Методика поверки «ГСИ. Установки измерительные ТК» (МП 208-006-2020)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Установки измерительные ТК

Наименование

МП 208-006-2020

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Методика поверки. ГСИ. Установки измерительные ТК. ОЕИ Аналитика

метрологии

Н.В. Иванникова

« 5^» 03 2020 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТК

Методика поверки

МП 208-006-2020 г. Москва

2020 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая методика распространяется на установки измерительные ТК (далее -установки), изготавливаемые ООО «НПО «Контрольно-измерительные приборы в энергетике» (ООО «НПО «КИПЭНЕРГО»), г. Москва, по ТУ 4213-008-17875317-2013 «Установки измерительные ТК. Технические условия», и определяет порядок и методы проведения первичной и периодических поверок.
1.2 Первичной поверке подлежат установки после выпуска из производства до ввода в эксплуатацию. Периодической поверке подлежат установки в процессе эксплуатации.
1.3 Интервал между поверками - 1 год.

2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении первичной и периодических поверок должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Обязательность проведения при поверке
Наименование операции	Номер пункта методики поверки	первичной	периодической
1. Внешний осмотр	7.1	Да	Да
2. Проверка идентификационных данных программного обеспечения	7.2	Да	Да
3. Опробование	7.3	Да	Да
4. Определение метрологических характери-
стик:	7.4
- определение относительной погрешности измерений массы и объёма дозы поверочной	7.4.1 ²⁾		Да"
жидкости;	7.4.1 ²⁾	Да	Да"
- определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки); - определение абсолютной погрешности из-	7.4.2 ²⁾	Да	Да”
		Да
мерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки);	7.4.3 ²⁾	Да	Да”
- определение приведённой погрешности измерений давления поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установ-	7.4.4	Да	Да”
ки); - определение погрешности системы обработки информации; - определение абсолютной погрешности из-	7.4.5 ²⁾	Да	Да”
		Да
мерений плотности и относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости, приведённых к температуре плюс 15°С (для соответствующего исполнения установки);	7.4.6 ³⁾	Да	Нет

- поэлементная поверка.

7.4.7

Нет

Да"

5. Оформление результатов поверки

7.5

Да

Примечания

1 При поэлементной поверке операции п.п. 7.4.1, 7.4.2, 7.4.3, 7.4.4, 7.4.6 не проводятся.
2 Допускается проведение первичной поверки на объекте заказчика при вводе установки в промышленную эксплуатацию.
3 Первичная поверка проводится на объекте заказчика при вводе установки в промышленную эксплуатацию.

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении первичной и периодической поверки применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства измерений и вспомогательное оборудование

Рекомендуемый тип средства поверки или вспомогательного оборудования,обозначение нормативного документа	Основные метрологические и (или) технические характеристики средства поверки или вспомогательного оборудования
Мерник эталонный 2 разряда	Номинальная вместимость 100, 500, 2000 дм³ (в зависимости от номинального расхода установки), ПГ ± 0,05 %
Весы электронные	НВП не менее массы жидкости в мернике и массы мерника, ПГ ± 0,04 %
Термометр лабораторный электронный ЛТ-300	Диапазон измерений от минус 20 до плюс 60 °C, ПГ ± 0,05 °C
Плотномер ПЛОТ-ЗБ в комплекте с датчиком плотности-температуры	Диапазон измерений плотности от 670 до 1100 кг/м³, ПГ ± 0,3 кг/м³; диапазон измерений температуры от минус 20 до плюс 60 °C, ПГ ± 0,2 °C
Измеритель плотности жидкости вибрационный ВИП-2МР	Диапазон измерений плотности от 670 до 1100 кг/м³, ПГ ± 0,1 кг/м³
Калибратор давления портативный ЭЛМЕТРО-Паскаль-02	Диапазон измерений от 0 до 4,0 МПа, ПГ ± 0,05 %
Барометр-анероид метеорологический БАММ-1	Диапазон измерений от 80 до 106 кПа, ПГ ± 0,2 кПа
Гигрометр психрометрический ВИТ-1	Диапазон измерений от 0 до 90 %, ПГ ± 6 %
Пробоотборник	В соответствии с требованиями ГОСТ 2517-2012
Компьютер с конвертером RS- 485	Конфигурация и программное обеспечение компьютера должны обеспечивать: - запуск и работу установок с используемым многофункциональным вычислителем расхода ВРФ (далее -вычислитель ВРФ) или отсчётным устройством «Топаз-106К1Е»; - доступ к данным счётчика-расходомера массового установки

3.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
3.3 Применяемые для поверки средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При проведении поверки должны выполняться следующие требования безопасности:

- к проведению поверки допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и имеющие группу по технике электробезопасности не ниже второй;
- вся аппаратура, питающаяся от сети переменного тока, должна быть заземлена;
- все разъёмные соединения линий электропитания и линий связи должны быть исправны;
- соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на установку, применяемые средства поверки и вспомогательное оборудование;
- соблюдать правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

5.1 Первичную поверку на заводе-изготовителе проводят при соблюдении следующих условий:

- температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 25°С;
- относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;
- поверочная жидкость - водный раствор этиленгликоля;
- температура поверочной жидкости от плюс 15 до плюс 25°С;
- изменение температуры поверочной жидкости за время одного налива/слива - не более 1°С.

5.2 Первичную поверку при вводе установки в промышленную эксплуатацию и периодическую поверку проводят при соблюдении следующих условий:

- температура окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40°С;
- относительная влажность окружающего воздуха - не более 80 %;
- поверочная жидкость - рабочая жидкость, используемая на объекте эксплуатации:
- температура поверочной жидкости от минус 10 до плюс 40 °C;
- изменение температуры поверочной жидкости за время одного налива/слива - не более 2°С.

5.3 Значение массового (объёмного) расхода поверочной жидкости должно быть обеспечено в диапазоне значений паспортной производительности (не более номинальной производительности) установки таким образом, чтобы время налива мерника было не менее 30 с.

6. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

6.1 Проверить соответствие условий проведения условиям поверки в соответствии с разделом 5.
6.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование готовятся к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них.
6.3 Комплекс технологический установки должен быть технически исправен, протечки поверочной жидкости на сварных швах и фланцевых соединениях технологических трубопроводов не допускаются. Запорная арматура, нарушение герметичности которой может оказать влияние на результаты поверки, должна быть с гарантированным перекрытием потока.
6.4 При использовании в процессе поверки нефтепродуктов их физико-химические показатели должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на нефтепродукты.
6.5 Мерник должен быть предварительно смочен поверочной жидкостью.

7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если выполняются следующие требования:

- внешний вид соответствует эксплуатационной документации;
- комплектность соответствует эксплуатационной документации;
- механические повреждения, влияющие на эксплуатационные качества установки, отсутствуют;
- отсутствие подтекания и отпотевания поверочной жидкости на сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуры;
- отсутствие дефектов, препятствующих чтению надписей, маркировки таблички на корпусе установки.

7.2 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

7.2.1 Проверка идентификационных данных вычислителя ВРФ

Запустить командную строку операционной системы Windows и ввести следующую команду:

С:\и5ег5\<имя_пользователя»сегП11П -Ьа8ЬГ11еС:\<путь_к_файлу_прошивки_пГр.ехе>МО5

Записать рассчитанное значение.

Загрузить файл прошивки nfp.exe в вычислитель ВРФ. В вычислителе войти в соответствующий пункт меню и записать выведенное на экран вычислителя значение контрольной суммы.

Результат проверки считают положительным, если рассчитанные и выведенные на экран вычислителя идентификационные данные соответствуют таблице 3.

Примечание - Так как файл прошивки nfp.exe записывается в вычислитель на заводе-изготовителе, то допускается проверить только выводимое на экран вычислителя значение контрольной суммы, которое должно соответствовать таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО вычислителя ВРФ

Идентификационное наименование ПО

Номер версии ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

nfp.exe

N3.26.08.08

Jun2011

Ь4320а34448П 4с81 d4 7ff698 52cff2 8

MD5

7.2.2 Проверка идентификационных данных отсчётного устройства «Топаз-106К1Е»

Вывод идентификационных данных на дисплей производится в порядке, указанном в эксплуатационных документах на отсчётное устройство «Топаз-106К1Е».

Таблица 4 - Идентификационные данные ПО отсчётного устройства «Топаз-106К1Е»

Идентификационное наименование ПО	Номер версии ПО	Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО
Топаз	Р101	5ВА9	CRC-16

Результат проверки считают положительным, если идентификационные данные соответствуют таблице 4.

7.3 Опробование

Опробование проводят путём проверки функционирования установки в соответствии с порядком, изложенным в эксплуатационной документации на установку.

Результаты опробования считают положительными, если работа установки и её составных частей проходит в соответствии с эксплуатационной документацией.

7.4 Определение метрологических характеристик

Метрологические характеристики установки определяют комплектной поверкой установки в соответствии с п.п. 7.4.1 - 7.4.6

7.4.1 Определение относительной погрешности измерений массы и объёма дозы поверочной жидкости

Номинальный объём мерника и наибольший предел взвешивания весов выбирают исходя из номинального расхода поверяемой установки.

7.4.1.1 Определение относительной погрешности измерений массы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений массы дозы поверочной жидкости с помощью установки при наливе в мерник с результатом измерений массы дозы поверочной жидкости в мернике с помощью весов.

Объёмы доз, используемые при поверке, приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Объёмы доз, используемые при поверке

Номинальный расход установки, м³/ч	Объём дозы, дм³
от 9 до 18	100'
свыше 18 до 36	500’
свыше 36 до 650	2000
Примечание * - Допускается определять погрешность измерений объёма и массы поверочной жидкости на номинальном расходе установки от 9 до 18 м³/ч наливом 20 доз в мерник вместимостью 2000 дм³, а погрешность на номинальном расходе установки свыше 18 до 36 м³/ч определять наливом 4 доз в мерник вместимостью 2000 дм³.

Выполняют необходимые операции для заполнения мерника дозой поверочной жидкости объёмом в соответствии с таблицей 5.

Относительную погрешность измерений массы дозы поверочной жидкости, <5М %, определяют по формуле:

(1)

где М_у- масса дозы поверочной жидкости по показаниям установки, кг;

Мэж - масса дозы поверочной жидкости в мернике, кг.

Массу дозы поверочной жидкости в мернике, Л/_эж, кг, вычисляют по формуле:

(2)

где

Ммп - масса пустого мерника, кг;

Ммж - масса мерника, наполненного дозой поверочной жидкости, кг; Ргири - плотность материала гири при поверке весов, принимают /Липи р_ж- плотность поверочной жидкости при температуре налива, кг/м , Рвозд - плотность воздуха, кг/м³, определяют по формуле Е.3-1

ГОСТ OIMLR 111-1-2009:

= 8000 кг/м³;

Рвозд ^—

0,34848 • Р - 0,009024 • (р • e°'^0612t

(3)

273,15 +Г

где Р- атмосферное давление, гПа;

t - температура окружающего воздуха, °C;

<р - относительная влажность окружающего воздуха, %.

Плотность поверочной жидкости в мернике (р_ж) измерять переносным плотномером с погружаемым датчиком плотности в соответствии с эксплуатационной документацией. Для этого погружаемый датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 ниже уровня поверочной жидкости в мернике. Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера.

7.4.1.2 Определение относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений объёма дозы поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерений объёма дозы поверочной жидкости в мернике.

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

а) При первичной поверке на заводе-изготовителе относительную погрешность измерений объёма дозы поверочной жидкости, %, определяют по формуле:

(4)

где Ру-объём жидкости по показаниям установки, дм³;

Им - объём жидкости в мернике, дм³, определяют по формулам:

К, = Ии_изм + Итопр . (5)

Ипопр = 3 • я_м • (t_M - 20) • Г₂₀ , (6)

^где Р20- вместимость мерника при 20 °C, дм³;

Им.изм - объём дозы поверочной жидкости по показаниям мерника, дм³;

Июпр - температурная поправка, учитывающая изменение объема мерника, дм³;

«_м - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, °C’¹, указанный в эксплуатационных документах на мерник;

- температура стенки мерника, принимаемая равной температуре жидкости в мернике, °C.

Температуру поверочной жидкости в мернике (Г_м) для целей определения относительной погрешности измерений объёма дозы поверочной жидкости допускается измерять переносным плотномером с погружаемым температурным датчиком в соответствии с эксплуатационной документацией. Для этого температурный датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 ниже уровня поверочной жидкости в мернике. Зарегистрировать измеренную температуру по показанию плотномера.

б) При первичной поверке при вводе установки в промышленную эксплуатацию и периодической поверке относительную погрешность измерений объёма дозы поверочной жидкости, %, определяют по формуле:

*¹⁰⁰ RF+^ст

где Vy- объём дозы поверочной жидкости по показаниям установки, дм³;

А_м - температура поверочной жидкости в мернике, °C;

t_y - температура поверочной жидкости при прохождении через установку, °C, по показанию автоматизированного рабочего места (далее - АРМ) оператора или термометра в измерительной линии;

Р - коэффициент объёмного расширения жидкости °, °C¹.

И_м - объём дозы поверочной жидкости в мернике, дм³, определяют по формуле (5).

Температуру поверочной жидкости в мернике (Г_м) измерять переносным плотномером по методике, указанной в п.7.4.1.2 а).

7.4.1.3 Повторить операции по п. 7.4.1.1- 7.4.1.2 не менее двух раз.
7.4.1.4 Результат проверки считают положительным, если значения относительной погрешности измерений массы и объёма поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ±0,15% или ±0,25%, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки)

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры дозы поверочной жидкости производят следующими способами:

а) для установок без пробозаборного устройства, путём сравнения результата измерений температуры поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерений эталонным термометром температуры поверочной жидкости, размещенным до начала поверки по п.7.4.1.1 в термометрической гильзе, установленной в измерительной линии.

¹¹ При использовании в качестве измеряемой среды:

а) нефти и нефтепродуктов - коэффициент термического расширения и приведение плотности поверочной жидкости к условиям измерения массы в соответствии с документом Р 50.2.076-2010 «ГСИ. ПЛОТНОСТЬ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. Методы расчёта. Программа и таблицы приведения».

б) других жидкостей - коэффициент термического расширения и приведение плотности к условиям измерения массы с использованием справочных данных Государственной службы стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов (ГСССД) или экспериментальных и расчетных данных, аттестованных в установленном порядке.

б) для установок с пробозаборным устройством, путём сравнения результата измерений температуры поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерений эталонным термометром температуры пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012. Измерение температуры поверочной жидкости эталонным термометром проводят путем погружения термометра в термостатированный сосуд с отобранной пробой поверочной жидкости в соответствии с эксплуатационной документацией.

Температуру поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Абсолютную погрешность измерений температуры поверочной жидкости, ДД °C, определяют по формуле:

At = *изм " > (8)

где Гизм - температура дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, °C;

t₃- температура поверочной жидкости, измеренная эталонным термометром, °C.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) температуры поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ± 0,2 °C, ± 0,3 °C, ± 0,5 °C, ± 1,0 °C или ± 1,5 °C, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

7.4.3 Определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки)

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

7.4.3.1 При первичной поверке определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений плотности поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерения плотности поверочной жидкости эталонным плотномером. Плотность поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Плотность поверочной жидкости измерять следующими способами:

а) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³ используют переносной эталонный плотномер с погружаемым датчиком. Измерение плотности поверочной жидкости проводить в соответствии с эксплуатационной документацией на плотномер. Для этого погружаемый датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 ниже уровня поверочной жидкости в мернике;

б) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м³ используют измерение эталонным плотномером плотности пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012.

Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера.

Абсолютную погрешность измерений плотности поверочной жидкости. Др, кг/м\ вычисляют по формуле:

Ар ~ Ризм Рэ >

где ризм - плотность дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, кг/м³;

Рэ - плотность поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, кг/м .

7.4.3.2. При периодической поверке определение абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности дозы поверочной жидкости производят путём сравнения результата измерений плотности поверочной жидкости при наливе в мерник с помощью установки с результатом измерения плотности поверочной жидкости эталонным плотномером, приведенной к условиям измерений массы поверочной жидкости. Плотность и температуру поверочной жидкости, измеренную установкой, определяют по показанию АРМ оператора, или вычислителя расхода многофункционального ВРФ. или отсчётного устройства «Топаз-106К1Е».

Плотность поверочной жидкости допускается измерять следующими способами:

а) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 1,0 кг/м^л или ± 1.5 кг/м^? используют переносной эталонный плотномер с погружаемым датчиком. Измерение плотности поверочной жидкости проводить в соответствии с эксплуатационной документацией на плотномер. Для этого датчик плотномера опустить в мерник на глубину 1/3 уровня поверочной жидкости в мернике;

б) для установок с пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности ± 0,5 кг/м^ используют измерение эталонным плотномером плотности пробы поверочной жидкости, отобранной в термостатированный сосуд через пробозаборное устройство на технологическом трубопроводе установки в соответствии с требованиями п.4.13.3 ГОСТ 2517-2012.

Зарегистрировать измеренную плотность по показанию плотномера.

Абсолютную погрешность измерений плотности поверочной жидкости, Ар, кг/м³, вычисляют по формуле:

^Р ~ Ризм ~ Рэ > (Ю)

где ризм - плотность дозы поверочной жидкости, измеренная установкой по окончании налива, кг/м³;

Рэ - плотность поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, приведённая к условиям измерений массы поверочной жидкости*, кг/м³.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешности измерений средней (средневзвешенной) плотности поверочной жидкости для каждого измерения не превышают пределов ± 0.5 кг/м³, ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

7.4.4 Определение приведённой погрешности измерений давления поверочной жидкости (для соответствующего исполнения установки)

Определение приведённой погрешности установки измерений давления поверочной жидкости, проводят путём измерения давления калибратором. Для этого выполняют следующие операции:

- подключают через вентильный блок (или напрямую) к датчику давления установки источник давления (ручной пневматический насос), входящий в комплект калибратора, отключив датчик давления от основной линии вентилем;
- присоединяют к источнику давления калибратора эталонный модуль, который подключают к электронному блоку калибратора;
- включают электронный блок в режим «поверка датчиков давления»;
- устанавливают с помощью насоса значение равное от 40% до 50% максимального значения диапазона измерений датчика давления установки, контролируя его по показаниям электронного блока калибратора, далее определяют:
- значение давления по калибратору на экране дисплея калибратора;
- значение давления по датчику давления установки;
- устанавливают с помощью насоса значение равное от 90% до 100% максимального значения диапазона измерений датчика давления установки, контролируя его по показаниям электронного блока калибратора, далее определяют:
- значение давления по калибратору на экране дисплея калибратора;
- значение давления по датчику давления установки.

Приведённую погрешность измерений давления поверочной жидкости, уД%, определяют по формуле:

(11)

где Ри - значение давления по датчику давления установки, МПа;

Р_э - значение давления по калибратору давления, МПа;

/мах - максимальное значение диапазона измерений датчика давления установки, МПа.

Результат проверки считают положительным, если значения приведённой погрешности измерений давления для каждого измерения не превышают пределов ±0,5 %.

7.4.5 Определение погрешности системы обработки информации

При первичной и периодической поверке данную операцию выполняют одновременно с мероприятиями по п. 7.4.1.1.

Перед включением установки с массового расходомера считывается суммарное значение массы Мм_Р1, кг. Для этих целей допускается компьютер со штатной программой доступа к данным применяемого типа массового счётчика-расходомера.

Задаётся доза поверочной жидкости для налива объёмом в соответствии с данными таблицы 5.

Отпускается заданная доза поверочной жидкости. По окончании отпуска с АРМ оператора считывается значение массы М_у, кг, а с массового расходомера считываются суммарное значение массы Л/_мр2, кг.

Операцию повторяют не менее двух раз.

Относительную погрешность системы обработки информации, <5СОИ, %, вычисляют по формуле:

<5СОИ =

^му (м_мр1 м_мр2) юо

М_мр1 ^— М_Мр2

(12)

Результат проверки считают положительным, если значения относительной погрешности системы обработки информации для каждого измерения не превышают пределов ±0,01 %.

7.4.6 Определение абсолютной погрешности измерений плотности и относительной погрешности объёма дозы поверочной жидкости, приведённых к температуре плюс 15°С (для соответствующего исполнения установки)

Первичная поверка осуществляется при вводе установки в промышленную эксплуатацию.

Данную операцию выполняют одновременно с п. 7.4.1.1.

Определение этих погрешностей установки проводят расчётным методом.

Для проведения расчётов необходимо по показаниям АРМ оператора или вычислителя В РФ зарегистрировать следующие параметры:

- объём отпущенной дозы поверочной жидкости, л (дм³);
- масса отпущенной дозы поверочной жидкости, кг;
- средняя температура отпущенной дозы поверочной жидкости, °C;
- - средняя плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, кг/м³;
- - объём отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённый к температуре плюс

15 °C, л (дм³);

- плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённая к температуре плюс

15 °C, кг/м³.

Абсолютную погрешность измерений плотности отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённую к температуре плюс 15 °C, Apis, кг/м³, вычисляют по формуле:

ДР15 - Р15_изм - Р15_э ’

(13)

где р15изм- плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, приведённая установкой по окончании налива к температуре плюс 15 °C, кг/м³;

Р15э - плотность отпущенной дозы поверочной жидкости, измеренная эталонным плотномером, приведённая к температуре плюс 15 °C в соответствии с документами, указанными в п.7.4.1.2 ^1}, кг/м³.

Объём дозы поверочной жидкости, приведённый к температуре плюс 15 °C, 1415, дм³(л) рассчитывают по формуле:

(М)

где М_эж- масса дозы поверочной жидкости в мернике, кг, рассчитанная по формуле (2).

Относительную погрешность измерений объёма дозы поверочной жидкости, приведённого к температуре плюс 15 °C, Slfa, %, определяют по формуле:

(15)

где И_15изм - объём поверочной жидкости, измеренный установкой и приведённый к температуре плюс 15 °C, м³.

Результат проверки считают положительным, если значения абсолютной погрешность измерений плотности дозы поверочной жидкости, приведённой к температуре плюс 15 °C, для каждого измерения не превышают пределов ± 0,5 кг/м³, ± 1,0 кг/м³ или ± 1,5 кг/м³, а значения относительной погрешности объёма дозы поверочной жидкости, приведённого к температуре плюс 15 °C, для каждого измерения значения погрешности не превышают пределов ±0,15 % или ± 0,25 %, указанных в эксплуатационных документах на поверяемую установку.

7.4.7 Определение метрологических характеристик установки методом поэлементной поверки

При проведении поэлементной поверки проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства измерений, входящие в состав установки.

Метрологические характеристики установки измерительной ТК определяют методом поэлементного определения метрологических характеристик средств измерений, входящих в состав установки, в соответствии с документами на методики их поверки, приведенными в таблице 6.

После монтажа в установку поверенных средств измерений выполняются операции по п. 7.4.5.

Таблица 6 - СИ, применяемые в составе установки, и документы на методики их поверки

