Руководство по эксплуатации «Измеритель степени пучинистости грунтов УПГ - МГ4.01/Н «Грунт»» (РЭ КБСП.427358.051 )

Общество с ограниченной ответственностью «Специальное конструкторское бюро Стройприбор»

ОКП 42 7358

Челябинск

2016

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

• 1 Описание и работа

  • 1.1 Назначение

  • 1.2 Метрологические и технические характеристики

  • 1.3 Состав измерителя

  • 1.4 Устройство и принцип работы

  • 1.5 Маркировка и пломбирование

  • 1.6 Упаковка

• 2 Использование по назначению

  • 2.1 Подготовка образцов к испытанию

  • 2.2 Подготовка измерителя к работе

  • 2.3 Порядок работы в режиме «Испытание»

  • 2.4 Порядок работы в режиме «Настройки»

  • 2.5 Порядок работы в режиме «Архив»

  • 2.6 Порядок работы в режиме «Работа с ПК»

• 3 Техническое обслуживание

  • 3.1 Меры безопасности

  • 3.2 Порядок технического обслуживания

• 4 Методика поверки

• 5 Транспортирование и хранение

Приложение А

ПАСПОРТ

Руководство по эксплуатации (РЭ) включает в себя общие сведения необходимые для изучения и правильной эксплуатации измерителя степени пучинистости грунтов УПГ-МГ4.01/Н «Грунт». РЭ содержит описание принципа действия, технические характеристики, методы контроля и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации измерителя. Эксплуатация измерителей должна проводиться лицами, ознакомленными с принципами работы, конструкцией измерителя, настоящим руководством по эксплуатации.

К работе с измерителем допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с холодильными камерами.

• 1 Описание и работа

1.1 Назначение

• 1.1.1 Измеритель степени пучинистости грунтов УПГ-МГ4.01/Н «Грунт» (далее по тексту -измеритель) предназначен для измерений температуры и перемещения поверхности образца грунта при его промораживании в заданном температурном режиме.

• 1.1.2 Условия эксплуатации:

для блока управления:

• - температура окружающего воздуха - от 15 до 25 °C

• - относительная влажность воздуха- не более 80 %

для термоконтейнера:

• - температура окружающего воздуха от минус 9 °C до 25 °C;

• - верхнее значение относительной влажности 95 %, с конденсацией влаги.

1.2 Метрологические и технические характеристики

• 1.2.1 Основные метрологические и технические характеристики представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1

Продолжение таблицы 1.1

1.2.2 Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

1.3 Состав измерителя

• 1.3.1 Конструктивно измеритель состоит из блока управления, регулятора холодильной камеры (РХ) и термоконтейнеров (от одного до шести), в состав которых входят:

• - верхняя термостатированная плита с встроенным датчиком температуры;

• - нижняя термостатированная плита с двумя встроенными датчиками температуры;

• - датчик перемещения;

• - термоизолирующий кожух;

• - обойма для образца грунта;

• - силовая рама.

• 1.3.2 В комплект поставки измерителя входят:

• - датчик промораживания (от одного до шести) по заказу потребителя;

• - блок вентиляторов для холодильной камеры с сетевым адаптером;

• - коаксиальный кабель для подключения регулятора холодильной камеры

• - кабель USB;

• - CD с программным обеспечением.

• 1.3.3 Измеритель поставляется заказчику в потребительской таре.

• 1.3.4 Общий вид измерителя представлен на рисунке 1.1.

  

1 - электронный блок 2 - термоконтейнер 3 - РХ

Рисунок 1.1 - Общий вид УПГ-МГ4.01/Н «Грунт» с двумя термоконтейнерами

1.4 Устройство и принцип работы

• 1.4.1 Принцип действия измерителя основан на изменении сопротивления потенциометрического датчика перемещения в зависимости от вертикальной деформации образца грунта при его промораживании. Для измерения температуры образца грунта применяются терморезисторы, электрическое сопротивления которых изменяется в зависимости от их температуры. Сигналы с датчиков температуры и перемещения регистрируются блоком управления, обрабатываются, и результаты измерений в единицах длины и температуры отображаются на дисплее.

Конструктивно измеритель состоит из электронного блока, регулятора холодильной камеры и термоконтейнера, в состав измерителя может входить до шести термоконтейнеров. Дополнительно измеритель может комплектоваться датчиком промораживания для определения промораживания грунта на глубине 100 мм.

• 1.4.2 Блок управления выполняет следующие функции: регулирование температуры в холодильной камере; преобразование сигналов с датчиков силы, температуры и перемещения и вывод результатов измерений в единицах силы, температуры и длины на дисплей.

  • 1.4.2.1 На лицевой панели блока управления (рисунок 1.2а) размещены дисплей и клавиатура

    управления измерителем.

    

    а) лицевая панель блока управления

    3 /

    

    б) задняя панель блока управления

    Рисунок 1.2 - Вид панелей блока управления

• 1.4.2.2 На задней панели блока управления (рисунок 1.26) размещены: выход кабеля сетевого питания (5), клемма заземления (7), держатель предохранителя (6), разъем для подключения РХ (8), разъемы (3) для подключения термоконтейнеров 1, 2, 3, 4, 5, 6, для подключения нижней термостатированной плиты (1), для подключения верхней термостатированной плиты (2), разъем для подключения кабеля USB связи с ПК (9) и клавиша включения питания (4).

1.4.3 Термоконтейнер (рисунок 1.3) состоит из верхней термостатированной плиты (далее -верхняя термоплита), нижней термостатированной плиты (далее - нижняя термоплита), силовой рамы, термоизолирующего кожуха, и обоймы для образца грунта, состоящей из пяти колец.

• 1 - винт нагружения

• 2 - силовая рама

• 3 - датчик перемещения

• 4 - зажим датчика перемещения

• 5 - верхняя термоплита

• 6 - термоизолирующий кожух

• 7 -нижняя термоплита

• 8 - основание силовой рамы

• 9 - рукоять

• 10 - датчик температуры окружающей среды

Рисунок 1.3 - Общий вид термоконтейнера

• 1.4.3.1 Нижняя термоплита (рисунок 1.4а) имеет: встроенный датчик температуры для измерения температуры поверхности нижней термоплиты, встроенную емкость (1) для засыпки капиллярно-пористого материала, емкость для заполнения водой (3), датчик температуры для измерения температуры нижней торцевой поверхности образца (2).

