Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные ТК» (МП 208-006-2020)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

метрологии

Н.В. Иванникова

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТК

Методика поверки

МП 208-006-2020 г. Москва

2020 г.

• 1.1 Настоящая методика распространяется на установки измерительные ТК (далее -установки), изготавливаемые ООО «НПО «Контрольно-измерительные приборы в энергетике» (ООО «НПО «КИПЭНЕРГО»), г. Москва, по ТУ 4213-008-17875317-2013 «Установки измерительные ТК. Технические условия», и определяет порядок и методы проведения первичной и периодических поверок.

• 1.2 Первичной поверке подлежат установки после выпуска из производства до ввода в эксплуатацию. Периодической поверке подлежат установки в процессе эксплуатации.

• 1.3 Интервал между поверками - 1 год.

• 2.1 При проведении первичной и периодических поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении первичной и периодической поверки применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательное оборудование

• 3.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.3 Применяемые для поверки средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

• 4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:

• - к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;

• - вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;

• - все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;

• - соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на установку, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование;

• - соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

• 5.1 Первичную поверку на заводе-изготовителе проводят при соблюдении следующих условий:

• - температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25°С;

• - относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;

• - поверочная жидкость - водный раствор этиленгликоля;

• - температура поверочной жидкости от плюс 15 до плюс 25°С;

• - изменение температуры поверочной жидкости за время одного налива/слива - не более 1°С.

• 5.2 Первичную поверку при вводе установки в промышленную эксплуатацию и периодическую поверку проводят при соблюдении следующих условий:

• - температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40°С;

• - относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;

• - поверочная жидкость - рабочая жидкость, используемая на объекте эксплуатации:

• - температура поверочной жидкости от минус 10 до плюс 40 °C;

• - изменение температуры поверочной жидкости за время одного налива/слива - не более 2°С.

• 5.3 Значение массового (объёмного) расхода поверочной жидкости должно быть обеспечено в диапазоне значений паспортной производительности (не более номинальной производительности) установки таким образом, чтобы время налива мерника было не менее 30 с.

• 6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.

• 6.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование готовятся к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

• 6.3 Комплекс технологический установки должен быть технически исправен, протечки поверочной жидкости на сварных швах и фланцевых соединениях технологических трубопроводов не допускаются. Запорная арматура, нарушение герметичности которой может оказать влияние на результаты поверки, должна быть с гарантированным перекрытием потока.

• 6.4 При использовании в процессе поверки нефтепродуктов их физико-химические показатели должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на нефтепродукты.

• 6.5 Мерник должен быть предварительно смочен поверочной жидкостью.

• 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если выполняются следующие требования:

• - внешний вид соответствует эксплуатационной документации;

• - комплектность соответствует эксплуатационной документации;

• - механические повреждения, влияющие на эксплуатационные качества установки, отсутствуют;

• - отсутствие подтекания и отпотевания поверочной жидкости на сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуры;

• - отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировки таблички на корпусе установки.

• 7.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

Запустить командную строку операционной системы Windows и ввести следующую команду:

С:\и5ег5\<имя_пользователя»сегП11П -Ьа8ЬГ11еС:\<путь_к_файлу_прошивки_пГр.ехе>МО5

Записать рассчитанное значение.

Загрузить файл прошивки nfp.exe в вычислитель ВРФ. В вычислителе войти в соответствующий пункт меню и записать выведенное на экран вычислителя значение контрольной суммы.

Результат проверки считают положительным, если рассчитанные и выведенные на экран вычислителя идентификационные данные соответствуют таблице 3.

Примечание - Так как файл прошивки nfp.exe записывается в вычислитель на заводе-изготовителе, то допускается проверить только выводимое на экран вычислителя значение контрольной суммы, которое должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО вычислителя ВРФ

Вывод идентификационных данных на дисплей производится в порядке, указанном в эксплуатационных документах на отсчётное устройство «Топаз-106К1Е».

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО отсчётного устройства «Топаз-106К1Е»

Результат проверки считают положительным, если идентификационные данные соответствуют таблице 4.

Опробование проводят путём проверки функционирования установки в соответствии с порядком, изложенным в эксплуатационной документации на установку.

Результаты опробования считают положительными, если работа установки и её составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией.

Метрологические характеристики установки определяют комплектной поверкой установки в соответствии с п.п. 7.4.1 - 7.4.6

Номинальный объём мерника и наибольший предел взвешивания весов выбирают исходя из номинального расхода поверяемой установки.

• 7.4.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений массы дозы поверочной жидкости с помощью установки при наливе в мерник с результатом измерений массы дозы поверочной жидкости в мернике с помощью весов.

Объёмы доз, используемые при поверке, приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Объёмы доз, используемые при поверке

Выполняют необходимые операции для заполнения мерника дозой поверочной жидкости объёмом в соответствии с таблицей 5.

Относительную погрешность измерений массы дозы поверочной жидкости, <5М %, определяют по формуле:

(1)

где М_у- масса дозы поверочной жидкости по показаниям установки, кг;

Мэж - масса дозы поверочной жидкости в мернике, кг.

Массу дозы поверочной жидкости в мернике, Л/_эж, кг, вычисляют по формуле:

Температуру поверочной жидкости в мернике (Г_м) для целей определения относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости допускается измерять переносным плотномером с погружаемым температурным датчиком в соответствии с эксплуатационной документацией. Для этого температурный датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 ниже уровня поверочной жидкости в мернике. Зарегистрировать измеренную температуру по показанию плотномера.

б) При первичной поверке при вводе установки в промышленную эксплуатацию и периодической поверке относительную погрешность измерений объёма дозы поверочной жидкости, %, определяют по формуле:

где Vy- объём дозы поверочной жидкости по показаниям установки, дм³;

А_м - температура поверочной жидкости в мернике, °C;

t_y - температура поверочной жидкости при прохождении через установку, °C, по показанию автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора или термометра в измерительной линии;

Р - коэффициент объёмного расширения жидкости °, °C¹.

И_м - объём дозы поверочной жидкости в мернике, дм³, определяют по формуле (5).

Температуру поверочной жидкости в мернике (Г_м) измерять переносным плотномером по методике, указанной в п.7.4.1.2 а).

• 7.4.1.3 Повторить операции по п. 7.4.1.1- 7.4.1.2 не менее двух раз.

• 7.4.1.4 Результат проверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений массы и объёма поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ±0,15% или ±0,25%, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

• 7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки)

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры дозы поверочной жидкости производят следующими способами:

а) для установок без пробозаборного устройства, путём сравнения результата измерений температуры поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерений эталонным термометром температуры поверочной жидкости, размещенным до начала поверки по п.7.4.1.1 в термометрической гильзе, установленной в измерительной линии.

¹¹ При использовании в качестве измеряемой среды:

а) нефти и нефтепродуктов - коэффициент термического расширения и приведение плотности поверочной жидкости к условиям измерения массы в соответствии с документом Р 50.2.076-2010 «ГСИ. ПЛОТНОСТЬ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. Методы расчёта. Программа и таблицы приведения».

б) других жидкостей - коэффициент термического расширения и приведение плотности к условиям измерения массы с использованием справочных данных Государственной службы стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов (ГСССД) или экспериментальных и расчетных данных, аттестованных в установленном порядке.

б) для установок с пробозаборным устройством, путём сравнения результата измерений температуры поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерений эталонным термометром температуры пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012. Измерение температуры поверочной жидкости эталонным термометром проводят путем погружения термометра в термостатированный сосуд с отобранной пробой поверочной жидкости в соответствии с эксплуатационной документацией.