Тип СИ	Регистрационный номер	Интервал между поверками	Документ на методики поверки СИ
1	2	3	4
Датчики температуры Rosemount 644, Rosemount 3144Р	63889-16	См. примечание	МП 4211-024-2015 «Датчики температуры Rosemount 644, Rosemount 3144Р. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 30.12.2015 г.
Т ермопреобразо-ватели универсальные ТПУ-0304	50519-17	4 года	МП 207.1-009-2017 «Термопреобразователи универсальные ТПУ 0304. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 17.03.2017 г.
Датчик давления 415М	59550-14	3 года	МИ 4212-415 М-2014 «Датчики давления 415М. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 15.09.2014 г.
Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2	63044-16	5 лет	НКГЖ.406233.028МП «Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 12.10.2015 г.
Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS 1400. OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400	77658-20	5 лет	РТ-МП-6369-449-2019 «ГСИ. Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400. Методика поверки», утв. ФБУ «Ростест - Москва» 06.12.2019 г., или МИ 2816-2012 «ГСИ. Преобразователи плотности поточные. Методика поверки на месте эксплуатации», утв. ГНМЦ ФГУП ВНИИМ им. Д.И. Менделеева 06.12.2012, или МИ 3288-2010 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки комплектом компакт-прувера, преобразователя объемного расхода и поточного преобразователя плотности».
Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS х400	53804-13	4 года	РТ-МП-6022-449-2019 «ГСИ. Расходомеры-счётчики массовые OPTIMASS х400. Методика поверки», утв. ФБУ «Ростест - Москва» 03.06.2019 г. или МИ 3288-2010 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки комплектом компакт-прувера, преобразователя объемного расхода и поточного преобразователя плотности».
Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion	45115-16	4 года	МП 45115-16 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые MicroMotion. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 22.12.2016 г., или МИ 3272-2010 «Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности», утв. ФГУП «ВНИИМС» 15.03.2010 г., или МИ 3151-2008 «Преобразователи массового расхо-

Тип СИ	Регистрационный номер	Интервал между поверками	Документ на методики поверки СИ
1	2	3	4
			да. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности», утв. ФГУП «ВНИИР» 03.10.2008 г.
Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion	71393-18	5 лет	МП 208-014-2018 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые MicroMotion. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 12.04.2018 г.
Счётчики-расходомеры массовые Штрай-Масс	70629-18	4 года	МП 208-004-2018 «Инструкция. ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые Штрай-Масс. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 06.02.2018 г., или МИ 3272-2010 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности», утв. ФГУП «ВНИИМС» 15.03.2010 г., или МИ 3151-2008 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой, в комплекте с поточным преобразователем плотности», ФГУП «ВНИИР» 03.10.2008 г.
Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500)	68358-17	5 лет	МП 208-020-2017 «ГСИ. Расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500). Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИМС» 07.07.2017 г., или МИ 3151-2008 «ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности», утв. ФГУП «ВНИИР» 03.10.2008 г., или МИ 3272-2010 «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности», утв. ФГУП «ВНИИМС» 15.03.2010 г.
Счётчики-расходомеры массовые МИР	68584-17	4 года	МП 0580-1-2017 «Инструкция. ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые МИР. Методика поверки», утв. ФГУП «ВНИИР» 15.03.2017 г.
Вычислители расхода многофункциональные ВРФ. ВРФ Exd	66600-17	2 года	МРБ. МП 1798-2009 «Вычислители расхода многофункциональные. Методика поверки», утв. Бел-ГИМ 02.03.2012 г.
Примечание - 5 лет для датчиков с сенсорами Pt 100 (классов А, В с диапазоном от минус 50

Тип СИ	Регистрационный номер	Интервал между поверками	Документ на методики поверки СИ
1	2	3	4
до плюс 300 °C), для датчиков с сенсором К-типа (класса допуска 2 и с диапазоном от минус 40 до плюс 600 °C); 4 года для датчиков с сенсорами Pt 100 (классов А, В с диапазоном от минус 196 до плюс 600 °C), для датчиков с сенсорами К-типа (классов допуска 1, 2 и с диапазоном от минус 40 до плюс 1000 °C), для датчиков с сенсорами J- и N-типа; 2 года (для остальных).

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

8.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.
8.2 Положительные результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке с указанием перечня СИ, входящих в состав установки, и пределами допускаемой погрешности измерений установки (по массе, объёму, плотности и температуре в соответствии с исполнением) или записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя (с датой) и нанесением знака поверки.
8.3 Пломбируются СИ в соответствии с приложением А.
8.4 При отрицательных результатах выполнения операций поверки свидетельство о поверке аннулируют, оформляют извещение о непригодности к применению с указанием причин.

Б.А. Иполитов