На боковой поверхности нижней термоплиты размещены:

• - кабель (4) с девятиконтактным разъемом (6) для подключения к блоку управления;

• - датчик температуры (5) для измерения температуры воздуха в холодильной камере (только для термоконтейнера №1);

• - две рукояти (7);

  

  а) нижняя

  Рисунок 1.4 - Термостатированные плиты

  

  б)верхняя

• 1.4.3.2 Верхняя термоплита (рисунок 1.46) имеет: встроенный датчик температуры для измерения температуры поверхности верхней термоплиты, силовоспринимающую бобышку (1), кабель (2) с девятиконтактным разъемом (4) для подключения к блоку управления, разъем для подключения датчика перемещения (3).

• 1.4.4 Силовая рама (рисунок 1.3) состоит из основания (8), двух стоек (2), траверсы с датчиком перемещения и подпружиненной траверсы с винтом нагружения (1).

  

  Рисунок 1.5

1.4.5 Регулятор холодильной камеры (далее - РХ) (рисунок 1.5) обеспечивает включение и отключение компрессора холодильной камеры в зависимости от заданного температурного режима. Холодильная камера подключается к РХ, а вилка РХ подключается к сети переменного тока 220 В. На боковой стенке РХ имеется коаксиальный разъем для подключения РХ к блоку управления.

• 1.4.6 Блок вентиляторов создает вынужденную конвекцию воздуха внутри камеры, что приводит к равномерному распределению температуры по всему пространству.

Питание блока вентиляторов осуществляется от сетевого адаптера напряжением 12 В. Блок вентиляторов располагается над термоконтейнерами, воздушный поток направляется на боковые испарители холодильной камеры.

• 1.4.7 Датчик промораживания определяет промораживание грунта на глубине 100 мм от верхнего торца образца. Принцип работы датчика основан на стабилизации температуры грунта при переходе воды из жидкого состояния в твердое (фазовый переход).

Т °C

Рисунок 1.6- График изменения температуры грунта на глубине 100 мм в процессе промораживания

На рисунке 1.6 изображен график изменения температуры грунта на глубине 100 мм с течением времени. В начальный период температура грунта плавно уменьшается. При переходе воды из жидкого состояния в твердое (фазовом переходе) выделяется тепло, и температура грунта некоторое время стабилизируется (горизонтальная полочка на графике). После замораживания воды в слое грунта, где установлен датчик промораживания, температура грунта продолжит понижаться. Условием для промораживания грунта является окончание стабильной температуры грунта в слое.

Рисунок 1.7 - Датчик промораживания

Как показали эксперименты, при заданном в соответствии с ГОСТ 28622—2012 перепаде температур от минус 4 °C на верхнем торце образца до плюс 2 °C на нижнем торце образца, на глубине 100 мм температура может стабилизироваться при положительных значениях, т.е. промораживание образца на заданную глубину не происходит. Такая ситуация возможна если проводятся измерения пучинистости грунта при естественной влажности без подвода воды. Так же промораживание образца на глубину 100 мм может не происходить по причине низкой температуры замерзания грунта (засоленые грунты). В соответствии с ГОСТ 28622—2012 п. 7.2 допускается устанавливать другие значения температуры, на верхнем торце образца исходя из температуры замерзания грунта и особенностей природных условий. Для глин и суглинков с температурой замерзания от минус 0,2 °C до минус 3,2 °C (ОДМ 218.2.061-2015) рекомендуется устанавливать температуру верхней термоплиты минус 6,5 °C.

ВНИМАНИЕ! Если датчик промораживания не установлен и не подключен или измеритель не обнаруживает область стабилизации температуры грунта на глубине 100 мм, то температура нижней термоплиты автоматически устанавливается равной плюс 1 °C. Испытание завершается при достижении на нижнем торце образца температуры 0 °C.

1.4.8 Режимы работы измерителя

Измеритель обеспечивает четыре основные режима работы, выбор которых осуществляется в меню блока управления:

РЕЖИМ

ИСПЫТАНИЕ НАСТРОЙКИ АРХИВ РАБОТА с ПК

• 1.4.8.1 Режим «Испытание». В данном режиме проводятся испытания образцов грунта.

Для входа в режим «Испытание» необходимо нажатием клавиши РЕЖИМ войти в основное меню (экран 1), клавишей «Т» или «Ф» переместить мигающее поле на пункт «Испытание» и нажать клавишу ВВОД.

• 1.4.8.2 Режим «Настройки» служит для установки параметров испытаний, установки даты и времени, а так же имеет два служебных режима: «Калибровка» и «Аттестация».

Для входа в режим «Настройки» необходимо нажатием клавиши РЕЖИМ войти в основное меню (экран 1), клавишей «Т» или «Ф» переместить мигающее поле на пункт «Настройки» и нажать клавишу ВВОД.

• 1.4.8.3 Режим «Архив» служит для просмотра результатов измерений сохраненных в архиве и удаления содержимого архива.

Для входа в Режим «Архив» необходимо нажатием клавиши РЕЖИМ войти в основное меню (экран 1), клавишей «Т» или «Ф» переместить мигающее поле на пункт «Архив» и нажать клавишу ВВОД.

• 1.4.8.4 Режим «Работа с ПК» служит для передачи архивированных данных на компьютер через его USB-nopr.

Для входа в режим «Работа с ПК» необходимо нажатием клавиши РЕЖИМ войти в основное меню (экран 1), клавишей «Т» или «Ф» переместить мигающее поле на пункт «Работа с ПК» и нажать клавишу ВВОД.

• 1.4.8.5 Для возврата из любого режима в основное меню (экран 1) нажать клавишу РЕЖИМ

1.5 Маркировка и пломбирование

• 1.5.1 Маркировка

На лицевой панели блока управления нанесены:

• - наименование и тип измерителя;

• - товарный знак и сайт предприятия изготовителя. На задней панели блока управления нанесены:

• - наименование и тип измерителя;

• - наименование и сайт предприятия изготовителя;

• - заводской номер, месяц и год выпуска;

• - знак утверждения типа.

На верхней и нижней термоплитах нанесены:

• - наименование и тип измерителя;

• - наименование предприятия изготовителя;

• - заводской номер, год выпуска;

• - номер термоконтейнера.

На датчик перемещения нанесен номер термоконтейнера.