Температуру поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Абсолютную погрешность измерений температуры поверочной жидкости, ДД °C, определяют по формуле:

At = *изм "   >                                                      (8)

где Гизм - температура дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, °C;

t₃- температура поверочной жидкости, измеренная эталонным термометром, °C.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ± 0,2 °C, ± 0,3 °C, ± 0,5 °C, ± 1,0 °C или ± 1,5 °C, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

• 7.4.3 Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки)

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

• 7.4.3.1 При первичной поверке определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений плотности поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерения плотности поверочной жидкости эталонным плотномером. Плотность поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Плотность поверочной жидкости измерять следующими способами:

а) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³ используют переносной эталонный плотномер с погружаемым датчиком. Измерение плотности поверочной жидкости проводить в соответствии с эксплуатационной документацией на плотномер. Для этого погружаемый датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 ниже уровня поверочной жидкости в мернике;

б) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м³ используют измерение эталонным плотномером плотности пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012.

Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера.

Абсолютную погрешность измерений плотности поверочной жидкости. Др, кг/м\ вычисляют по формуле:

Ар ~ Ризм Рэ >

где ризм - плотность дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, кг/м³;

Рэ - плотность поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, кг/м .

7.4.3.2. При периодической поверке определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений плотности поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерения плотности поверочной жидкости эталонным плотномером, приведенной к условиям измерений массы поверочной жидкости. Плотность и температуру поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя расхода многофункционального ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Плотность поверочной жидкости допускается измерять следующими способами:

а) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 1,0 кг/м^л или ± 1.5 кг/м^? используют переносной эталонный плотномер с погружаемым датчиком. Измерение плотности поверочной жидкости проводить в соответствии с эксплуатационной документацией на плотномер. Для этого датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 уровня поверочной жидкости в мернике;

б) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м^ используют измерение эталонным плотномером плотности пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012.

Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера.

Абсолютную погрешность измерений плотности поверочной жидкости, Ар, кг/м³, вычисляют по формуле:

^Р ~ Ризм ~ Рэ >                                             (Ю)

где ризм - плотность дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, кг/м³;

Рэ - плотность поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, приведённая к условиям измерений массы поверочной жидкости*, кг/м³.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ± 0.5 кг/м³, ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

Определение приведённой погрешности установки измерений давления поверочной жидкости, проводят путём измерения давления калибратором. Для этого выполняют следующие операции:

• - подключают через вентильный блок (или напрямую) к датчику давления установки источник давления (ручной пневматический насос), входящий в комплект калибратора, отключив датчик давления от основной линии вентилем;

• - присоединяют к источнику давления калибратора эталонный модуль, который подключают к электронному блоку калибратора;

• - включают электронный блок в режим «поверка датчиков давления»;

• - устанавливают с помощью насоса значение равное от 40% до 50% максимального значения диапазона измерений датчика давления установки, контролируя его по показаниям электронного блока калибратора, далее определяют:

• - значение давления по калибратору на экране дисплея калибратора;

• - значение давления по датчику давления установки;

• - устанавливают с помощью насоса значение равное от 90% до 100% максимального значения диапазона измерений датчика давления установки, контролируя его по показаниям электронного блока калибратора, далее определяют:

• - значение давления по калибратору на экране дисплея калибратора;

• - значение давления по датчику давления установки.

Приведённую погрешность измерений давления поверочной жидкости, уД%, определяют по формуле:

где Ри - значение давления по датчику давления установки, МПа;

Р_э - значение давления по калибратору давления, МПа;

/мах - максимальное значение диапазона измерений датчика давления установки, МПа.

Результат проверки считают положительным, если значения приведённой погрешности измерений давления для каждого измерения не превышают пределов ±0,5 %.

При первичной и периодической поверке данную операцию выполняют одновременно с мероприятиями по п. 7.4.1.1.

Перед включением установки с массового расходомера считывается суммарное значение массы Мм_Р1, кг. Для этих целей допускается компьютер со штатной программой доступа к данным применяемого типа массового счётчика-расходомера.

Задаётся доза поверочной жидкости для налива объёмом в соответствии с данными таблицы 5.

Отпускается заданная доза поверочной жидкости. По окончании отпуска с АРМ оператора считывается значение массы М_у, кг, а с массового расходомера считываются суммарное значение массы Л/_мр2, кг.

Операцию повторяют не менее двух раз.

Относительную погрешность системы обработки информации, <5СОИ, %, вычисляют по формуле:

Результат проверки считают положительным, если значения относительной погрешности системы обработки информации для каждого измерения не превышают пределов ±0,01 %.

• 7.4.6 Определение абсолютной погрешности измерений плотности и относительной погрешности объёма дозы поверочной жидкости, приведённых к температуре плюс 15°С (для соответствующего исполнения установки)

Первичная поверка осуществляется при вводе установки в промышленную эксплуатацию.

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

Определение этих погрешностей установки проводят расчётным методом.

Для проведения расчётов необходимо по показаниям АРМ оператора или вычислителя В РФ зарегистрировать следующие параметры:

• - объём отпущенной дозы поверочной жидкости, л (дм³);

• - масса отпущенной дозы поверочной жидкости, кг;

• - средняя температура отпущенной дозы поверочной жидкости, °C;

  • - средняя плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, кг/м³;

  • - объём отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённый к температуре плюс

15 °C, л (дм³);

- плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённая к температуре плюс

Абсолютную погрешность измерений плотности отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённую к температуре плюс 15 °C, Apis, кг/м³, вычисляют по формуле:

ДР15 - Р15_изм - Р15_э ’

где р15изм- плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённая установкой по окончании налива к температуре плюс 15 °C, кг/м³;

Р15э - плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, приведённая к температуре плюс 15 °C в соответствии с документами, указанными в п.7.4.1.2 ^1}, кг/м³.

Объём дозы поверочной жидкости, приведённый к температуре плюс 15 °C, 1415, дм³ (л) рассчитывают по формуле:

(М)

где М_эж- масса дозы поверочной жидкости в мернике, кг, рассчитанная по формуле (2).

Относительную погрешность измерений объёма дозы поверочной жидкости, приведённого к температуре плюс 15 °C, Slfa, %, определяют по формуле:

(15)

где И_15изм - объём поверочной жидкости, измеренный установкой и приведённый к температуре плюс 15 °C, м³.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешность измерений плотности дозы поверочной жидкости, приведённой к температуре плюс 15 °C, для каждого измерения не превышают пределов ± 0,5 кг/м³, ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³, а значения относительной погрешности объёма дозы поверочной жидкости, приведённого к температуре плюс 15 °C, для каждого измерения значения погрешности не превышают пределов ±0,15 % или ± 0,25 %, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

При проведении поэлементной поверки проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства измерений, входящие в состав установки.

Метрологические характеристики установки измерительной ТК определяют методом поэлементного определения метрологических характеристик средств измерений, входящих в состав установки, в соответствии с документами на методики их поверки, приведенными в таблице 6.

После монтажа в установку поверенных средств измерений выполняются операции по п. 7.4.5.

Таблица 6 - СИ, применяемые в составе установки, и документы на методики их поверки

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 8.2 Положительные результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке с указанием перечня СИ, входящих в состав установки, и пределами допускаемой погрешности измерений установки (по массе, объёму, плотности и температуре в соответствии с исполнением) или записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя (с датой) и нанесением знака поверки.

• 8.3 Пломбируются СИ в соответствии с приложением А.

• 8.4 При отрицательных результатах выполнения операций поверки свидетельство о поверке аннулируют, оформляют извещение о непригодности к применению с указанием причин.

  

  Б.А. Иполитов

Ведущий инженер

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 208

ФГУП «ВНИИМС»

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Рисунок 1 - Схема пломбировки фланцев счетчиков - расходомеров массовых.

Рисунок 2 - Схема пломбировки крышек датчиков температуры и давления.

Рисунок 3 - Схема пломбировки вычислителя ВРФ.

Рисунок 4 - Схема пломбировки отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».