1), при этом допускается параллельное подключение калибратора на входы поверяемых каналов.

Таблица 7.1

Диапазон измерения напряжения D, мВ

Допустимая погрешность измерения AU, мВ

0-10

±0,02

-10-0-10

±0,04

0-20

±0,04

0-50

±0,1

-50-0-50

±0,2

0-75

±0,15

0-100

±0,2

-100-0-100

±0,4

0-1000

±2

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Uk = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D;), где Uk-величина испытательного напряжения, D-диапазон измерения.

  • 3) Для результатов измерения иизм должно выполняться условие:

|иизм-ик| < AU                                    (1)

В случае выполнения условия (1) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

  • 7.3 Определение основной погрешности при измерении постоянного тока.

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.2. для всех диапазонов измерения тока (табл.7.2), при этом допускается последовательное подключение калибратора тока и поверяемых измерительных каналов.

Таблица 7.2

Диапазон измерения тока D, мА

Допустимая погрешность измерения AI, мА

0-5

±0,01

4-20

±0,032

0-20

±0,04

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Ik = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D), где 1к-величина испытательного тока, D-диапазон измерения.

  • 3) Для результатов измерения 1изм должно выполняться условие:

|1изм-1к| < AI                                            (2)

В случае выполнения условия (2) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

  • 7.4 Определение основной погрешности при измерении сопротивления.

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.3. для всех диапазонов измерения сопротивления (табл.7.3).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Rk = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D), где Rk-величина испытательного сопротивления, D-диапазон измерения.

  • 3) Для результатов измерения Rизм должно выполняться условие:

^изм-Rkl < AR                                 (3)

В случае выполнения условия (3) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

Таблица 7.3

Диапазон измерения сопротивления D, Ом

Допустимая погрешность измерения AR, Ом

0-320

±0,64

  • 7.5 Определение основной погрешности при измерении сигналов термопреобразователей сопротивления (ТС).

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.3. для всех типов ТС (табл.7.4).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.5-7.11).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (4)

В случае выполнения условия (4) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.4

Тип НСХ датчика

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

Wioo =1,428

50М

-200-0-200

±0,4

100М

Wioo =1,426

гр.23 (53М)*

-50-0-180

±0,2

Cu50

-50-0-200

±0,25

Cu100

W100 =1,391

гр.21 (46П)*

-200-0-500

±0,7

50П

-200-0-850

±1

100П

500П

Wioo =1,385

Pt50

-200-0-850

±1

Pt100

Pt 500

Pt1000

W100 =1,617

100Н

-60-0-180

±0,24

Примечание: * - данные градуировки являются устаревшими и не внесены в последнюю редакцию ГОСТ 6651-94.

Во время проведения поверки при подключении резистивных датчиков, лучше использовать четырёхпроводную схему включения.

№ точки

T, °C

R, Ом

50М

100М

1

-190

8,14

16,28

2

-100

28,265

56,53

3

0

50

100

4

100

71,39

142,78

5

190

90,635

181,27

Таблица 7.6

ТСМ Гр.23 Wioo =1,426___________________________________________Таблица 7.7

№ точки

T, °C

R, Ом

1

-40

43,9635

2

0

53

3

50

64,2943

4

110

77,8464

5

170

91,3985

ТСП Гр.21 W1oo =1

1,391                                                Таблица 7.8

№ точки

T, °C

R, Ом

1

-190

9,9452

2

0

46

3

160

74,5292

4

320

101,683

5

490

129,03

ТСП W100 =1,391_________________________________________________Таблица 7.9

№ точки

T, °C

R, Ом

50П

100П

500П

1

-190

10,81

21,62

108,1

2

0

50

100

500

3

280

103,285

206,57

1032,85

4

560

152

304

1520

5

840

196,025

392,05

1960,25

№ точки

T, °C

R, Ом

50П

100П

500П

1000П

1

-190

11,415

22,83

114,15

228,3

2

0

50

100

500

1000

3

280

102,45

204,9

1024,5

2049

4

560

150,375

300,75

1503,75

3007,5

5

840

193,775

387,55

1937,75

3875,5

ТС 100Н

W100 =1,617                                              Таблица 7.11

№ точки

T, °C

R, Ом

1

-50

74,21

2

0

100

3

50

129,17

4

100

161,72

5

170

214,82

  • 7.6 Определение основной погрешности при измерении сигналов термоэлектрических преобразователей (ТП).

До проведения поверки при измерении сигналов ТП, необходимо отключать функцию компенсации температуры холодного спая для соответствующего измерительного канала.

