Методика поверки «Измерители-регуляторы универсальные "ARCOM"» (МП-2203-0105-2008)

СОГЛАСОВАНО

Зам. руководителя ГЦИ СИ

if      'W

.Мендег ieeea А. < - -5 1 \1

■ ’ * '* ® //

>^2008 г.

ХУ

Измерители-регуляторы универсальные

«ARCOM»

Методика поверки

МП-2203-0105-2008

Рук. лаб. государственных эталонов в области электроэнергетики ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева"

Е.З. Шапиро "/4? " Об______________ 2008 г.

ООО “ТД Энергосервис”

2008 г.

Содержание

• 1. Введение .......................................................................................................................

• 2. Операции поверки.........................................................................................................

• 3. Средства поверки .........................................................................................................

• 4. Требования безопасности...........................................................................................

• 5. Условия поверки и подготовка к ней ........................................................................

• 6. Проведение поверки....................................................................................................

• 7. Определение метрологических характеристик прибора ....................................

• 8. Оформление результатов..........................................................................................12

• 1. Введение

  • 1.1 Измерители-регуляторы универсальные «ARCOM» (в дальнейшем приборы)   при применении в  сферах,   подлежащих государственному

метрологическому надзору и контролю, подлежат первичной поверке до ввода в эксплуатацию и периодической поверке в процессе эксплуатации.

Входными сигналами измерительных каналов прибора являются:

• • сигналы термоэлектрических преобразователей (ТП) по ГОСТ Р 8.585-2001 (для всех серий);

• • сигналы термопреобразователей сопротивления (ТС) по ГОСТ 6651 (для всех серий);

• •  сила постоянного тока;

• •  напряжение постоянного тока;

Кроме того, приборы могут работать в комплекте с преобразователями любых электрических и неэлектрических величин, если выходные сигналы этих преобразователей соответствуют диапазонам измерений приборов и имеют линейную зависимость информационной составляющей сигнала.

• 1.2 Методика устанавливает средства и методы первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов.

• 1.3  Первичная поверка проводится на предприятии-изготовителе до ввода прибора в эксплуатацию, а также после ремонта.

• 1.4 Межповерочный интервал приборов — 4 года.

• 2. Операции поверки

  • 2.1 Поверка проводится в соответствии с перечнем операций указанным в табл. 2.1.

Таблица 2.1

• 3.1 Основное оборудование для поверки:

• калибратор-измеритель стандартных сигналов КИСС-03 класс точности измерения и генерации тока и напряжения 0,05;

• магазин сопротивлений МСР-60М , класс точности 0,02;

• мегаомметр Ф 4102/1М, диапазон измерений 0-20000 МОм Примечание: допускается применять иное поверочное оборудование, с соответствующими характеристиками, погрешность которого не превышает 1/3 предела допускаемого абсолютного значения основной погрешности поверяемого прибора (ГОСТ 22261 -94).

• 4.1 Приборы относятся к классу защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

• 4.3 На открытых контактах клеммных колодок прибора при эксплуатации присутствует напряжение питания, опасное для человеческой жизни.

• 4.4 Любые подключения к прибору производить только при отключенном питании прибора.

• 4.5 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие его руководство по эксплуатации.

• 5. Условия поверки и подготовка к ней

  • 5.1 Поверка должна проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха (15-35) °С ;

• относительная влажность воздуха не более 75 %;

• атмосферное давление (84,0-106,7) кПа;

• напряжение питания ~220 В ±10%, частота (50±1) Гц;

• 5.2 Подготовить к работе поверяемый прибор и эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией. Если приборы или оборудование находились в условиях окружающей среды, значительно отличающихся от условий проведения поверки, то поверку не следует производить в течение последующих двух часов.

• 6. Проведение поверки

Так как конструктивное исполнение и расположение клеммных соединений приборов серий 110, 120, 160 и серий 230, 240, 250 существенно отличается при сходной маркировке монтажных размеров корпусов, процедура проведения поверки будет описана отдельно для каждой группы приборов.

• 6.1 Внешний осмотр.

Внешний осмотр производится без включения прибора. При внешнем осмотре визуально проверяется:

• отсутствие механических повреждений корпуса прибора;

• отсутствие механических повреждений клеммных соединителей ;

• наличие на приборе необходимой маркировки ;

• наличие эксплуатационной документации, входящей в комплект поставки прибора;

При обнаружении механических дефектов, или при несоответствии маркировки или комплектности техническим условиям, определяется возможность дальнейшего использования приборов по назначению.

• 6.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

Проверку электрического сопротивления изоляции следует проводить в нормальных климатических условиях и при температуре окружающего воздуха, соответствующей ее верхнему предельному значению, по методике, изложенной в ГОСТ 12997-94.

На время испытаний измерительные входы приборов необходимо соединить перемычками. Соединяются следующие клеммы:

Серии 110, 120, 160

D44, D49, D94, D99: клеммы 10, 11, 12

D49, D94, D99: клеммы 16, 17, 18.

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей проводят мегаомметром с рабочим напряжением не более 500 В.

Проверку сопротивления изоляции для цепей питания проводят только для исполнений прибора с питанием от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.

• 6.3 Опробование (проверка на работоспособность).

Подключите питание прибора и образцовых средств контроля и измерения и прогрейте их в течение не менее 20 мин.

Апробация прибора включает проверку функционирования клавиатуры, логических входов, цифровой светодиодной индикации, интерфейса RS485, выходных реле и датчика температуры холодного спая.

Если не было выявлено каких-либо дефектов, производятся тестовые измерения с использованием каждого из трёх возможных видов входных сигналов: напряжение, ток, сопротивление. Проверка производится подачей сигнала тока, напряжения, сопротивления на вход измерительного канала прибора в точке, равной половине положительной части диапазона измерения, при этом погрешность измерения не должна превышать ± 0,5%.

При смене типа тестового сигнала требуется выполнять настройку конфигурации измерительного канала прибора под тип входного сигнала.

Испытания будут информативнее, если настраивать измерительные каналы на работу с унифицированными входными сигналами тока или напряжения и масштабировать диапазон изменения сигнала к диапазону (000.0-100.0)%

• 7. Определение метрологических характеристик прибора

• 7.2 Определение метрологических характеристик приборов ARCOM D серий 110, 120, 160

Схемы подключения поверочного оборудования к испытуемым приборам представлены ниже на рисунках 7.1-7.3.

Рис.7.1. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного напряжения в диапазонах до 10В и сигналов ТП

Рис.7.2. Схема подключения входных каналов для измерения постоянного тока в диапазонах до 20мА (только серия 160)

Рис.7.3. Схема подключения входных каналов для измерения сопротивления и сигналов ТС

• 7.2.1 Определение основной погрешности при измерении постоянного напряжения (только для серии 160).

• 1) Поверку производить по схеме рис. 7.1. для всех диапазонов измерения напряжения (табл.7.1).

Таблица 7.1

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Uk = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D;), где Uk-величина испытательного напряжения, D-диапазон измерения.

• 3) Для результатов измерения иизм должно выполняться условие:

|иизм-ик| < Ди                                    (1)

В случае выполнения условия (1) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

• 7.2.2 Определение основной погрешности при измерении постоянного тока (только для серии 160).

• 1) Поверку производить по схеме рис.7.2. для всех диапазонов измерения тока (табл.7.2).

Таблица 7.2

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения Ik = ± (0,1*D; 0,3*D; 0,5*D; 0,7*D; 0,9*D), где 1к-величина испытательного тока, D-диапазон измерения.

• 3) Для результатов измерения 1изм должно выполняться условие:

|1изм-1к| < Д1                                            (2)

В случае выполнения условия (2) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме, результаты поверки положительные.

• 7.2.3 Определение основной погрешности при измерении сигналов термопреобразователей сопротивления (ТС).

• 1) Поверку производить по схеме рис. 7.3. для всех типов ТС (табл. 7.3).

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл. 7.4, 7.5).

• 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (4)

В случае выполнения условия (4) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.3

* - определение метрологических характеристик прибора при работе с термопреобразователем Pt1000 выполняется только для соответствующей модификации прибора.

Во время проведения поверки при подключении резистивных датчиков рекомендуется использовать трёхпроводную схему включения.

ТСМ W100 =1,426                                               Таблица 7.4

ТСП W100 =1,385                                               Таблица 7.5

• 7.2.4 Определение основной погрешности при измерении сигналов термоэлектрических преобразователей (ТП).

Так как в приборах не предусмотрено отключение функции компенсации «холодного спая», определение метрологических характеристик прибора при измерении сигналов термопар необходимо производить в условиях лабораторного помещения при стабильной температуре. Внешний датчик температуры, входящий в комплект калибратора-измерителя стандартных сигналов КИСС-03 должен быть подключен к калибратору и должен измерять температуру клеммной колодки в месте подключения термопары. Определение метрологических характеристик допускается проводить по прошествии 40 минут с момента включения питания калибратора и поверяемого прибора. Калибратор должен работать в режиме генерации сигналов термопар с учетом температуры «холодного спая».

• 1) Поверку производить по схеме рис.7.1. для всех типов ТП (табл.7.6).

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.7).

• 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.6

* - * - погрешность измерений температуры ниже 400 градусов не нормирована.

Для остальных типов термоэлектрических преобразователей величина погрешности не нормируется.

Таблица 7.7

7.3 Определение метрологических характеристик приборов ARCOM D серий 230, 240, 250

Схемы подключения поверочного оборудования к испытуемым приборам представлены ниже на рисунках 7.4, 7.5.

Рис.7.4. Схема подключения входных каналов для измерения сигналов ТП

Рис.7.5. Схема подключения входных каналов для измерения сопротивления и сигналов ТС

• 7.3.1 Определение основной погрешности при измерении сигналов термопреобразователей сопротивления (ТС).

• 1) Поверку производить по схеме рис.7.4. для всех типов ТС (табл.7.8).

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.9).

• 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (4)

В случае выполнения условия (4) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.8

Во время проведения поверки при подключении резистивных датчиков лучше использовать трёхпроводную схему включения.

ТСП W100 =1,385                                               Таблица 7.9

• 7.3.2 Определение основной погрешности при измерении сигналов термоэлектрических преобразователей (ТП).

Так как в приборах не предусмотрено отключение функции компенсации «холодного спая», определение метрологических характеристик прибора при измерении сигналов термопар необходимо производить в условиях лабораторного помещения при стабильной температуре. Внешний датчик температуры, входящий в комплект калибратора-измерителя стандартных сигналов КИСС-03 должен быть подключен к калибратору и должен измерять температуру клеммной колодки в месте подключения термопары. Определение метрологических характеристик допускается проводить по прошествии 40 минут с момента включения питания калибратора и поверяемого прибора. Калибратор должен работать в режиме генерации сигналов термопар с учетом температуры «холодного спая».

• 1) Поверку производить по схеме рис.7.5. для всех типов ТП (табл.7.10).

• 2) Испытания измерительного канала необходимо производить в следующих точках в пределах диапазона измерения (см. табл.7.11).

• 3) Для результатов измерения Тизм должно выполняться условие:

|Тизм-Тк| < ДТ                                    (5)

В случае выполнения условия (5) в указанных точках диапазонов измерения погрешность прибора в норме - результаты поверки положительные.

Таблица 7.10

* - * - погрешность измерений температуры ниже 400 градусов не нормирована.

Для остальных типов термоэлектрических преобразователей величина погрешности не нормируется.

Таблица 7.11

• 8. Оформление результатов поверки.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки и заверяются поверителем.

При положительных результатах поверки прибор пломбируется и делается отметка в паспорте в разделе “Сведения о поверке”.

При отрицательных результатах поверки использование прибора запрещается, о чём делается запись в протоколе поверки, заверенном поверителем.

11