Управляющие элементы маркированы в соответствии с их назначением.

• 1.5.2 На функциональных клавишах, а так же вблизи разъемов и клемм, расположенных на задней панели блока управления нанесены следующие пояснительные надписи и символы:

«РЕЖИМ» - возврат в основное меню;

«ВВОД» - подтверждение выбора;

«Т», «Ф », «<-», «—>» - клавиши выбора и ввода значений параметров;

«СЕТЬ» - сетевой выключатель;

«1, 2, 3, 4, 5, 6» - номер подключаемого термоконтейнера;

«USB» - разъем USB кабеля;

«РХ» - разъем для подключения регулятора холодильной камеры;

«    » - клемма (гнездо) заземления;

«3,15А» - держатель предохранителя.

• 1.5.3 Пломбирование

Измеритель пломбируется предприятием изготовителем посредством нанесения клейма на пластичный материал. Место пломбирования - на левой боковой панели блока управления. Сохранность пломб в процессе эксплуатации является обязательным условием принятия рекламаций в случае отказа измерителя.

1.6 Упаковка

• 1.6.1 Для обеспечения сохранности при транспортировании измеритель упаковывается в ящик, изготовленный по чертежам изготовителя, категория упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170. Эксплуатационная документация упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки. Маркировка упаковки производится в соответствии с ГОСТ 14192.

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка образцов к испытанию

• 2.1.1 Отбор и подготовка образцов грунта к испытаниям производятся в соответствии с ГОСТ 28622.

• 2.1.2 Смазать обойму внутри тонким слоем консистентной смазки (литол, вазелин и др). Поместить в обойму, состоящую из пяти колец, высотой по 30 мм каждое, образец грунта (см. ГОСТ 28622).

2.2 Подготовка измерителя к работе

• 2.2.1 Подготовить термоконтейнер с нижней термоплитой к испытаниям, уложить на дно емкости фильтровальную бумагу для предотвращения проникновения песка в отсек с водой, засыпать в емкость капиллярно-пористый материал (например, мелкий мытый песок, карборунд и т.п.) вровень с краями емкости, залить в емкость при помощи медицинского шприца воду.

• 2.2.2 Установить силовую раму на ровную, гладкую поверхность.

• 2.2.3 Образец грунта в обойме установить поверх капиллярно-пористого материала, симметрично оси термоконтейнера.

• 2.2.4 Установить термоизолирующий кожух поверх обоймы с грунтом таким образом чтобы отверстие на кожухе совместилось с отверстием в обойме. Установить датчик промораживания. Установить верхнюю термоплиту на грунт и поместить собранный измеритель с образцом грунта на основание силовой рамы. При установке верхней термоплиты необходимо проследить, чтобы номер верхней и нижней термоплиты совпадал.

Совместить ось винта нагружения с силовоспринимающей бобышкой верхней термоплиты, при этом кабели верхней и нижней термоплиты должны быть ориентированы в противоположную сторону от датчика перемещения, провести предварительное произвольное нагружение образца, так что бы между траверсой и силовой рамой появился зазор 10 мм.

Установить датчик перемещения с номером соответствующим номеру термоконтейнера и зафиксировать винтом.

• 2.2.5 Подключить верхнюю и нижнюю термоплиту к разъемам блока управления в соответствии с нумерацией термоконтейнеров. Подключить датчик промораживания.

Порядок подключения кабельной вилки к гнезду датчика промораживания

Взять разъем за хвостовую резинку (рисунок 2.1), поворачивая вокруг оси совместить направляющие вилки и гнезда и поступательным движением по направлению к гнезду защелкнуть

разъем.

Рисунок 2.1

Рисунок 2.2

Порядок отключения кабельной вилки от гнезда датчика промораживания

Удерживая вилку за соединительную муфту потянуть ее по стрелке (рисунок 2.2) и поступательным движением отсоединить от гнезда датчика.

Подключить блок управления к сети 220В/50Гц. Надежно заземлить блок управления через клемму защитного заземления. Подключить кабель РХ к блоку управления.

• 2.2.6 Включить питание измерителя клавишей «СЕТЬ», на дисплее отобразится тип измерителя:

ООО ТИБ Стройприбор"

Через 2-3 секунды на дисплее отобразится основное меню (экран 1) с мигающим пунктом «Испытание».

2.3 Порядок работы в режиме «Испытание»

• 2.3.1 Установить термоконтейнеры в холодильную камеру (рисунок 2.3), после чего винты нагружения полностью ослабить.

Установить блок вентиляторов в холодильной камере (рисунок 2.4).

ВНИМАНИЕ! Установка термоконтейнера №1 в холодильную камеру обязательна, так как регулировка температуры в холодильной камере проводится по показаниям датчика температуры, размещенного на данном термоконтейнере.

Рисунок 2.3

Рисунок 2.4

• 2.3.2 Войти в режим «Испытание» выполнив действия п.п. 1.4.7.1. Если термоконтейнер №1 не подключен, появится сообщение:

ИСПЫТАНИЕ НЕВОЗМОЖНО ПОДКЛЮЧИТЬ ТЕРМОКОНТЕЙНЕР №1

Для продолжения испытаний подключить термоконтейнер №1 или нажать РЕЖИМ для возвращения в основное меню (экран 1).

Если термоконтейнер №1 подключен, после процесса автоподстройки на дисплее отображается таблица «НАГРУЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ»:

ZEZ

00.00

0.000

После нагружения нажать ВВОД

Вращая винт нагружения по часовой стрелке, нагрузить образцы до расчетного давления, например, Р = 0,039 МПа (F = 305,2 Н). Расчет силы нагружения (F) по формуле:

где Р - давление создаваемое в образце, МПа;

2 2

А - площадь образца, мм (А = 8215 мм ).

• 2.3.3 После нагружения образцов закрыть крышку холодильной камеры, подключить холодильную камеру к РХ, подключить РХ и сетевой адаптер блока вентиляторов к сети переменного тока 220 В.

Нажать клавишу ВВОД. Дисплей примет вид, например:

В верхней строке дисплея выводятся: t_B - температура воздуха в холодильной камере; текущее время/время прошедшее с начала испытаний. Во второй строке в первом столбце выводятся номер серии и номер текущего измерения, в остальных столбцах номера термоконтейнеров.

В таблице применяются следующие обозначения:

t_BT, °C - температура верхней термоплиты;

t_HT, °C - температура нижней термоплиты;

^онтр, °C - температура нижнего торца образца;

Р, МПа - давление в образце;

h, мм - вертикальная деформация образца.

• 2.3.4 Температура воздуха в холодильной камере задается таким образом, чтобы обеспечить среднюю температуру на верхних термоплитах равной (1±0,5) °C. Время стабилизации температуры на верхних термоплитах от 5 до 10 часов и зависит от типа и влажности грунта. В соответствии с ГОСТ 28622 данный температурный режим поддерживается в течении 24 часов. По истечении 24 часов температура верхних термоплит начинает автоматически снижаться до температуры t_BT установленной в режиме «Настройки» см. п. 2.4, при этом температура нижней термоплиты остается неизменной плюс 2 °C (плюс 1 °C если датчик промораживания не установлен и не подключен). По окончании стабилизации температуры эти значения поддерживаются до окончания испытания. Дисплей принимает вид, например:

  ИДЕТ ИСПЫТАНИЕ
  *N01—002	1	2	3^		5	6
  1ЕТ/С 1нт/С tKOHTF,®C Р,МПа h,MM	-4.01 2.00 0.50 0.042 ©0.23	-4.00 2.00 0.50 0.04© 00.31	-4.00 2.00 0.50 0.041 00.34	-4.01 2.00 0.5© О.042 00.23	-4.01 2.00 0.50 0.040 00.21	-4.00 2.00 0.50 0.041 00.3©

Общее время испытаний зависит от вида грунта и его насыщенности водой и может продолжаться от 15 до 70 часов и более.

• 2.3.7 Испытания завершаются при срабатывании датчика промораживания или при достижении на нижнем торце образца температуры 0 °C, если датчик промораживания не подключен или измерителем не зафиксирована стабилизация температуры в слое на глубине 100 мм (см.п. 1.4.7), при этом номер термоконтейнера на дисплее выводится в инверсном виде, например:

  IV = -4.1	1	1ДЕТ ИСПЫТАНИЕ 1ЕБ			35:30/025:06
  N6.					9
  tET/C	-4.01	-4.00	-4.00	-4.01	-4.01	-4.0©
  tHT/C	2.00	2.00	1.00	2.00	2.О0	2.00
  Ikohtf/C	0.45	0.40	0.02	0.45	0.44	0.43
  Р,МПа	0.О42	0.040	0.041	0.042	0.04©	0.041
  h,MM	©1.23	01.31	01.34	01.23	01.21	01.30

Если во время испытаний нажать клавишу РЕЖИМ, на дисплее появится сообщение:

ИСПЫТАНИЕ НЕ ЗАВЕРШЕНО ЗАВЕРШИТЬ?

НЕТ

Для завершения испытания переместить инверсное поле при помощи клавиш «<—, —>» на пункт «ДА» и нажать ВВОД. Если необходимо продолжить испытания выбрать пункт «НЕТ» и нажать ВВОД.

При срабатывании датчика промораживания на всех образцах или при достижении на нижних горцах образцов термоконтейнеров температуры 0 °C, включается звуковой сигнал, а также автоматически фиксируются и сохраняются в архиве значения tgy, Й<онтр> h и Р в реальном масштабе времени. Дисплей при этом имеет вид, например:

В приведенном примере в термоконтейнерах №1, №2, №4, №5 и №6 окончание испытаний произошло по датчику промораживания, а в термоконтейнере №3 по температуре нижнего торца образца равном О °C. В термоконтейнере №3 температура нижней термоплиты была автоматически установлена плюс 1 °C.

Внимание! Извлечение датчика промораживания и выемку образца из термоконтейнера проводить только после оттаивания грунта.

Примечание - После передачи данных, полученных при испытании, в ПК при необходимости могут быть построены графические зависимости h и Irohtp во времени.

2.4 Порядок работы в режиме «Настройки»

• 2.4.1 В режиме «Настройки» устанавливаются параметры проведения испытаний, а также устанавливается или корректируется дата и время. При входе в режим «Настройки» дисплей примет вид, например:

  teT =-6.5 °C интервал измерения = ОЗ				час
  N01-0021  1  1  2	3	4	5	6
  	2.О0 0.00	2.00 0.00	2.00 0.00	2.00 0.00
  Установка даты/времени 12:59:33 ©6/12/201©

По умолчанию все параметры проведения испытания установлены в соответствии с ГОСТ 28622.

В случае необходимости изменений числовых значений, переместить инверсный указатель клавишами «Т, Ф», «<—» и «->» на требуемый параметр и нажать клавишу ВВОД. Установка числового значения осуществляется клавишами «Т, Ф». После окончания установки числового значения повторно нажать ВВОД.

• 2.4.2 Для изменения даты и времени, необходимо нажатием клавиши ВВОД активировать мигание числового значения, клавишами «Т, Ф» внести корректировку и зафиксировать изменение клавишей ВВОД.

• 2.4.3 Установленные дата и время сохраняются в программном устройстве измерителя не менее трех лет, после чего батарея CR-2032 должна быть заменена в условиях изготовителя.

• 2.4.4 Возврат в основное меню (1) нажатием клавиши РЕЖИМ.

2.5 Порядок работы в режиме «Архив»

• 2.5.1 Просмотреть архив можно в любое время, в том числе после отключения блока управления от измерителя, для чего необходимо выполнить операции по п. 1.4.7.3.

При выборе пункта «Архив» дисплей имеет вид, например:

Клавишами «<—, ->» переместить инверсный указатель на серию измерений или номер измерения в серии. Клавишами «Т, Ф» выбрать номер серии или номер измерения в серии в зависимости от положения инверсного указателя.

• 2.5.2 Для удаления содержимого архива необходимо нажатием клавиши ВВОД вывести на дисплей сообщение:

ОЧИСТИТЬ АРХИВ?

НЕТ

Клавишами «?, Ф» переместить мигающее поле на пункт <$Д4» и нажать клавишу ВВОД.

При выборе пункта «НЕТ» происходит возврат к экрану (2) для дальнейшего просмотра архива.

• 2.5.3 Возврат в основное меню (экран 1) нажатием клавиши РЕЖИМ.

2.6 Порядок работы в режиме «Работа с ПК»

• 2.6.1 Подключить измеритель к ПК, перейти в режим передачи данных из архива в ПК (п.п. 1.4.7.4). Дисплей выводится сообщение:

РАБОТА С ПК прибор готов к передаче данных

При передаче данных в ПК дисплей примет вид:

РАБОТА С ПК передача данных архива

!■■■■■■■■■■■■■                    I

• 2.6.2 Системные требования к ПК

Для работы программы необходима система, удовлетворяющая следующим требованиям:

• - операционная система Windows 2000, ME, ХР, 7, 8, 8.1 Microsoft Corp;

• - один свободный USB-порт.

• 2.6.3 Подключение измерителя к ПК

Для передачи данных используется стандартный USB-порт. Для подключения необходим свободный USB-порт. Подсоединить кабель, поставляемый в комплекте с измерителем, к компьютеру, второй конец подсоединить к включенному измерителю.

• 2.6.4 Назначение, установка и возможности программы

  • 2.6.4.1 Назначение программы

Программа для передачи данных предназначена для работы совместно с измерителем УПГ-МГ4 «Грунт» фирмы «СКВ Стройприбор». Программа позволяет передавать данные, записанные в архив измерителя, на компьютер.

• 2.6.4.2 Установка программы

Для установки программы необходимо выполнить следующие действия:

• - вставить компакт-диск в привод CD-ROM;

• - открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;

• - найти и открыть папку с названием вашего измерителя;

• - начать установку, запустив файл Install.exe.

После загрузки нажать кнопку «Извлечь». По завершению установки программа будет доступна в меню: «Пуск» (слева внизу на экране ПК) —> «Программы» —> «Стройприбор» —> «УПГ-МГ4».

• 2.6.4.3 Возможности программы:

• - просмотр данных и занесение служебной информации в поле «Примечание» для каждого измерения;

• - сортировка по любому столбцу таблицы;

• - распечатка отчетов;

• - экспорт отчетов в Excel;

• - выделение цветом колонок таблицы;

• - построение графика (h, t);

• - расчет относительной деформации морозного пучения грунта.

• 2.6.4.4 Настройка USB-соединения

Для настройки USB-соединения необходимо подключить измеритель к компьютеру через USB-порт. Установить драйвер USB, который поставляется вместе с программой связи.

• 2.6.4.5 Автоматическая установка драйвера

После того как ОС Windows обнаружила новое устройство, в мастере установки драйверов (рисунок 2.3), необходимо указать папку с USB драйвером (X:/Programs/USB driver/) и нажать кнопку «Далее» (рисунок 2.4).

Мастер обновления оборудования

Для продолжения нажмите кнопку "Далее**.

Выберите действие, которое следует выполмтть.

С Автоматическая установка (рекомендуется) Установка из указанного места

Мастер обновления оборудования

Этот мастер помогает установить программное обеспечение для указанного устройства: Неизвестное устройство

Если с устройством поставляется установочный диск, вставьте его.

Мастер обновления оборудования

Задайте параметры поиска и установки.

(• Вьгюлнггь поиск наиболее подходящего драйвера в указа**» местах

Используйте Флажки для сужения или расширения области поиска, млючающей по уиолчанию лскДлым палки и съемные носители. Буаег устаноелен наиболее подходящий драйвер.

Г* Поиск на сменныхносителях (дискетах.компакт-дисках...)

Р Включить следующее место поиска:

|to SKBSPlograrMUJSB drive!\w2k_2OO3_«p               ^Обзор I

Не выполнять поиск. Я сам выбей нужный драйвер.

Этот переключатель применяется для выбора драйвера устройства из списка. ..-Window* не может гарантировать, что выбранный вами драйвер будет наиболее подходящим для 1«<юкхцегосл оборудования.

< Назад | Далее » ~~| Отмена |

• 2.6.4.6 Ручная установка USB драйвера

• - вставить компакт-диск в привод CD-ROM;

• - открыть папку «Programs» на прилагаемом CD;

• - найти и открыть папку «USB driver»;

• - нажать правой клавишей мыши на файле FTDIBUS.INF в выпадающем меню выбрать пункт «Установить» (рисунок 2.5);

• - нажать правой клавишей мыши на файле FTDIPORT.INF в выпадающем меню выбрать пункт «Установить»;

- перезагрузить ОС Windows.

Рисунок 2.5 - Окно ручной установки драйвера

• 2.6.5 Прием данных с измерителя

• 2.5.5.1 Включить компьютер и запустить программу «Пуск» - «Программы» -«Стройприбор» - «УПГ-МГ4 «Грунт»».

• 2.6.5.2 Подключить измеритель к ПК согласно п. 2.5.3.

При подключении измерителя через USB-порт после установки драйвера необходимо определить номер СОМ-порта.

• 2.6.5.2.1 Открыть: ПУСК—► Панель управления—► Система—► Оборудование—► Диспетчер устройств;

• 2.6.5.2.2 Открыть список портов Диспетчер Устройств —> Порты и найти строку «USB Serial Port (COM №)», в скобках указан номер СОМ-порта.

Если номер в скобках «1», настройка завершена (ничего менять не нужно). Если номер не «1», необходимо вызвать окно свойств «USB Serial Port (COM №)» (правой клавишей мыши щелкнуть по строке USB Serial Port (COM №) и выбрать пункт меню «Свойства») (рисунок 2.6).

Д Диспетчер устройств

Консоль Действие Вид Справка

—', ® & л ® а > в ■

ЙН Корневой U5B концентратор ву Поддержка USB принтера Универсальный USB концентратор

• *    М°^демы

+ W Мониторы

• *    Мыши и иные указывающие устройства

-    Порты (СОМ и LPT)

$ Bluetooth Serial Port (COMIO)

Bluetooth Serial Port (COMll) У Bluetooth Serial Port (COM12)

Bluetooth Serial Port (COM 13) $ Bluetooth Serial Port (COM14) У Bluetooth Serial Port (COM15) ^ Bluetooth Serial Port (COM16) $ Bluetooth Serial Port (COM20) $ Bluetooth Serial Port (COM3) J? Bluetooth Serial Port (COM7) у дямяииииязяи.......

Порт принтера (LPT $ Последовательный $ Последовательный + W Процессоры +; ф Сетевые платы + а Системные устройства i_____

i+i    Тома запоминающих ycTpwcw^u,llu"^m

+. £Ё1 Устройства HID (Human Interface Devices) ■л.'-     Угтглигт»» лКг.»>каыш

Minimum Write Timeout (msec):

Рисунок 2.8 - Дополнительные настройки драйвера

• 2.6.5.4 Ввести имя файла для будущей базы данных и нажать кнопку «Сохранить». На экране отобразится процесс передачи данных с измерителя на компьютер.

После передачи на экране будут отображены данные в табличном виде и будут доступны функции программного обеспечения, указанные в п. 2.5.4.3.

• 2.6.5.5 Подробное описание работы с программой находится в файле справки «Пуск» —* «Программы» —* «Стройприбор» —* «Помощь - УПГ-МГ4 «Грунт»».

• 2.6.5.6 Если во время передачи данных произошел сбой, на экране ПК появляется сообщение: «Прибор не обнаружен. Проверить правильность подключения измерителя согласно инструкции и убедится, что измеритель находится в режиме связи с ПК». В этом случае необходимо проверить подключение измерителя, целостность кабеля и работоспособность USB-порта компьютера, к которому подключен измеритель, и повторить попытку, нажав кнопку «Создать».

• 2.6.6 Возврат в основное меню к экрану (1) нажатием клавиши РЕЖИМ.

• 3 Техническое обслуживание

3.1 Меры безопасности

• 3.1.1 К работе с измерителем допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с холодильными камерами.

• 3.1.2 Для предотвращения несчастных случаев устанавливать термоконтейнеры в холодильную камеру разрешается только после её отключения от сети переменного тока.

• 3.1.3 Для предотвращения самопроизвольного выпадения образца грунта из термоконтейнера устанавливать термоконтейнеры в холодильную камеру следует при частичном нагружении образца грунта винтом нагружения. При перемещении термоконтейнер должен находиться всегда в вертикальном положении. При переноске термоконтейнера можно брать его либо за стойки, либо за траверсу установки датчика перемещения.

• 3.1.4 Извлекать термоконтейнер из холодильной камеры разрешается только при отключенном блоке вентиляторов.

3.2 Порядок технического обслуживания

• 3.2.1 Техническое обслуживание измерителя включает:

• - обслуживание после окончания работы с измерителем;

• - профилактический осмотр;

• - планово-профилактический и текущий ремонт, калибровку датчиков силы и перемещения.

• 3.2.2 После окончания работы с измерителем удалить с поверхностей измерителя конденсат чистой ветошью. Освободить емкость нижней термоплиты от песка, слить воду и все детали просушить.

• 3.2.3 Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от интенсивности эксплуатации измерителя, но не реже одного раза в год.

При профилактическом осмотре проверяют четкость работы механизма нагружения, клавиатуры, соединительных элементов, целостность кабелей и лакокрасочного покрытия.

• 3.2.4 Планово-профилактический ремонт проводится после истечения гарантийного срока не реже одного раза в год. Ремонт включает в себя внешний осмотр, замену органов управления и соединительных элементов (при необходимости).

• 3.2.5 При текущем ремонте устраняют неисправности, обнаруженные при эксплуатации измерителя. После ремонта проводится первичная калибровка измерителя.

Планово-профилактический ремонт, текущий ремонт и калибровка измерителя проводятся разработчиком-изготовителем.

4 Методика поверки

До ввода в эксплуатацию, а так же после ремонта измерители подлежат первичной, а в процессе эксплуатации периодической поверке.

!!! При увеличении количества термоконтейнеров необходимо провести внеочередную поверку измерителя.

Интервал между поверками 12 мес.

4.1 Операции поверки

• 4.1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции указанные в табл. 4.1

Таблица 4.1

• 4.1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают, а измеритель бракуют.

4.2 Средства поверки

• 4.2.1 При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 4.2.

Таблица 4.2

• 4.2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик измерителя с требуемой точностью.

4.3 Условия поверки и подготовка к ней

• 4.3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C        20 ± 5

• - относительная влажность, %                65 ± 15

• 4.3.2 Перед проведением поверки блок управления измерителя должен быть выдержан при заданных условиях не менее двух часов.

• 4.4 Проведение поверки

Допускается проведение поверки измерителя, не укомплектованного всеми входящими в состав термоконтейнерами (за исключением термоконтейнера №1), с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 4.4.1 Внешний осмотр

  • 4.4.1.1 При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемых измерителей, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации.

• 4.4.2 Опробование

  • 4.4.2.1 При опробовании проверяют: взаимодействие частей измерителя, обращая внимание на то, чтобы подвижные части перемещались плавно, без рывков и заеданий; наличие индикации; функциональность клавиатуры; соответствие программного обеспечения.

  • 4.4.2.2 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО)

Для проверки ПО необходимо нажать и удерживать клавишу РЕЖИМ одновременно включить электронный блок клавишей ВКЛ. На дисплее отобразится номер версии (идентификационный номер) ПО и цифровой идентификатор (контрольная сумма исполняемого кода) ПО. Идентификационные данные ПО должны соответствовать данным приведенным в таблице 1.3 РЭ.

• 4.4.3 Определение абсолютной погрешности измерения температуры

  • 4.4.3.1 Для определения погрешности измерений температуры применяют лабораторный термометр ЛТ-300. Для проведения измерений верхнюю и нижнюю термоплиты измерителя установить в холодильной камере, предварительно на дно холодильной камеры положить полоски из теплоизолирующего материала (пенопласта, пеноизола и т.д.), на которые установить термоплиты. В случае если количество термоконтейнеров больше двух, верхнюю термоплиту положить через термоизолирующие прокладки поверх нижней термоплиты, в соответствии с рисунком 4.1.

    

• 1 - нижняя термоплита

• 2 - верхняя термоплита

• 3 - датчики температуры

• 4 - датчик температуры на термоконтейнере № 1

• 5 - теплоизолирующие прокладки

• 6 -датчик термометра ЛТ-300

Рисунок 4.1 - Схема размещения термоплит измерителя в холодильной камере

Примечание - Нижняя и верняя термо плиты термоконтейнера №1 обязательно должны находиться в холодильной камере

Установить в камеру блок вентиляторов (п. 1.4.4 РЭ). Камеру через регулятор холодильной камеры (РХ) подключить к сети переменного тока, РХ подключить к блоку управления измерителя (п. 1.4.3 РЭ). Верхнюю и нижнюю термоплиты подключить к разъемам блока управления в соответствии с нумерацией термоконтейнеров.