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.1. для всех типов ТП (табл.7.12).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.13).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.12

Тип ТП

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

А1 (ТВР)

0-2500

±5

А2 (ТВР)

0-1800

±3,6

А3 (ТВР)

0-1800

±3,6

L (ТХК)

-200-0-800

±2

M (ТМК)

-200-0-100

±0,6

R (ТПП)

0-1760

±3,3

S (ТПП)

-50-0-1760

±3,3

B (ТПР)

300-1820

±4

J (ТЖК)

-210-0-1200

±3

T (ТМКн)

-230-0-400

±1,5

E (ТХКн)

-230-0-1000

±2,5

K (ТХА)

-180-0-1370

±3

N (ТНН)

-210-0-1300

±3

Тип ТП

№ точки

1

2

3

4

5

А1 (ТВР)

T, °C

10

620

1240

1860

2490

U, мВ

0,122

9,944

19,732

27,677

33,563

А2 (ТВР)

T, °C

10

450

900

1350

1790

U, мВ

0,118

7,139

14,696

21,478

27,118

А3 (ТВР)

T, °C

10

450

900

1350

1790

U, мВ

0,119

6,985

14,411

21,100

26,660

L (ТХК)

T, °C

-190

50

300

550

790

U, мВ

-9,203

3,306

22,843

44,709

65,621

M (ТМК)

T, °C

-190

-120

-50

20

90

U, мВ

-5,975

-4,314

-2,000

0,873

4,213

R (ТПП)

T, °C

10

450

900

1350

1750

U, мВ

0,054

3,933

9,205

15,334

20,877

S (ТПП)

T, °C

-40

400

850

1350

1750

U, мВ

-0,194

3,259

7,893

13,766

18,503

B (ТПР)

T, °C

310

700

1050

1450

1810

U, мВ

0,462

2,431

5,299

9,524

13,706

J (ТЖК)

T, °C

-200

150

500

850

1190

U, мВ

-7,890

8,010

27,393

48,715

68,980

T (ТМКн)

T, °C

-220

-70

80

230

390

U, мВ

-5,888

-2,476

3,358

10,907

20,255

E (ТХКн)

T, °C

-220

100

400

700

990

U, мВ

-9,274

6,319

28,946

53,112

75,621

K (ТХА)

T, °C

-170

210

590

970

1360

U, мВ

-5,354

8,539

24,480

40,101

54,479

N (ТНН)

T, °C

-200

170

540

910

1290

U, мВ

-3,990

4,937

18,286

32,761

47,152

  • 7.7 Определение погрешности ЦАП.

  • 1) Настройте измерительные каналы на работу с унифицированным сигналом сопротивления 0-320 Ом. Задайте масштабирующие коэффициенты: минимум 0; максимум 100. Аналогично задайте коэффициенты и для выходов ЦАП.

Подключите магазин сопротивлений по схеме рис.7.3. Контролируйте величину сигнала ЦАП поверочным прибором, присоединив его по схеме рис.7.4 или рис.7.5 в зависимости от вида выходного сигнала ЦАП (ток или напряжение).

  • 2) Поверку производить для всех типов выходных сигналов ЦАП (см. табл. 7.14), в зависимости от исполнения прибора в указанных точках (см. табл. 7.15).

Таблица 7.14

Тип выходного сигнала ЦАП

Диапазон выходного сигнала ЦАП

Допустимая погрешность генерации сигнала ДХ

Ток

0-5 мА

±0,025 мА

Ток

4-20 мА

±0,08 мА

Ток

0-20 мА

±0,1 мА

Напряжение

0-10 В

±0,05 В

№ точки

1

2

3

4

5

Значение, задаваемое магазином сопротивлений,

R, Ом

32

80

160

240

288

Тип выходного сигнала ЦАП

Контролируемая величина Хк

I 0-5 мА

0,5

1,25

2,5

3,75

4,5

I 4-20 мА

5,6

8

12

16

18,4

I 0-20 мА

2

5

10

15

18

U 0-10 В

1

2,5

5

7,5

9

  • 3) Для результатов измерения Хизм должно выполняться условие:

|Хизм-Хк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

  • 8. Оформление результатов поверки.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки и заверяются поверителем.

К протоколу прилагаются оформленные в виде таблицы результаты определения метрологических характеристик.

При отрицательных результатах поверки использование прибора запрещается, о чём делается запись в протоколе поверки, заверенном поверителем.

ТСМ W100 =1,426

№ точки

T, °C

R, Ом

50М

100М

1

-40

41,46

82,92

2

0

50

100

3

80

67,045

134,09

4

140

79,83

159,66

5

190

90,485

180,97

14

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель