Методика поверки «ГСИ. ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МС-082 08.01.000» (МП 06-261-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МС-082 08.01.000

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Екатеринбург

2017

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» « 20 » февраля 2017 г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Срок введения в действие 20.02.2017 г.

Настоящая методика (далее - МП) распространяется на весы электронные специальные МС-082 08.01.000 (далее - весы), зав. № 01, 02, производства ООО «Уралточприбор», Россия, г. Екатеринбург, предназначены для измерения массы при статическом взвешивании криогенной емкости со сжиженным газом, служащей для его хранения и отпуска на производственной площадке ПАО «Газпром».

Настоящая методика устанавливает процедуру первичной и периодической поверок весов. Интервал между поверками - один год.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие документы:

Приказ Минпромторга Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, России № 1815 от      требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке

02.07.2015 г.

ГОСТ 8.021-2015       ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений

массы

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки весов выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - эталон единицы массы 4 разряда по ГОСТ 8.021-2015 - гири эталонные 4 разряда в диапазоне значений от 1 000 до 40 000 кг;

• - прибор для измерения температуры окружающего воздуха, обеспечивающий диапазон измерения температуры (минус 20 - плюс 40) ^оС с погрешностью измерения температуры не более ±1 °С;

- прибор для определения относительной влажности воздуха, обеспечивающий диапазон измерения относительной влажности воздуха (10 - 100) % с абсолютной погрешностью измерения относительной влажности воздуха не более ± 5 %.

• 4.2 При поверке весов на месте эксплуатации вместо эталонных гирь допускается применять любые другие грузы (далее - замещающие грузы), масса которых стабильна и составляет не менее 1/2 Мах весов.

Вместо Max доля эталонных гирь может быть уменьшена:

• - до 1/3 Мах, если размах показаний весов не превышает 0,3e

• - до 1/5 Мах, если размах показаний весов не превышает 0,2e. Значение размаха должно быть определено трехкратным нагружением весов, причем значение нагрузки, должно быть близко к значению, при котором происходит замещение эталонных гирь.

• 4.3 Указанные в 4.1 эталоны должны быть аттестованы и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или клейма. Допускается применять другие средства поверки, удовлетворяющие требованиям 4.1 МП.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, обученных в качестве поверителей, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ в соответствующей области, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией (далее - ЭД) на весы и настоящей МП.

• 6.1 При проведении поверки весов к работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

• 6.2 Средства измерений и испытательное оборудование, применяемые для поверки весов, должны быть заземлены, электрическое сопротивление заземляющего провода не более 0,1 Ом.

• 6.3 При эксплуатации весов должны быть приняты меры безопасности, предусмотренные правилами, действующими на предприятиях ПАО «Газпром».

• 7.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °С                      от минус 20 до плюс 40;

• - относительная влажность воздуха, %                                   ^{от 10 до 80;}

• - напряжение питающей сети, В                                            ₂₃₀⁺²²_;

• - частота питающей сети, Гц                                                  ^{50 ± 1.}

• 7.2 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - должна быть подготовлена специально приспособленная технологическая площадка размерами, достаточными для размещения гирь выбранной массы, и собственной массой, не превышающей массу емкости, устанавливаемой в весы в качестве грузоприемного устройства (Приложение Б);

• - весы перед проведением поверки должна быть выдержаны во включенном состоянии не менее 30 минут.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

    • 8.1.1 При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие комплектности весов требованиям ЭД. Весы не должны иметь механических повреждений, следов коррозии на металлических частях, повреждений узлов встройки датчиков, соединительной коробки и электропроводки.

    • 8.1.2 Проверяют наличие обязательных надписей и целостность контрольных пломб.

    • 8.1.3 При проведении внешнего осмотра устанавливают наличие заземления.

    • 8.1.4 Если требования 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 не выполняются, весы признают непригодными к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

  • 8.2 Опробование

    • 8.2.1 При опробовании проверяют:

- работоспособность весов и входящих в них отдельных устройств;

- соответствие дискретности отсчета и цены поверочного деления требованиям эксплуатационной документации.

• 8.3 Проверка идентификационных Данных ПО

При включении прикладного ПО PSNet, устанавливаемого на персональном компьютере, отображается идентификационное наименование ПО, номер версии и цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода).

Полученные идентификационные данные ПО должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

• 8.4 Определение метрологических характеристик

При определении метрологических характеристик устанавливают цену деления весов 0,1e (2 кг).

Конструкция и условия эксплуатации весов электронных специальных МС-082 08.01.000 не позволяют проводить периодическую поверку методом прямого нагружения с помощью эталонных гирь.

Поэтому при первичной поверке проводится определение метрологических характеристик весоизмерительного устройства до монтажа весов на месте эксплуатации и после монтажа весов на месте эксплуатации (весов в сборе).

При периодическое поверке осуществляется только определение метрологических характеристик весоизмерительного устройства (весоизмерительные датчики с узлами встройки, преобразователь цифровой весоизмерительный М0803 (далее - преобразователь) и компьютер с установленным ПО) путем его извлечения из конструкции весов и установки на специальной технологической площадки для размещения гирь (Приложение Б).

• 8.4.1 Определение абсолютной погрешности весоизмерительного устройства

  • 8.4.1.1 Установить весоизмерительное устройство в специальной технологической площадке в соответствии с приложением Б и устанавливают нуль в соответствии с 2.4 РЭ.

  • 8.4.1.2 Устанавливают гири от 1 000 до 40 000 кг, а затем снимают их так, чтобы масса груза при нагружении постепенно увеличивалась, а при разгружении постепенно уменьшалась. Для определения погрешности при первичной поверке должно быть применено не менее 10 различных нагрузок, в эксплуатации - не менее 5 нагрузок. Значения выбранных нагрузок должны включать значения равные или близкие к точкам изменения предела допускаемой погрешности.

  • 8.4.1.3 Вычисляют абсолютную погрешность по формуле

Е = I - L,                                     (1)

где Е/ - абсолютная погрешность /-того взвешивания, кг;

I_; - i-тое показание весов, кг;

L - i-тая установленная нагрузка, кг.

• 8.4.1.4 Полученные значения абсолютной погрешности не должны выходить за пределы, указанные в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемой абсолютной погрешности

• 8.4.1.5 Если требование 8.4.1.4 не выполняется, то результат поверки считают отрицательным, поверку прекращают. Отрицательные результаты поверки оформляют согласно требованиям 9.3 настоящей МП.

• 8.4.2 Определение абсолютной погрешности весов в сборе

  • 8.4.2.1 Включают весы в соответствии с 2.1 -2.3 Руководства по эксплуатации (далее - РЭ) и устанавливают нуль в соответствии с 2.4 РЭ.

При определении абсолютной погрешности весов в сборе используется метод замещения. Для этого используют замещающий груз - сжиженный газ.

• 8.4.2.2 На специальные площадки по бокам криогенной емкости устанавливают гири от 0 до 10 т, а затем снимают их от 10 т до 0 так, чтобы масса груза при нагружении постепенно увеличивалась, а при разгружении постепенно уменьшалась. Вычисляют погрешность по формуле (1).

• 8.4.2.3 Гири снимают с площадок, криогенную емкость заполняют сжиженным газом пока на весах не будет достигнуто показание 10 т. Далее догружают весы гирями и определяют абсолютные погрешности по формуле (1). Повторяют замещения и определение погрешностей весов, пока не будет достигнуто значение 40 т.

• 8.4.2.4 Разгружают весы до нуля в обратном порядке, т.е. определяют погрешности весов при уменьшении нагрузки, пока все гири не будут сняты. Далее возвращают гири обратно и снимают замещающий груз. Определяют погрешности при уменьшении нагрузки пока все гири не будут сняты. Операции повторяют до получения показания ненагруженных весов (нулевая нагрузка).

• 8.4.2.5 Проверяют выполнение условий 8.4.1.4 и 8.4.1.5 настоящей МП.

8.4.3 Проверка повторяемости (размаха) показаний

• 8.4.3.1 Включают весы в соответствии с 2.1 -2.3 Руководства по эксплуатации (далее - РЭ) и устанавливают нуль в соответствии с 2.4 РЭ.

• 8.4.3.2 Проверку повторяемости (размаха) показаний проводят при нагрузке, близкой к 32 000 кг. Весы не менее трех раз нагружают одной и той же нагрузкой по процедуре, описанной в 8.4.2.2 - 8.4.2.4 настоящей МП, перед каждым нагружением следует установить весы на нуль.

• 8.4.3.3 Определяют абсолютную погрешность по формуле (1). Повторяемость (размах) показаний оценивают по разности между максимальным и минимальным значениями погрешностей, полученными при проведении измерений. Эта разность не должна превышать значения ± 20 кг.

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 9.1 Результаты поверки оформляют протоколом, форма протокола поверки приведена в приложении А ко нстокщеР ММ.

• 9.2 Пoлoфеиeляныe ркзулятоао! повврки ввеок совлоанн Приказу Минпромторга России № 1815заверяютвя в ыдучеР с овдурыротоово повврки.

• 9.2 Отрмцателяные ркеулятоаы! поверки ввеок о^^^ор^о^ло^втт с<^к^.1Я^<^аик Приказу Мгн_Нромлорка Ревсои № 1815 ввщнаеР ииввщеиия о нипригодности с           причин

непригоднивты

Форма протокола поверки

(рекомендуемая)

Протокол поверки № _____

(первичная, периодическая)

(ненужное зачеркнуть)

А. 1 Наименование и тип Весы электронные специальные МС-082 08.01.000

Заводской номер ________________ Номер в ФИФ: _____________

Изготовитель ООО «Уралточприбор», г. Екатеринбург.

А.2 Принадлежит _________________________________________________________________

А.3 Клеймо предыдущей поверки _____________Дата предыдущей поверки ______________

А.4 Метрологические характеристики:

Основные метрологические характеристики представлены в таблице:

А. 5 Документ на поверку МП 06-261-2017 «ГСИ. Весы электронные специальные МС-082 08.01.000. Методика поверки».

А.6 Средства измерений, используемые при поверке:

А.7 Условия проведения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °С              ____________________

• - относительная влажность воздуха, %               _____________________

• - напряжение питающей сети, В                     ____________________

• - частота питающей сети, Г ц                         ______________________

А. 8 Результаты внешнего осмотра соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А.9 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А.10 Результаты  проверки идентификационных данных программного обеспечения

соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

Результаты определения технических и метрологических характеристик А.11 Определение абсолютной погрешности весоизмерительного устройства

Таблица А. 11.1 -Результаты измерений в соответствии с 8.4.1

А.12 Определение абсолютной погрешности весов в сборе

Таблица А.12.1 -Результаты измерений в соответствии с 8.4.2

А.13 Проверка повторяемости (размаха) показаний

Таблица А.13.1 -Результаты измерений в соответствии с 8.4.3

^Emax ^{- E}min

Пределы допускаемой погрешности

± 20 кг

Весы электронные специальные МС-082 08.01.000 соответствуют, не соответствуют

(ненужное зачеркнуть) требованиям МП.

Организация, проводящая поверку _____________________________

Поверку проводил        ______________ ________________________

(подпись)              (инициалы, фамилия)

Дата проведения поверки «_____» ________________ 20___ г.

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности)

№_____________ от «___» _____________ 20___ г.

(Справочное)

Устройство специальной технологической площадки

Специальная технологическая площадка (далее - площадка) представляет собой имитацию грузоприемной платформы весов электронных специальных МС-082 08.01.000. Общий вид площадки представлен на рисунке Б.1.

Весоизмерительные датчики вместе с узлами встройки устанавливают в каркас площадки как показано на рисунке Б.1 и подключают к компьютеру с установленным ПО.

Сверху площадки помещают гири и производят взвешивание в соответствии с 8.4.1 настоящей МП.

Рисунок Б.1 - Общий вид площадки

11