Установить в камере, на полоски из теплоизолирующего материала, емкость с теплоносителем ТОСОЛ А-40. Датчик термометра ЛТ-300 погрузить в теплоноситель на глубину не менее минимальной глубины погружения, указанной в паспорте на ЛТ-300.

• 4.4.3.2 Включить блок управления измерителя в режим «Калибровка», для чего необходимо сразу после включения питания блока управления нажать клавишу РЕЖИМ и удерживать ее 2-3 секунды:

КАЛИБРОВКА

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

ИЗМЕРЕНИЕ СИЛЫ ИЗМЕРЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АТТЕСТАЦИЯ

В открывшемся окне с помощью клавиш «t, Ф» выбрать пункт «Измерение температуры», нажать клавишу ввод, после чего с помощью клавиш «Т, Ф» установить температуру 2 °C, нажатием клавиши ВВОД начать процесс измерений, при этом на дисплее блока управления отображаются:

• - t_BT — показания датчика температуры верхней термоплиты;

• - t_HT ^— показания датчика температуры нижней термоплиты;

• - Сонтр ^— показания датчика температуры нижнего торца образца.

4.4.3.3. После стабилизации температуры (через 12 часов) необходимо снять двадцать одно показание термометра ЛТ-300 (Ц) и измерителя (t_BT; t_HT; t_K0HTp) с интервалом в одну минуту в течение 20 минут, начиная с 0 минут. Результаты измерений занести в протокол.

Вычислить среднее арифметическое двадцати результатов измерений температуры термометром ЛТ-300 (td ) и измерителем (tem, t_Hm,        ) по формуле:

(4.1)

Абсолютную погрешность измерения температуры (A t_em, Д t_Hm, Д t_K0Hp) вычислить по формуле:

• 4.4.3.4 Для продолжения измерений нажать клавишу РЕЖИМ, в открывшемся окне с помощью клавиш «Ф, Ф» выбрать пункт «Измерение температуры», установить следующую температурную точку.

Провести измерения в точках 2 °C, 0 °C и минус 9 °C по методике, изложенной в п.п. 4.4.3.3.

• 4.4.4 Определение погрешности измерения перемещения

  • 4.4.4.1 Измеритель подготовить к работе согласно п.п 2.1,2.2 Руководства по эксплуатации.

Примечание - Допускается вместо образца грунта использовать цилиндрическую вставку длиной 217 мм, установленную непосредственно на основание рамы. Верхняя термоплита помещается на вставке и фиксируется при помощи нагрузочного винта.

Для проведения измерений на поверхность верхней термоплиты, под измерительный стержень датчика перемещения установить концевую меру длины размером 5 - 6 мм (используется в качестве подставки), включить блок управления измерителя в режиме «Калибровка», в открывшемся окне с помощью клавиш «Ф, Ф» выбрать пункт «Измерение перемещения» и нажать клавишу ВВОД для запуска автоподстройки, после автоподстройки измеритель готов к измерениям.

• 4.4.4.2 Провести измерения в точках: 1; 5; 10 и 15 мм, устанавливая концевые меры длины (КМД) под измерительный стержень датчика перемещения в соответствии с рисунком 3. Результаты измерений занести в протокол.

Абсолютную погрешность измерения перемещения в каждой точке вычислить по формуле:

Ли П1ах|/7_изл< j h_di\, где                                        (4.3)

h_U3M j- значение перемещения по показаниям измерителя в i-той точке диапазона, мм;

Ьщ - номинальное значение КМД в i-той точке диапазона, мм.

За результат измерений принимают наибольшее по абсолютной величине значение Ah-

Результат поверки считаю положительным при условии: Ah < 0,1 мм.

1 - винт нагружения; 2 -мера длины концевая плоскопараллельная (КМД);

3 - датчик перемещения; 4 - верхняя термоплита

Рисунок 4.2 - Установка КМД при измерении перемещения

4.4.5 Оформление результатов поверки

• 4.5.1 Результаты поверки измерителя оформляются протоколом поверки.

• 4.5.2  Положительные результаты поверки удостоверяются знаком поверки, который наносится на свидетельство о поверке.

• 4.5.3 В свидетельстве о поверке, в строке наименование и тип обязательно указывается количество термоконтейнеров, а на оборотной стороне свидетельства номера термоконтейнеров.

• 4.5.3 Если измеритель по результатам поверки признан непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению.

5 Транспортирование и хранение

• 5.1 Условия транспортирования измерителей в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе условий транспортирования 2С по ГОСТ 15150.

• 5.2 Условия хранения измерителей в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе условий хранения 2С по ГОСТ 15150.

• 5.3 Измеритель в упаковке допускается транспортировать любым видом транспорта.

Приложение А

Рекомендации по приготовлению образцов при испытании на степень пучинистости

Для получения достоверных результатов степени пучения грунта необходимо правильно приготовить образцы. Для приготовления образцов грунта может быть использован грунт как нарушенной, так и ненарушенной структуры, полученный с помощью режущего кольца.

Для испытаний образцов грунта нарушенной структуры в соответствии с требованиями ГОСТ 28622 “Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости” отбирается проба весом не менее 5 кг, проба высушивается и размельчается, грунт увлажняется водой до оптимальной влажности и не менее суток выдерживали в эксикаторе.

Образец грунта нарушенного сложения с заданными значениями плотности и влажности приготавливают в обойме методом послойного трамбования с помощью прибора ПСУ на наковальне (рисунок 1) или под прессом в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 12248. Внутреннюю поверхность обоймы смазывают при изготовлении образца тонким слоем технического вазелина. В процессе уплотнения образца следить за состоянием колец: при появлении зазора между кольцами, зазор устранить путем легких ударов молотком по торцевой поверхности верхнего кольца. Верхний слой грунта, выступающий за край обоймы, срезается и выравнивается. Неровности поверхности образца заполняют тем же грунтом. Торцевые поверхности образцов должны быть гладкими, плоскими и параллельными между собой.

Образец грунта ненарушенного сложения вырезают из монолитов с помощью металлической формы, внутренние размеры которой соответствуют размерам образца грунта, методом режущего кольца, приведенным в ГОСТ 5180.

