Методика поверки «ГСОЕИ. Манометры-термометры кварцевые автономные QMR6 НТ» (МП 207-048-2021)

Тел.: (495) 437 55 77                            Факс: (495) 437 56 66

E-mail: OFfice@vniims.ru                       www.vniims.ru

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директора метрологии ФГУП «ВНИИМС»

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Москва

2021 г.

Общие положения

Настоящая методика распространяется на манометры-термометры кварцевые автономные QMR6 НТ (далее по тексту - приборы), изготовленные фирмой Metrologic Group, Франция и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Поверка приборов проводится методом непосредственного сличения с эталоном давления и эталонным термометром.

Прослеживаемость поверяемого прибора к государственным первичным эталонам ТЭТ 34-2020 «Государственный первичный эталон единицы температуры в диапазоне от 0 до 3200 °C», ТЭТ 35-2021 «Государственный первичный эталон единицы температуры - кельвина в диапазоне от 0,3 до 273,16 К» обеспечена применением эталонов, соответствующих требованиям ГОСТ 8.558-2009 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры».

Прослеживаемость поверяемого прибора к государственным первичным эталонам ГЭТ 23-2010 «Государственный первичный эталон единицы давления в диапазоне от 0,02 до 10 МПа» в соответствии с государственной поверочной схемой для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2018 г. № 1339, и ГЭТ 101-2011 «Государственный первичный эталон единицы давления для области абсолютного давления в диапазоне Г10’¹ - 710" Па» в соответствии с государственной поверочной схемой для средств измерений абсолютного давления в диапазоне от 1 х Ю'¹ до 1*10 Па, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

• 1 Перечень операций поверки

1.1 При проведении первичной и периодической поверок должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Операции поверки

1.2 Методикой поверки не допускается проводить поверку в сокращенном диапазоне измерений.

• 2 Метрологические и технические требования к средствам поверки

2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные средства поверки

Примечания:

1. Эталоны и средства измерений, применяемые в качестве эталонов, используемые при поверке, должны быть аттестованы или поверены в установленном порядке; применяемые средства измерений должны быть поверены; испытательное оборудование - аттестовано.

• 3 Требования к специалистам, осуществляющим поверку

  • 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с приборами.

• 4 Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

  • 4.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ)» (Приказ от 15 декабря 2020 года № 903н);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации регистраторов.

• 5 Требования к условиям проведения поверки

  • 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха: от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление: от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст);

• 5.2 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.3 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.4 Поверяемые приборы и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.5 Операции, проводимые со средствами поверки и поверяемыми приборами должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 5.6 Провести проверку герметичности системы. При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки манометров-термометров, на место поверяемого прибора установить заведомо герметичный прибор или любое другое средство измерений с погрешностью измерений не более 2,5 % от значений давления, соответствующих верхнему пределу измерений поверяемого прибора, и позволяющее зафиксировать изменение давления на величину 0,5 % от заданного значения давления. Создать давление в системе, равное верхнему пределу измерений поверяемого прибора, после чего отключить источник давления. Если в качестве эталона применяют грузопоршневой манометр, то его колонку и пресс также отключить.

Систему считать герметичной, если после 3-х минут выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений приборов, не наблюдается падения давления в течение последующих 2 мин. При необходимости время выдержки под давлением может быть увеличено.

• 6 Внешний осмотр средства измерений

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности приборов технической и эксплуатационной документации;

• - наличие заводского номера;

• - наличие и четкость маркировки;

• -  отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, влияющих на работоспособность приборов.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования.

• 7 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность прибора: прибор должен регистрировать значения давления и температуры окружающей среды. Для этого выполняются следующие операции:

• 7.1 Включить персональный компьютер (ПК) и запустить программное обеспечение (ПО) «Launch MetroWin». Если работа с прибором на данном ПК происходит впервые, то необходимо установить драйвер для предоставления доступа к прибору.

Программное обеспечение должно предоставляться заявителем при передаче прибора на поверку.

• 7.2 При помощи преобразователя интерфейсов, идущего в комплекте поставки, подключить прибор к ПК через интерфейсы USB - RS232.

• 7.3 Внутри интерфейса ПО «Launch MetroWin» выбираем «BEFORE THE JOB» (Рисунок 1).

  

Рисунок 1 - Начало работы с прибором

• 7.4 При необходимости изменить параметры записи нажать в интерфейсе программы на изображение, как на рисунке 2.

ф

Рисунок 2 - Настройка параметры записи

• 7.5 Далее нажать в интерфейсе программы на изображение, как на рисунке 3. Затем на «Да». После ПК издаст звуковой сигнал и отобразит информацию об успешном выполнении. Далее нажать «ОК».

  

Рисунок 3 - Передача данных на прибор

• 7.6 Отсоединить прибор от ПК. Установить элемент питания и защитную гильзу в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 7.7 Подключить прибор к эталонному средству измерений давления. Создать давление, равное верхнему пределу измерений и выдержать при этом значении не менее 3-х минут, в течение которых не должно наблюдаться падения давления более чем на 2%. Если падение давления не наблюдается, то прибор считается герметичным.

• 7.8 Отсоединить прибор от эталона давления, снять защитную гильзу и отключить элемент питания. При помощи преобразователя интерфейса подключить прибор к ПК через интерфейсы USB - RS232.

• 7.9 Запустить ПО «Launch MetroWin» выбираем «AFTER THE JOB» (Рисунок 4);

  

Рисунок 4 - Передача данных с прибора

• 7.8 После получения данных с прибора нажать «ОК». В всплывшем окне присвоить имя файлу и определить место расположение его на ПК.

• 7.9 Для отображения результатов измерений нажать в шапке программы «File», в открывшемся контекстном меню выбрать «Open...». Выбирается расположение, в котором были сохранены результаты измерений и нажать кнопку «Открыть».

• 7.10 В шапке программы нажимаем «Show Data Plot» (Рисунок 5), после чего данные будут отображаться в виде графика давления и температуры со значениями в каждой измеренной точке.

  

• 7.11 Результаты опробования считаются положительными, если на мониторе ПК отображаются графики результатов измерений давления и температуры и на них видны изменения показаний в течение времени.

• 8 Проверка версии встроенного программного обеспечения (ПО)

  • 8.1 Проверка манометров-термометров кварцевых автономных QMR6 НТ проводится в форме подтверждения соответствия тому ПО, которое было документировано (внесено в базу данных) при испытаниях в целях утверждения типа. Процедура соответствия сводится к сравнению идентификационных данных ПО прибора с данными, которые были внесены в описание типа.

Проверка пройдена, если его идентификационные данные совпадают с данными, указанными в таблицах 8.1-8.2.

Таблица 8.1 - Идентификационные данные встроенного ПО

Таблица 8.2 - Идентификационные данные автономного ПО

• 9 Определение метрологических характеристик приборов

  • 9.1 Определение приведенной погрешности канала измерений давления

Проверку приведенной погрешности канала измерений давления проводят в 5-ти контрольных точках, распределенных равномерно в пределах диапазона измерений, включая нижнее и верхнее значения. Допускается отклонение нижней и верхней точки поверки от верхнего и нижнего предела измерений до 5-ти % от диапазона измерений.

В случае применения в качестве эталона средство измерений избыточного давления, допускается принимать за номинальное значение измеряемого давления сумму показаний эталона избыточного давления и эталонного барометра, при условии, что соотношение погрешностей поверяемого прибора и суммы абсолютных погрешностей 2-х эталонов соответствует государственной поверочной схеме.

Поверку производят следующим образом:

• - запустить работу прибора в соответствии с пп. 7.1 -7.6;

• - при помощи специальных трубок подключить поверяемый прибор к эталону давления;

• - плавно повысить давление до первой контрольной точки и выдержать в течение 1 минуты и более. Повторить данное действие для остальных контрольных точек с записью временного интервала, в течение которого происходила выдержка прибора под давлением в каждой контрольной точке;

• - выдержать прибор в течение 5 минут под давлением, равным верхнему пределу измерений;

• - плавно понизить давление и выдерживать в течение 1 минуты при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Аналогично сделать запись временного интервала, в течение которого происходила выдержка прибора под давлением в каждой контрольной точке;

• - провести передачу измеренных данных с прибора на ПК в соответствии с пп. 7.8-7.11 и заполнить таблицу 9.1;

• - по полученным результатам, переданным с прибора на ПК и временным интервалам выдержки прибора под давлением, в каждой контрольной точке определить средние измеренные прибором значения давления в период выдержки в контрольных точках и занести полученное значение в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Определение абсолютной погрешности канала измерений давления

• 9.2 Определение абсолютной погрешности канала измерений температуры

Проверку абсолютной погрешности канала измерений температуры проводят в 5-ти контрольных точках, распределенных равномерно в пределах диапазона измерений, включая нижнее и верхнее предельные значения, следующим образом:

• - запустить работу прибора в соответствии с пп.7.1 -7.6;

• - погрузить прибор в жидкостной термостат переливного типа на полную глубину погружения и закрепить его в таком положении;

• - поместить эталонный термометр в рабочий объем термостата таким образом, чтобы чувствительные элементы эталона и поверяемого прибора находились примерно на одном уровне;

• - установить в термостате первую контрольную температурную точку, соответствующую нижнему пределу измерений, контролируя температуру при помощи эталонного термометра, и выдержать в заданной температуре не менее 30 минут;

• - при установившемся значении температуры занести в соответствующие ячейки таблицы

• 9.2 показания эталонного термометра и времени проведения измерения t_H3M;

• - далее повышать температуру в термостате, устанавливая её в соответствии с выбранными контрольными точками, выдержать прибор в заданной температуре не менее 30 минут и зафиксировать показания эталонного термометра и время проведения измерения t_H3M в каждой контрольной точке;

• - провести передачу измеренных данных с прибора на ПК в соответствии с пп. 7.8-7.11 и заполнить таблицу 9.2.

Таблица 9.2 - Определение абсолютной погрешности канала измерений температуры

• 10 Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

  • 10.1 Значение абсолютной погрешности канала измерений давления рассчитать для /-ой точки, как при прямом, так и при обратном ходе по формуле 1:

ДР =Р -Р .                  (1)

где Pi - измеренное значение давления в /-ой точке;

Р_эт, - номинальное показание давления в /-ой точке;

• 10.2 Значение абсолютной погрешности канала измерений температуры рассчитать для /-ой точки по формуле 2:

ДГ^Ъ-Т^;            (2)

где Т, - показания поверяемого прибора в /-ой точке;

Т_эт, - показания эталонного термометра в заданной точке.

• 10.3  Результат поверки считается положительным, если значения абсолютных погрешностей канала измерений давления и канала измерений температуры в каждой контрольной точке не превышают нормированных предельно допускаемых значений, приведенных в описании типа на приборы в Федеральном информационном Фонде по обеспечению единства измерений.

• 11 Оформление результатов поверки

  • 11.1  Сведения о результатах поверки приборов в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

  • 11.2 Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, на средство измерений выдается свидетельство о поверке.

  • 11.3 При отрицательных результатах поверки на средство измерений оформляется извещение о непригодности к применению.

    

    Р.В. Кузьменков

Заместитель начальника отдела 202

ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207

ФГУП «ВНИИМС»

9