Методика поверки «ГСИ. Угольники слесарные плоские 90° УП "ЭЛИТЕСТ"» (РТ-МП-5566-445-2019)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ» (ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель генерального директора
Государственная система обеспечения единства измерений
УГОЛЬНИКИ СЛЕСАРНЫЕ ПЛОСКИЕ 90° УП «ЭЛИТЕСТ»
Методика поверки
РТ-МП-5 566-445-2019 г. Москва
2019 г.
лист № 2 Всего листов 5
Настоящая методика поверки распространяется на угольники слесарные плоские 90° УП «Элитест» (далее - угольники), изготовленные ООО «Арион», г. Нижний Новгород, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Интервал между поверками 1 год.
1 Операции поверкиПри проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.
Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операций |
№ пункта документа по поверке |
Обязательность проведения операции при поверке | |
первичной |
периодической | ||
Внешний осмотр |
7.1. |
да |
да |
Контроль размагниченности |
7.2. |
да |
да |
Определение метрологических характеристик |
7.3. | ||
Определение шероховатости поверхности |
7.3.1. |
да |
нет |
Определение допуска плоскостности измерительных поверхностей угольников и опорных поверхностей |
7.3.2. |
да |
да |
Определение допуска параллельности опорных поверхностей угольников |
7.3.3. |
да |
да |
Определение допуска перпендикулярности боковых поверхностей к опорным поверхностям угольника |
7.3.4. |
да |
нет |
Определение допуска перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников |
7.3.5. |
да |
да |
-
2.1 При проведении поверки применяют средства поверки, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Средства поверки
№ пункта документа по поверке |
Наименование средств поверки, их основные метрологические характеристики |
7.3.1. |
- Профилограф-профилометр мод.252, 3 разряд по ГОСТ 8.296-2015 |
7.3.2. |
|
7.3.3. |
|
7.3.4. |
|
7.3.5. |
- Прибор для поверки угольников ППУ-630, Госреестр №40353-09, ПГ ±(0,9+2* 10-З(Н-бО)) мкм, где Н-высота угольника, мм |
-
2.2 Средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке.
-
2.3 Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемого средства измерений с требуемой точностью.
К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с паспортом на угольник и руководствами по эксплуатации эталонного оборудования, имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
4 Требования безопасности-
4.1. Перед проведением поверки следует изучить паспорт на поверяемое средство измерений и руководства по эксплуатации на средства поверки.
-
4.2. При выполнении операций поверки выполнять требования руководств по эксплуатации средств измерений к безопасности при проведении работ.
При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C 20±3,5;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % 60 ± 20;
-
- атмосферное давление, кПа от 86 до 106
Перед проведением поверки выдержать угольники и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 2 часов.
7 Проведение поверки-
7.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие внешнего вида и маркировки угольника требованиям ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия».
-
7.2. Контроль размагниченности
Размагниченность проверяют опробованием. Ненамагниченным считают угольник, который не притягивает предметы из низкоуглеродистой стали массой от 0,05 до 0,1 г.
-
7.3. Определение метрологических характеристик
-
7.3.1. Определение шероховатости поверхности
-
7.3.1.1. Параметры шероховатости измерительных, опорных и боковых поверхностей угольников определить с помощью профилографа-профилометра мод.252.
-
7.3.1.2. Расположить угольник на столе профилографа-профилометра мод.252. С помощью маховика установить положение датчика перпендикулярно обработке измерительной поверхности угольника. Добиться касания иглой датчика измерительной поверхности угольника.
-
7.3.1.3. Установить на приборе базовую длину 0,25 мм по ГОСТ 2789-73. Начать измерения, затем снять показания после прохода установленной базовой длины на приборе.
-
7.3.1.4. Повторить измерения в пяти точках на каждой измерительной поверхности.
-
7.3.1.5. За параметр шероховатости поверхности принять среднее арифметическое значение пяти изменений на каждой поверхности.
-
7.3.1.6. Повторить действия п. 7.З.1.2.-п.7.3.1.5, для опорных и боковых поверхностей.
Угольники считаются выдержавшими данную операцию поверки, если параметры шероховатости измерительных, опорных и боковых поверхностей угольников не превышают указанных в ГОСТ 3749-77.
