Методика поверки «Измерители-регуляторы универсальные "ARCOM"» (МП-2203-0105-2008)

Методика поверки

Тип документа

Измерители-регуляторы универсальные "ARCOM"

Наименование

МП-2203-0105-2008

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ОКП 42 1100

СОГЛАСОВАНО

Зам. руководителя ГЦИ СИ

if      'W

.Мендег ieeea А. < - -5 1 \1

зандров

■ ’ * '* ® //

>^2008 г.

ХУ

Измерители-регуляторы универсальные

«ARCOM»

Методика поверки

МП-2203-0105-2008

Рук. лаб. государственных эталонов в области электроэнергетики ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

Е.З. Шапиро "/4? " Об______________ 2008 г.

ООО “ТД Энергосервис”

2008 г.

Содержание

-х| СП СП СП СП -U

  • 1. Введение .......................................................................................................................

  • 2. Операции поверки.........................................................................................................

  • 3. Средства поверки .........................................................................................................

  • 4. Требования безопасности...........................................................................................

  • 5. Условия поверки и подготовка к ней ........................................................................

  • 6. Проведение поверки....................................................................................................

  • 7. Определение метрологических характеристик прибора ....................................

  • 8. Оформление результатов..........................................................................................12

  • 1. Введение

    • 1.1 Измерители-регуляторы универсальные «ARCOM» (в дальнейшем приборы)   при применении в  сферах,   подлежащих государственному

метрологическому надзору и контролю, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации.

Входными сигналами измерительных каналов прибора являются:

  • сигналы термоэлектрических преобразователей (ТП) по ГОСТ Р 8.585-2001 (для всех серий);

  • сигналы термопреобразователей сопротивления (ТС) по ГОСТ 6651 (для всех серий);

  • •  сила постоянного тока;

  • •  напряжение постоянного тока;

Кроме того, приборы могут работать в комплекте с преобразователями любых электрических и неэлектрических величин, если выходные сигналы этих преобразователей соответствуют диапазонам измерений приборов и имеют линейную зависимость информационной составляющей сигнала.

  • 1.2 Методика устанавливает средства и методы первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов.

  • 1.3  Первичная поверка проводится на предприятии-изготовителе до ввода прибора в эксплуатацию, а также после ремонта.

  • 1.4 Межповерочный интервал приборов — 4 года.

  • 2. Операции поверки

    • 2.1 Поверка проводится в соответствии с перечнем операций указанным в табл. 2.1.

Таблица 2.1

№ п/п

Операции поверки

Номер пункта

Обязательность проведения операции

первичная поверка

периодическая поверка

1

Внешний осмотр

п.6.1

+

+

2

Проверка электрического сопротивления изоляции

п.6.2

+

+

3

Опробование

п.6.3

+

-

4

Определение основной погрешности при измерении постоянного напряжения (серия 160)

п.7.2

+

+

5

Определение основной погрешности при измерении постоянного тока (серия 160)

п.7.3

+

+

7

Определение основной погрешности при измерении сигналов от термопреобразователей сопротивления

п.7.5

+

+

8

Определение основной погрешности при измерении сигналов от термопар

п.7.6

+

+

3. Средства поверки
  • 3.1 Основное оборудование для поверки:

калибратор-измеритель стандартных сигналов КИСС-03 класс точности измерения и генерации тока и напряжения 0,05;

магазин сопротивлений МСР-60М , класс точности 0,02;

мегаомметр Ф 4102/1М, диапазон измерений 0-20000 МОм Примечание: допускается применять иное поверочное оборудование, с соответствующими характеристиками, погрешность которого не превышает 1/3 предела допускаемого абсолютного значения основной погрешности поверяемого прибора (ГОСТ 22261 -94).

4. Требования безопасности
  • 4.1 Приборы относятся к классу защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

  • 4.3 На открытых контактах клеммных колодок прибора при эксплуатации присутствует напряжение питания, опасное для человеческой жизни.

  • 4.4 Любые подключения к прибору производить только при отключенном питании прибора.

  • 4.5 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие его руководство по эксплуатации.

  • 5. Условия поверки и подготовка к ней

    • 5.1 Поверка должна проводиться при следующих условиях:

температура окружающего воздуха (15-35) °С ;

относительная влажность воздуха не более 75 %;

атмосферное давление (84,0-106,7) кПа;

напряжение питания ~220 В ±10%, частота (50±1) Гц;

  • 5.2 Подготовить к работе поверяемый прибор и эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией. Если приборы или оборудование находились в условиях окружающей среды, значительно отличающихся от условий проведения поверки, то поверку не следует производить в течение последующих двух часов.

  • 6. Проведение поверки

Так как конструктивное исполнение и расположение клеммных соединений приборов серий 110, 120, 160 и серий 230, 240, 250 существенно отличается при сходной маркировке монтажных размеров корпусов, процедура проведения поверки будет описана отдельно для каждой группы приборов.

  • 6.1 Внешний осмотр.

Внешний осмотр производится без включения прибора. При внешнем осмотре визуально проверяется:

отсутствие механических повреждений корпуса прибора;

отсутствие механических повреждений клеммных соединителей ;

наличие на приборе необходимой маркировки ;

наличие эксплуатационной документации, входящей в комплект поставки прибора;

При обнаружении механических дефектов, или при несоответствии маркировки или комплектности техническим условиям, определяется возможность дальнейшего использования приборов по назначению.

  • 6.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

Проверку электрического сопротивления изоляции следует проводить в нормальных климатических условиях и при температуре окружающего воздуха, соответствующей ее верхнему предельному значению, по методике, изложенной в ГОСТ 12997-94.

На время испытаний измерительные входы приборов необходимо соединить перемычками. Соединяются следующие клеммы:

Серии 110, 120, 160

D44, D49, D94, D99: клеммы 10, 11, 12

Серии 230, 240, 250 D44: клеммы 8, 9, 10;

D49, D94, D99: клеммы 16, 17, 18.

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей проводят мегаомметром с рабочим напряжением не более 500 В.

Проверку сопротивления изоляции для цепей питания проводят только для исполнений прибора с питанием от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.

  • 6.3 Опробование (проверка на работоспособность).

Подключите питание прибора и образцовых средств контроля и измерения и прогрейте их в течение не менее 20 мин.

Апробация прибора включает проверку функционирования клавиатуры, логических входов, цифровой светодиодной индикации, интерфейса RS485, выходных реле и датчика температуры холодного спая.

Если не было выявлено каких-либо дефектов, производятся тестовые измерения с использованием каждого из трёх возможных видов входных сигналов: напряжение, ток, сопротивление. Проверка производится подачей сигнала тока, напряжения, сопротивления на вход измерительного канала прибора в точке, равной половине положительной части диапазона измерения, при этом погрешность измерения не должна превышать ± 0,5%.

При смене типа тестового сигнала требуется выполнять настройку конфигурации измерительного канала прибора под тип входного сигнала.

Испытания будут информативнее, если настраивать измерительные каналы на работу с унифицированными входными сигналами тока или напряжения и масштабировать диапазон изменения сигнала к диапазону (000.0-100.0)%

  • 7. Определение метрологических характеристик прибора

7.1 Полный перечень заявленных метрологических характеристик прибора приведён в его паспорте.
  • 7.2 Определение метрологических характеристик приборов ARCOM D серий 110, 120, 160

Схемы подключения поверочного оборудования к испытуемым приборам представлены ниже на рисунках 7.1-7.3.

Рис.7.1. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного напряжения в диапазонах до 10В и сигналов ТП

Рис.7.2. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного тока в диапазонах до 20мА (только серия 160)

Измерительный прибор ARCOM D серии 160

D44, D49

D94, D99

10

11

КИСС-03 генерация тока

12

Рис.7.3. Схема подключения входных каналов для измерения сопротивления и сигналов ТС

Измеритель-

D44, D49,

D94, D99

1\                     л

ный прибор

10

МСР-60М

ARCOM D

1 и

11

магазин

серии 110, 120,

сопротивлений

160

12

  • 7.2.1 Определение основной погрешности при измерении постоянного напряжения (только для серии 160).

  • 1) Поверку производить по схеме рис. 7.1. для всех диапазонов измерения напряжения (табл.7.1).

Таблица 7.1

Диапазон измерения напряжения D, В

Допустимая погрешность измерения ди, В (мВ)

0-5

±0,025

1-5

±0,02

0-10

±0,05

2-10

±0,04

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Uk = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D;), где Uk-величина испытательного напряжения, D-диапазон измерения.

  • 3) Для результатов измерения иизм должно выполняться условие:

|иизм-ик| < Ди                                    (1)

В случае выполнения условия (1) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

  • 7.2.2 Определение основной погрешности при измерении постоянного тока (только для серии 160).

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.2. для всех диапазонов измерения тока (табл.7.2).

Таблица 7.2

Диапазон измерения тока D, мА

Допустимая погрешность измерения Д1, мА

4-20

±0,08

0-20

±0,1

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Ik = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D), где 1к-величина испытательного тока, D-диапазон измерения.

  • 3) Для результатов измерения 1изм должно выполняться условие:

|1изм-1к| < Д1                                            (2)

В случае выполнения условия (2) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

  • 7.2.3 Определение основной погрешности при измерении сигналов термопреобразователей сопротивления (ТС).

  • 1) Поверку производить по схеме рис. 7.3. для всех типов ТС (табл. 7.3).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл. 7.4, 7.5).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (4)

В случае выполнения условия (4) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.3

Тип НСХ датчика

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

Wi00 =1,426

Cu50

-50-0-150

±1

W100 =1,385

Pt100

-200-0-650

±4,25

Pt1000*

* - определение метрологических характеристик прибора при работе с термопреобразователем Pt1000 выполняется только для соответствующей модификации прибора.

Во время проведения поверки при подключении резистивных датчиков рекомендуется использовать трёхпроводную схему включения.

ТСМ W100 =1,426                                               Таблица 7.4

№ точки

T, °C

50М

R, Ом

1

-27

44,222

2

19

54,066

3

65

63,91

4

111

73,754

5

145

80,685

ТСП W100 =1,385                                               Таблица 7.5

№ точки

T, °C

100П

1000П

R, Ом

R, Ом

1

-115

54,14

541,4

2

55

121,31

1213,1

3

225

185,01

1850,1

4

395

245,37

2453,7

5

565

302,38

3023,8

  • 7.2.4 Определение основной погрешности при измерении сигналов термоэлектрических преобразователей (ТП).

Так как в приборах не предусмотрено отключение функции компенсации «холодного спая», определение метрологических характеристик прибора при измерении сигналов термопар необходимо производить в условиях лабораторного помещения при стабильной температуре. Внешний датчик температуры, входящий в комплект калибратора-измерителя стандартных сигналов КИСС-03 должен быть подключен к калибратору и должен измерять температуру клеммной колодки в месте подключения термопары. Определение метрологических характеристик допускается проводить по прошествии 40 минут с момента включения питания калибратора и поверяемого прибора. Калибратор должен работать в режиме генерации сигналов термопар с учетом температуры «холодного спая».

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.1. для всех типов ТП (табл.7.6).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.7).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.6

Тип ТП

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

S (ТПП)*

0-1600

±8

B (ТПР)*

0-1800

±9

K (ТХА)

0-1370

±6,85

* - * - погрешность измерений температуры ниже 400 градусов не нормирована.

Для остальных типов термоэлектрических преобразователей величина погрешности не нормируется.

Таблица 7.7

Тип ТП

№ точки

1

2

3

4

5

S (ТПП)

T, °C

238

563

888

1213

1538

B (ТПР)

T, °C

452

756

1060

1364

1668

K (ТХА)

T, °C

74

362

650

938

1226

7.3 Определение метрологических характеристик приборов ARCOM D серий 230, 240, 250

Схемы подключения поверочного оборудования к испытуемым приборам представлены ниже на рисунках 7.4, 7.5.

Рис.7.4. Схема подключения входных каналов для измерения сигналов ТП

Рис.7.5. Схема подключения входных каналов для измерения сопротивления и сигналов ТС

  • 7.3.1 Определение основной погрешности при измерении сигналов термопреобразователей сопротивления (ТС).

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.4. для всех типов ТС (табл.7.8).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.9).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (4)

В случае выполнения условия (4) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.8

Тип НСХ датчика

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

Wi00 =1,385

Pt100

-200-0-650

±4,4

Во время проведения поверки при подключении резистивных датчиков лучше использовать трёхпроводную схему включения.

ТСП W100 =1,385                                               Таблица 7.9

№ точки

T, °C

100П

R, Ом

1

-115

54,14

2

55

121,31

3

225

185,01

4

395

245,37

5

565

302,38

  • 7.3.2 Определение основной погрешности при измерении сигналов термоэлектрических преобразователей (ТП).

Так как в приборах не предусмотрено отключение функции компенсации «холодного спая», определение метрологических характеристик прибора при измерении сигналов термопар необходимо производить в условиях лабораторного помещения при стабильной температуре. Внешний датчик температуры, входящий в комплект калибратора-измерителя стандартных сигналов КИСС-03 должен быть подключен к калибратору и должен измерять температуру клеммной колодки в месте подключения термопары. Определение метрологических характеристик допускается проводить по прошествии 40 минут с момента включения питания калибратора и поверяемого прибора. Калибратор должен работать в режиме генерации сигналов термопар с учетом температуры «холодного спая».

  • 1) Поверку производить по схеме рис.7.5. для всех типов ТП (табл.7.10).

  • 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.11).

  • 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.10

Тип ТП

Диапазон измерения температуры T, °C

Допустимая погрешность измерения ДТ, °C

S (ТПП)

0-1600

±8

B (ТПР)

0-1800

±9

K (ТХА)

0-1370

±7,75

* - * - погрешность измерений температуры ниже 400 градусов не нормирована.

Для остальных типов термоэлектрических преобразователей величина погрешности не нормируется.

Таблица 7.11

Тип ТП

№ точки

1

2

3

4

5

S (ТПП)

T, °C

131

493

855

1217

1579

B (ТПР)

T, °C

677

931

1185

1439

1693

K (ТХА)

T, °C

-25

285

595

905

1215

  • 8. Оформление результатов поверки.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки и заверяются поверителем.

При положительных результатах поверки прибор пломбируется и делается отметка в паспорте в разделе “Сведения о поверке”.

При отрицательных результатах поверки использование прибора запрещается, о чём делается запись в протоколе поверки, заверенном поверителем.

11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель