Методика поверки «Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции "Шнейдер Электрик"» (4252-421418.001-2014МП)

ЗАО «Шнейдер Электрик»

ОКП 42 5200

020ПМ

Экземпляр

ФБУ «ЦСМ Республики

Башкортостан»

2014

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИЯ ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

• 7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  

  	Лист	№ bokvm.		■ : '
  Разраб.		Сорокин
  Пров.		Уметбаев
  Н. контр.
  Утв.

  Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» Методика поверки

  4252-421418.001-2014ПМ

  Лит.		Лист	Листов
  		2	18
  ЗАО «Шнейдер Электрик»

Настоящая методика распространяется на Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» (далее - комплекс) и устанавливает объем, условия поверки комплекса, методы и средства экспериментального исследования метрологических характеристик измерительных каналов комплекса (ИК) и порядок оформления результатов поверки.

Интервал между поверками - 2 года.

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

• 2.1 Калибратор многофункциональный TRX-IIR фирмы «Druck», Великобритания, номер по Госреестру №18087-04.

• 2.2 Магазин сопротивления магазин сопротивлений Р4831, ПО "Микроприбор", Украина, г.Львов, номер по Госреестру №6332-77.

• 2.3 Применяемые для поверки средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке.

• 2.4 Допускается применять другие средства поверки с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.

  Изм.	Лист	№докуу	Подп.	Лата

  4252-421418.001-2014МП

  Лист

• 3.1 К поверке комплексов допускают лиц, освоивших работу с комплексом и используемыми эталонами, изучивших настоящую методику, аттестованных в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСП. Порядок аттестации поверителей средств измерений» (данное требование не распространяется на калибровку).

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, изложенные в эксплуатационной документации используемых средств поверки и комплекса и общих требований электробезопасности («Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009, ГОСТ Р 51350-99).

• 4.2 Персонал, проводящий поверку, должен проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и иметь группу по технике электробезопасности не ниже 2-ой.

  

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Условия в помещении аппаратной (серверной):

• - температура окружающего воздуха, °C

  от + 15 до + 20; от 30 до 90;

  от 84 до 107;

  от 215 до 230;

  50 ± 1.

• - относительная влажность воздуха,%

• - атмосферное давление,

• - напряжение питания, В

• - частота переменного тока, Гц

• 5.2 Перед проведение поверки, средства поверки и вспомогательное

оборудование должны быть подготовлены к работе в соответствии с указаниями в

эксплуатационной документации.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверить отсутствие механических повреждений составных частей комплексов, изоляции кабельных линий связи.

  • 6.1.2 ИК, внешний вид компонентов которых не соответствует требованиям проектной документации, к поверке не допускаются.

    Подл, дата
    Инв. № дубл.
    Взам. инв. №
    Подл, и дата.
    1 С 1	020ПМ

  • 6.1.3 Убедиться, что надписи и обозначения нанесены на компоненты ИК четко и соответствуют требованиям проектной документации.

  • 6.1.4 Проверить наличие следующих документов:

• - эксплуатационную документацию на комплекс (руководство по эксплуатации, руководство оператора, формуляр);

действующие свидетельства о поверке первичных измерительных преобразователей, входящих в состав измерительных каналов комплексов;

• - перечень ИК, подлежащих экспериментальному исследованию;

• - протокол предшествующей поверки;

• - техническую документацию и свидетельство о поверке эталонов (в случае использования при поверке эталонов заказчика).

6.2 Опробование

• 6.2.1 Поверяемый комплекс и эталоны после включения в сеть прогревают в течении времени, указанного в эксплуатационной документации.

• 6.2.2 Опробование комплекса проводят в соответствии с руководством по эксплуатации. Допускается совмещать опробование с процедурой проверки погрешности ИК.

• 6.2.3 Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ

Операция «Подтверждение идентификации ПО утвержденному типу СИ» состоит из следующих этапов:

• - определение идентификационного наименования программного обеспечения;

• - определение номера версии (идентификационного номера) программного обеспечения;

• - определение цифрового идентификатора (контрольной суммы исполняемого кода) программного обеспечения.

6.2.3.1 Определение идентификационного наименования программного обеспечения.

Изм.

МПтокум^

Для определения идентификационного наименования программного обеспечения «Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации нефтеперекачивающей станции «Шнейдер Электрик» (далее - ПО «ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик») определяют идентификационные наименования его метрологически значимых программных компонентов:

• - встроенного программного обеспечения контроллера ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик» (далее ВПО контроллера ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик»);

• - программного обеспечения «ОРС Factory Server» (далее ПО «OFS»).

Для определения идентификационного наименования ВПО контроллера ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик» необходимо:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2).

  до Schneider Electric OStoader: Commurt

  Й Schneider ElectrK ObLodJer. Modbuv Target

  Schnader Elecinc OSLoader

  Step 2: Raw sotoct (ho T «oct Dovco

  Инв. № подл. Подп. и дата.        Взам. ин в. № Ин в. № дубл. Подп.дата

  020ПМ

  Schneider Electric OSLosca

  Slop 1; Please seted one of the listed protocd s

  
  

  < Back | ДехО | Close | Help

  а) выбор коммуникационного протокола

  Ficcessoi

  local Head

  Cl. i.jutiei.

  

  Г Used Device

  Rerore 1/0 Drop

  

  Target Address--

  Mocfcut Addiess

  |l29                    Connect |

  Г" Modbut Pluj target

  Devices---------

  lean | Update |

  ' ^n^c:129-PLC

  1 node found

  б) ввод адресе устройства

  Рисунок 1 - Установка связи с контроллером

  Изм.	Лист	№ доkvm.	Подп.	Лата

  4252-421418.001-2014МП

  Help

  Лигт

ИSchneider Electric DSLoaden Operation

Schneider Electric OSLoadet

Step 3: Please select which operation should be performed

“Select Operation--------------

C Download OS to device

Schneider Electric OSLoadet: File and Device Info

Schneider Electric OSLoader

Step 4: Filial Comparison

< Back Next >          Close | Help

Рисунок 3 - Идентификационное наименование ВПО контроллера

ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик»

Рисунок 4 - Идентификационное наименование ПО «ОРС Factory Server»

• 6.2.3.2   Определение номера версии (идентификационного номера)

программного обеспечения

Для определения номера версии ПО «ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик» определяют номера версий его метрологически значимых программных компонентов.

Для определения номера версии ВПО контроллера ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик» необходимо:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2).

Текущая версии ВПО контроллера ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик» должна соответствовать указанному в паспорте на конкретный экземпляр контроллера, определенные при первичной поверки.

Номер версии ПО «ОРС Factory Server» (далее - ПО «OFS») отображается при запуске «OFS Client» (OFS Client.exe).

В таблице 2 приведен перечень метрологически значимых файлов программных компонентов и модулей и их номера версий.

• 6.2.3.3 Определение цифрового идентификатора программного обеспечения

Для определения цифрового идентификатора ПО «ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик» необходимо вычислить цифровые идентификаторы файлов его метрологически значимых программных компонентов.

В таблице 3 приведен перечень метрологически значимых файлов программных компонентов и модулей и их цифровые идентификаторы, вычисленные по алгоритму md5.

Таблица 3 - Цифровые идентификаторы метрологически значимых файлов

Расчёт контрольной суммы проводится с помощью сертифицированных программ реализующий алгоритм расчета по MD5. При этом производится расчёт контрольных сумм для файлов ПО «ОРС Factory Server» (ofs.exe).

Для определения цифрового идентификатора ВПО контроллера ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик» необходимо:

• - запустить ПО «OS Loader» (OS Loader.exe);

• - установить связь с контроллером путем выбора коммуникационного протокола, по которому осуществляется связь (рисунок 1);

• - выбрать операцию «Upload OS from device» в открывшемся окне (рисунок 2);

• - сохранить выгруженный с контроллера файл 140CPU67160_V313.bin в указанную директорию и с помощью сертифицированных программ реализующий алгоритм расчета по MD5, произвести расчёт контрольный суммы.

Рассчитанный цифровой идентификатор ВПО контроллера ПТК МПСА НПО «Шнейдер Электрик» должен соответствовать указанному в паспорте на конкретный экземпляр.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Проверка каналов вида 1.1 - входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный». Измерительный канал имеет структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона «4 - 20 мА» - модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.1.1   Отсоединить первичный преобразователь от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.1.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.1 - А.2) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.1.3 Установить ток в цепи или последовательно подайть на вход канала пять значений тока (в зависимости от схемы подключения), равномерно распределенных по диапазону выходного сигнала датчика (5%, 25%, 50%, 75%, 95%) используемого в проверяемом канале.

• 6.3.1.4  Для каждого значения установленного тока произвести отсчет результатов измерения физической величины в проверяемом канале по показаниям на

  Изм.	Лист	№ AOKVM.	Полп	Лата

  4252-421418.001-2014 МП

  Инв. № подл. Подп. и дата. Взам. ин в. № Инв. № дубл. Подп. дата 020ПМ

дисплее АРМ комплекса и рассчитать погрешности измерения по формулам, в зависимости от измеряемой физической величины.

В случае проверки канала измерения давления, перепада давления, расхода жидкости, виброскорости, загазованности, силы тока, напряжения и мощности, то предел допускаемой приведенной погрешности измерительного канала определяют по формуле

\(_А а

V, =±1.1J           '^{100% +}(ь)^!.

У \ max A min

где у| - предел допускаемой приведенной погрешности измерительного канала, %;

А„_зм - измеренное значение физической величины, соответствующее заданному значению (текущему) значению тока;

А_зад - заданное значение физической величины, соответствующее заданному значению (текущему) значению тока;

А_тах - максимальное значение измеряемой в данном канале величины; A_min - минимальное значение измеряемой в данном канале величины;

уо - предел приведенной погрешности первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала, %.

В случае проверки канала измерения температуры, уровня жидкости, осевого смещения ротора, то передел допускаемой абсолютной погрешности измерительного канала определяют по формуле

Fa Л Y

Л, =±l,l.          ;-.X_N  +(&„)=,                                             (2)

где А] - предел допускаемой абсолютной погрешности измерительного канала; X_N-диапазон измерений физической величины для данного канала;

До - предел абсолютной погрешности первичного измерительного преобразователя, входящего в состав данного измерительного канала.

• 6.3.1.5 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если предел допускаемой погрешности измерительного канала не превышает следующих значений:

• - ± 0,15 % для канала измерения избыточного давления нефти/нефтепродуктов, сред вспомогательных систем (кроме давления воздуха);

• - ± 0,6 % для канала измерения избыточного давления воздуха;

• - ± 0,6 % для канала измерения перепада давления нефти/нефтепродуктов;

  Из,л.	Лист	№ докум.	Подп.	Лата

  4252-421418.001-2014МП

  Лист

  Инв. № подл. Подп. и дата. Взам. инв. № Инв. № ду6л. Подп. дата 020ПМ

- ± 0,6 % для канала измерения перепада давления сред вспомогательных систем;

• - ± 1,5 % для канала измерения силы тока, напряжения, мощности;

• - ± 15,0 % для канала измерения виброскорости;

• -  ±  7,5  % для канала измерения загазованности воздуха парами

нефти/нефтепродуктов;

• - ± 0,75 % для канала измерения расхода нефти/нефтепродуктов;

• - ± 0,15 мм для канала измерения осевого смещения ротора;

• - ± 4,5 мм для канала измерения уровня нефти/нефтепродуктов в резервуаре;

• - ± 15,0 мм для канала измерения уровня жидкости во вспомогательных емкостях;

• - ± 0,75 °C для канала измерения температуры нефти/нефтепродуктов в трубопроводах;

• - ± 3,0 °C для канала измерения температуры других сред.

• 6.3.2 Проверка каналов вида 1.2 - входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности). Измерительный канал имеет следующую структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона «4 -20 мА» - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.2.1   Отсоединить первичный преобразователь от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.2.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.З - А.4) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.2.3 Повторить операции по п. 6.3.1.3 - 6.3.1.4

• 6.3.2.4 Результаты поверки считаются удовлетворительными, если предел допускаемой погрешности измерительного канала не превышает значений указанных в п. 6.3.1.5.

6.3.3 Проверка измерительных каналов вида 2 - измерения температуры с помощью термопреобразователей сопротивления в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности). Измерительный канал имеет структуру: термопреобразователь сопротивления - промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой - модуль ввода аналоговых сигналов.

• 6.3.3.1 Отсоединить термопреобразователь сопротивления от входных клемм проверяемого канала.

• 6.4.3.2 Собрать схему подключения калибратора или магазина сопротивления к проверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.5) приложения А. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор или магазин сопротивления.

• 6.3.3.3   Установить на калибраторе (или магазине сопротивления) последовательно пять значений сопротивления R, соответствующее значению температуры, равномерно распределенных по диапазону измерения температуры измерительного канала (5%, 25%, 50%, 75%, 95%). Например: T_min= - 50 °C; T_max= +150°С;Т₁ = -40^оС;Т₂=0^оСТ₃=50^оС; Т₄= 100 °C; Т₅ =140°С.

• 6.3.3.4 Для каждого установленного значения произвести отсчет результатов измерения физической величины в проверяемом канале по показаниям на дисплее АРМ комплекса и рассчитать передел допускаемой абсолютной погрешности измерительного канала по формуле

д«=±1,17(т„-т„_и)^!+(д₀)^! ,

Измерительный канал имеет структуру: модуль вывода аналоговых сигналов -промежуточный измерительный преобразователь с гальванической развязкой.

• 6.3.4.1 Отсоединить исполнительное устройство от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.4.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.4) приложения А, переключив многофункциональный калибратор в режим измерения силы постоянного тока. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.4.3 Последовательно задать с дисплея АРМ системы не менее пяти значений управляемого параметра, равномерно распределенных по диапазону управления (5%, 25%, 50%, 75%, 95%).

• 6.3.4.4 Для каждого заданного значения параметра выполните измерение силы постоянного тока с помощью калибратора и рассчитать приведенную погрешность измерительного канала по формуле

  BI4.X

  

(4)

где у1вых - приведенная погрешность измерительного канала, %;

1изм - измеренное значение выходного тока, мА;

1_зад - заданное значение выходного тока, (20 мА - для верхней границы диапазона (100 %), 4 мА-для нижней границы диапазона (0 %) и т. д.);

Imax - максимальное значение выходного тока (20 мА);

Imin - минимальное значение выходного тока (4 мА).

• 6.3.4.5 Результаты поверки считаются положительными, если приведенная погрешность измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений не превышают значений указанных в таблице 4.

  Таблица 4 - Пределы основной приведенной погрешности ИК вида 3

  Тип используемого модуля вывода аналогового сигнала	Пределы приведенной погрешности измерительного канала, %
  ВМХАМО04Ю	±0,13
  140АС002000	±0,10
  ВМХАМО02Ю	±0,15
  ВМХАМ00802	±0,15

  					4252-421418.001-2014МП	Лист
  Изм.	Лист	№ дою/м.	Подп.	Лата		14

  Инв. № подл. Подп. и дата.        Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. дата

  020ПМ

• 6.3.5 Проверка каналов вида 3.2 - выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный». В состав измерительного канала входит только модуль вывода аналоговых сигналов.

• 6.3.5.1 Отсоединить исполнительное устройство от входных клемм проверяемого канала.

• 6.3.5.2 Собрать схему подключения калибратора к поверяемому измерительному каналу согласно рисунку (А.2) приложения А, переключив многофункциональный калибратор в режим измерения силы постоянного тока. При подключении необходимо руководствоваться эксплуатационной документацией на калибратор.

• 6.3.5.3 Повторить операции по п.6.3.4.3 - 6.3.4.4.

• 6.3.5.4 Результаты поверки считаются положительными, если приведенная погрешность измерительного канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений не превышают значений указанных в таблице 4.

7.1. Комплекс считается прошедшим поверку с положительным результатом, если погрешности всех его измерительных каналов не выходят за установленные для них пределы.

• 7.2  При положительных результатах поверки комплекса оформляется свидетельство о поверке либо в соответствующий раздел паспорта комплекса наносится поверительное клеймо согласно Правилам по метрологии ПР 50.2.006-94 ТСИ. Порядок проведения поверки средств измерений". К свидетельству или отметке в паспорте прилагаются протоколы (приложение Б) с результатами поверки по всем измерительным каналам.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки комплекса свидетельство о предыдущей поверке аннулируется, поверительное клеймо в паспорте гасится и выдается извещение о непригодности согласно Правилам по метрологии ПР 50.2.006-94.

  Изм.	Лист	№ AOKVM.	Подп.	Лата

  4252-421418.001-2014МП

  Лист

Приложение А

(обязательное)

Схема поверки комплексов ПТК МПСА НПС «Шнейдер Электрик»

1 - модуль аналогового ввода; 2 - многофункциональный калибратор; 3 - магазин сопротивлений; Рисунок А.1 - Схема соединения приборов при поверки входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный»

1 - модуль аналогового ввода; 2 - многофункциональный калибратор;

Рисунок А.2 - Схема соединения приборов при поверки входных/выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный»

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 - многофункциональный калибратор; 4 - магазин сопротивлений;

Рисунок А.З - Схема соединения приборов при поверки входных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности)

Продолжение приложения А

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности; 3 - многофункциональный калибратор; Рисунок А.4 - Схема соединения приборов при поверки входных/выходных аналоговых измерительных каналов типа «4 - 20 мА униполярный» в составе с промежуточными измерительными преобразователями с гальванической развязкой (барьерами искробезопасности)

1 - модуль аналогового ввода; 2 - барьер искробезопасности;

3 - многофункциональный калибратор/магазин сопротивлений;

Рисунок А.5 - Схема соединения приборов при поверки входных аналоговых измерительных каналов температуры с помощью термопреобразователей температуры

Приложение Б

(обязательное) Форма протокола поверки

Пи гт

18