7.3.2. Определение допуска плоскостности измерительных поверхностей угольников и опорных поверхностей-
7.3.2.1. При определении допуска плоскостности измерительных поверхностей угольников и опорных поверхностей использовать поверочную линейку ЛД 0 класса точности, прикладывая её в продольном и двух диагональных направлениях.
-
7.3.2.2. Величину просвета оценить визуально, сравнить с «образцом просвета».
Для получения «образца просвета» к рабочей поверхности плоской стеклянной пластины ПИ-60 притереть параллельно друг к другу концевые меры длины, разность номиналов длин которых равна допуску плоскостности, в соответствии с ГОСТ 3749-77. Одинаковые концевые меры большей длины притереть по краям, а концевую меру меньшей длины между ними. При наложении ребра поверочной линейки на блок концевых мер получить «образец просвета».
Угольники считаются выдержавшими данную операцию поверки, если допуск плоскостности измерительных поверхностей угольников и опорных поверхностей не превышают указанных в ГОСТ 3749-77.
7.3.3. Определение допуска параллельности опорных поверхностей угольников-
7.3.3.1. Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников 1-го класса высотой 60 мм определить рычажной скобой. Контроль выполнить не менее чем в двух точках равномерно распределенных по высоте опорной части угольника.
-
7.3.3.2. Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников 2-го класса определить микрометром типа МК. Контроль выполнить не менее чем в двух точках для угольников высотой до 100 мм и трех точках - для угольников других размеров.
-
7.3.3.3. Допуск параллельности опорных поверхностей определить как алгебраическую разность между верхним и нижним отклонениями от параллельности (абсолютная величина без знака).
Угольники считаются выдержавшими данную операцию поверки, если допуск параллельности опорных поверхностей угольников не превышает указанных в ГОСТ 3749-77.
7.3.4. Определение допуска перпендикулярности боковых поверхностей к опорным поверхностям угольника-
7.3.4.1. Допуск перпендикулярности боковой поверхности угольников определить на поверочной плите при помощи угольника типа УШ 2-го класса соответствующей высоты.
-
7.3.4.2. Поверяемый угольник установить на плите, к боковой поверхности угольника подвести до соприкосновения измерительную поверхность образцового угольника. Оценить образовавшийся в любой части по высоте угольника зазор с помощью набора щупов.
Угольники считаются выдержавшими данную операцию поверки, если допуск перпендикулярности боковых поверхностей к опорным поверхностям угольника не превышает указанных в ГОСТ 3749-77.
7.3.5. Определение допуска перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников-
7.3.5.1. Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям (наружный угол) определить на приборе ППУ-630.
Черт. 1
Измерительную каретку 2 прибора установить и закрепить на колонке 1 так, чтобы наконечник 3 каретки расположился на расстоянии 2-3 мм от свободного конца длинной стороны контролируемого угольника 4.
-
7.3.5.2. Установочную каретку опустить вниз до упора и в этом положении закрепить.
-
7.3.5.3. Контролируемый угольник прижать к неподвижному упору 5 нижней каретки в положение I (черт. 1) и снять первое показание по отсчетному устройству прибора. Затем угольник переставить в положение II, переключателем изменить направление измерительного усилия отсчетного устройства и снять второе показание.
-
7.3.5.4. Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям (наружный угол) определить, как половину разности полученных отсчетов.
-
7.3.5.5. Повторить действия п. 7.3.5.1. - п.7.3.5.3. для определения отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям (внутренний угол).
-
7.3.5.6. Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям (внутренний угол) определить, как половину разности полученных отсчетов, только со знаком минус.
-
7.3.5.7. За допуск перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям принять абсолютное значение отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям.
Угольники считаются выдержавшими данную операцию поверки, если допуск перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников не превышает указанных в ГОСТ 3749-77.
8 Оформление результатов поверки-
8.1. При положительных результатах поверки угольник признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке в соответствии с действующими правовыми нормативными документами.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
-
8.2. При отрицательных результатах поверки угольник признается непригодным. На него выдаётся извещение о непригодности с указанием причин.
^7СВГБогомолов
Начальник лаборатории № 445 ФБУ «Ростест-Москва»
Зам. начальника лаборатории №445
ФБУ «Ростест-Москва»