а) трамбование грунта

б) удаление излишек грунта и выравнивание торцевой поверхности с помощью валика

1 - наковальня 2 - обойма 3 - прибор стандартного уплотнения ПСУ 4 - образец грунта 5 - валик

Рисунок А1 - Приготовление образца грунта

при помощи послойного трамбования прибором ПСУ

С помощью приспособления для выдавливания образец грунта извлекают из формы и помещают в обойму установки для испытаний. Не допускаются зазоры между обоймой и образцом грунта, в связи с чем диаметр режущего кольца должен быть на 1-ь2 мм больше диаметра обоймы. Неровности поверхности образца выравнивают, а поверхность крупнообломочного грунта перед выравниванием заполняют материалом заполнителя того же грунта.

Обойму поместить вместе с грунтом на нижнюю термоплиту, заполненную капиллярнопористым материалом и убедиться, что нижняя торцевая поверхность грунта плотно прилегает к капиллярно-пористому материалу. При необходимости досыпать капиллярно-пористый материал. Если между обоймой и нижней термоплитой имеется зазор, то зазор устранить путем надавливания на обойму и вращательных движений образца (рисунок 2).

1 - обойма с грунтом 2 -нижняя термоплита

• 3 - зазор между нижней термоплитой и обоймой с грунтом

Рисунок А2 - Устранение зазора между нижней термоплитой и обоймой образца грунта

Выдержка из ГОСТ 12248 “Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости”

Предварительное уплотнение образца, за исключением образцов просадочных грунтов, испытываемых в водонасыщенном состоянии, производят при нормальных давлениях/?, при которых определяют сопротивление срезу t. Нормальные давления передают на образец грунта ступенями Dp. Значенияр и Dp приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 (ГОСТ 12248)мегапаскаль

Примечания

• 1 В отельных случаях, предусмотренных программой испытаний, могут назначаться более высокие нормальные давления по сравнению с приведенными в таблице 5.2.

• 2 Если при заданных нормальных давлениях зависимость т =До) на начальном участке имеет существенно нелинейный характер, значения должны быть изменены так, чтобы соблюдалась линейность указанной зависимости.

• 5.1.4.2 Каждую ступень давления при предварительном уплотнении выдерживают в течение времени, указанного в таблице 5.1, а конечную ступень - до достижения условной стабилизации деформаций сжатия образца грунта.

За критерий условной стабилизации деформации принимают ее приращение, не превышающее 0,01 мм за время, указанное в таблице 5.1.

• 5.1.4.3 В процессе предварительного уплотнения образцов грунта, а при их испытаниях в водонасыщенном состоянии и в период замачивания в журнале испытаний регистрируют вертикальные деформации образцов. В конце каждой ступени нагружения записывают показания приборов для измерения деформаций, а на последней ступени фиксируют наступление условной стабилизации деформации сжатия образца грунта.

При замачивании образца грунта вертикальные деформации следует фиксировать по окончании замачивания, а для набухающих грунтов фиксируют наступление условной стабилизации деформации набухания (таблица 5.1).

• 5.1.4.4 После предварительного уплотнения, если оно проводилось в уплотнителе, следует быстро разгрузить образец и перенести рабочее кольцо с образцом в срезную коробку. Далее закрепляют рабочее кольцо в срезной коробке, устанавливают перфорированный штамп, производят регулировку механизма нагрузки, устанавливают зазор 0,5 - 1 мм между подвижной и неподвижной частями срезной коробки, устанавливают измерительную аппаратуру для регистрации вертикальных деформаций образца и записывают ее начальное показание в журнале испытания.

В случае предварительного уплотнения образцов грунта в условиях полного водонасыщения перед разгрузкой образца удаляют воду из ванны уплотнителя.

• 5.1.4.5 На образец грунта передают то же нормальное давление, при котором происходило предварительное уплотнение грунта, за исключением образцов просадочного грунта, испытываемых в водонасыщенном состоянии. В этом случае нормальное давление при срезе должно составлять 0,1; 0,2; 0,3 МПа.

Испытание на повторный срез выполняют при том же нормальном давлении, при котором был осуществлен первый срез.

Нормальную нагрузку следует передать на образец в одну ступень и выдержать ее не менее:

5 мин - для песков;

15 мин - для супесей;

30 мин - для суглинков и глин;

10 мин - при повторном срезе.

ПАСПОРТ

Измеритель степени пучинистости грунтов УПГ-МГ4.01/Н «Грунт»

1 Назначение

• 1.1 Измеритель степени пучинистости грунтов УПГ-МГ4.01/Н «Грунт» (далее по тексту - измеритель) предназначен для измерений температуры и перемещения поверхности образца грунта при его промораживании в заданном температурном режиме.

• 1.2 Условия эксплуатации:

для блока управления:

• - температура окружающего воздуха - от 15 до 25 °C

• - относительная влажность воздуха- не более 80 %

для термоконтейнера:

• - температура окружающего воздуха от минус 9 °C до 25 °C;

• - верхнее значение относительной влажности 95 %, с конденсацией влаги.

2 Метрологические и технические характеристики

2.1 Основные метрологические и технические характеристики представлены в таблице 1 Таблица 1

2.3 Идентификационные данные программного обеспечения представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

3 Комплект поставки

4 Свидетельство о приемке

• 4.1 Измеритель пучинистости грунтов УПГ-МГ4.01/Н «Грунт» №____соответствует

требованиям технических условий КБСП.427358.051ТУ и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска «______»______________________201___

Дата продажи «______»______________________201___

М.П. ________________________________________

(подпись лиц, ответственных за приемку)

5 Гарантийные обязательства

• 5.1 Изготовитель гарантирует соответствие измерителя техническим требованиям при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в настоящем руководстве по эксплуатации.

• 5.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев с момента ввода измерителя в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с момента изготовления измерителя.

• 5.3 В течение гарантийного срока безвозмездно устраняются выявленные дефекты.

Гарантийные обязательства не распространяются на измерители с нарушенным клеймом изготовителя и имеющие грубые механические повреждения.

Адреса разработчика-изготовителя ООО «СКВ Стройприбор»:

Фактический:             г. Челябинск, ул. Калинина, 11 «Г»,

Почтовый:               454084 г. Челябинск, а/я 8538

тел./факс: в Челябинске (351)277-8-555;

в Москве: (495) 134-3-555.

E-mail: info@stroypribor.ru          www.stroypribor.ru

СКБ СТРОЙПРИБОР Челябинск

28