Методика поверки «ГСИ. Трубки напорные модификаций НИИОГАЗ, Пито и Пито цилиндрическая» (МП 4213-2015)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ»

(ФГУП «ВНИИР»)

УТВЕРЖДАЮ

Трубки напорные модификаций НИИОГАЗ, Пито и Пито цилиндрическая

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 4213-2015

• 1. ВВЕДЕНИЕ

• 2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 7. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

• 8. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Пример оформления протокола результатов поверки

Настоящая методика распространяется на трубки напорные модификаций НИИОГАЗ, Пито и Пито цилиндрическая (далее- трубки напорные), изготовленные фирмой ООО НПП «Анкон» (г. Пермь, РФ). Трубки напорные предназначены для измерения скорости и объемного расхода воздушного (газового) потока по ГОСТ 8.542-86.

Трубки напорные подлежит первичной и периодической поверке. Межповерочный интервал - 1 год.

Первичную и периодическую поверку трубок напорных производят с использованием эталонов скорости воздушного потока по ГОСТ 8.542-86, с диапазоном значений 4-45 м/с, погрешность ±0,31%.

2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Основные операции поверки

• 3.1 Для определения метрологических характеристик применяются следующие средства поверки:

• - эталон скорости воздушного потока по ГОСТ 8.542-86, с диапазоном измерения скорости 4-45 м/с и относительной погрешностью 1%,

• - микроманометр компенсационный по ГОСТ 8.302-78, с диапазоном измерения 0-2,5 кПа, класс точности 0,02.

• 3.2   Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (калибровке).

• 3.3 Допускается применять другие средства поверки, метрологические и технические характеристики которых не уступают указанным в п.3.1.

К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей, изучившие эксплуатационную документацию трубок напорных и СИ параметров, входящих в состав трубок напорных, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями».

• 6.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 25°С;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 85%;

• - атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;

• 6.2. Измеряемая среда при поверке - атмосферный воздух.

• 6.3. Вибрация, источники магнитных и электрических полей, влияющих на работу эталонных и поверяемых средств измерения должны отсутствовать.

• 7.1.  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверка наличия руководства по эксплуатации на трубки напорные;

• - проверка наличия действующего сертификата, свидетельств или отметок о поверке (калибровке) эталонного оборудования.

• 7.2. Перед проведением поверки должна быть проведена подготовка к работе каждого блока, средств измерения, входящего в состав трубок напорных, в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.3. Перед проведением поверки должна быть проведена подготовка к работе эталонного оборудования в соответствии с его руководством по эксплуатации.

• 8.1.1 Внешний осмотр

Проверка внешнего вида и комплектности трубки напорной осуществляется визуальным контролем.

Трубка не должна иметь механических повреждений, влияющих на ее эксплуатационные свойства.

Маркировка напорной трубки должна соответствовать ГОСТ 22520-85 и документации фирмы-производителя.

• 8.1.2 Проверка работоспособности и диапазона измерений

Проверка работоспособности и диапазона измерений трубок напорных проводится с использованием эталона скорости воздушного потока и (или) установки (аэродинамической трубы) создающей поток воздуха. Трубка напорная устанавливается в рабочем участке установки создающей поток воздуха приемной частью навстречу воздушному потоку и подключается к эталонному средству измерения давления. Затем изменяют скорость воздушного потока от нижнего предела измерений трубки напорной до верхнего предела измерений. Трубка напорная считается прошедшей испытания, если показания давления изменяются.

• 8.1.3 Определение среднего коэффициента преобразования динамического давления (К_т)

Определение коэффициента преобразования динамического давления трубки напорной проводится следующим образом:

• - трубку напорную устанавливают в рабочем участке установки, создающей поток воздуха, приемной частью навстречу воздушному потоку и подключают к эталонному средству измерения давления.

• - задают последовательно не менее пяти значений скорости воздушного потока, равномерно распределенных по диапазону измерений трубки напорной, и снимают показания давления испытуемой трубки напорной и показания эталона скорости воздушного потока.

На каждой точке эталонной скорости производят 3-х кратные измерения, вычисляют средние значения перепада давления на поверяемой напорной трубке:

'Ч. = ^(?“^|+'^,“^{г + Р}“^з).                               (8.1)

где: Ри_ср, - среднее значение перепада давления поверяемой трубки напорной, Па,

При использовании эталона скорости воздушного потока:

На каждой точке скорости производят 3-х кратные измерения, вычисляют средние значения скорости воздушного потока на эталоне скорости:

(8.2)

где: Уэ_ср| - среднее значение скорости воздушного потока эталона, м/с,

На каждой точке скорости производят 3-хкратные измерения температуры и абсолютного давления на выходе из рабочей части установки создающей поток воздуха, определяют значения плотности воздушного потока по ГССД 98-86 и вычисляют средние значения плотности воздушного потока на поверяемой трубке:

(8.3)

При использовании эталонного приемника полного и статического давления по ГОСТ 8.542-86, на каждой точке эталонной скорости производят 3-хкратные измерения, вычисляют средние значения перепада воздушного потока на эталонном приемнике полного и статического давления.

где: Рэ_ср1 - среднее значение перепада давления на эталонном приемнике, Па.

Коэффициент преобразования динамического давления трубки напорной определяют

при каждом значении измеряемой скорости по формуле (8.5) при использовании эталона скорости воздушного потока и по формуле (8.6) при использовании эталонного приемника:

(8-5)

(8.6)

где: К_к - коэффициент преобразования давления эталонным приемником.

Затем определяют средний коэффициент преобразования динамического давления трубки напорной (К_т) по формуле:

(8-7)

где: m - количество значений скорости воздушного потока.

• 8.1.4 Определение основной погрешности определения коэффициента преобразования динамического давления (8).

Определение относительной погрешности определения среднего коэффициента преобразования динамического давления трубки напорной (8) производится следующим образом:

- определяют среднее отклонение ЛК_т коэффициента преобразования динамического давления трубки напорной на каждой измеряемой скорости воздушного потока K_mi от среднего значения коэффициента преобразования К_т по формуле:

Z(\Kmi-Кт\)

ЬК_т =                                                 (8.8)

т

и его среднее относительное отклонение, выраженное в %:

- вычисляют основную относительную погрешность определения среднего коэффициента преобразования динамического давления трубки напорной (8) для всего диапазона скоростей по формуле:

S =^(SK,)¹+ (SK_y

где: дК_ту - относительная погрешность определения коэффициента трубки для каждой из установленных скоростей, которая определяется погрешностью эталонного оборудования и рассчитывается по формуле:

где: 6К_к - относительная погрешность скорости эталона скорости или определения коэффициента преобразования давления эталонными трубками напорными К_к (приведена в свидетельстве о поверке на трубки напорные),

д_м - относительная погрешность эталонного микроманометра (приведена в свидетельстве о поверке на микроманометр),

5_тги - относительная погрешность термогигрометра.

9.1 Положительные результаты первичной и периодической поверки трубки напорной оформляют выдачей протокола поверки и свидетельства о поверке в соответствии с приказом Минпромторга России №1815.

• 9.2 Отрицательные результаты периодической поверки оформляют извещением о непригодности к применению в установленном порядке в соответствии с приказом Минпромторга России №1815.

Приложение А

Пример оформления протокола

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №

Условия поверки: Р атм. = кПа

t атм. - °C                                      Результат испытаний: положительный.

<р атм. = %