Методика поверки «ГСИ. Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH)» (МП-242-2243-2018)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (C4H6O2, CH3COOH)

Наименование

МП-242-2243-2018

Обозначение документа

ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «В11Ш1М им. Д.И. Менделеева»

/

» й

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора .И. Менделеева”

.Н. Пронин

*  "25"мая 2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Датчики горючих газов Drager Polytron 8200 (СдНбОг, СНзСООН) Методика поверки

МП-242-2243-2018

Заместитель руководителя

научно-исследовательского отдела

государственных эталонов в области ф   ко-химических измерений

ФГУП "          . Д.И. Менделеева”

А.В. Колобова "25 "мая 2018 г.

Разработал ель лаборатории Т.Б. Соколов

г. Санкт-Петербург 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на Датчики горючих газов Drager Polytroi 8200 (СдНбСЬ, СНзСООН), выпускаемые фирмой «Drager Safety AG & Co.KGaA», Германия, (дале! - датчики) и устанавливает методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ре монта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

Примечание - при использовании датчиков в составе измерительных систем, прошедших ис пытания для целей утверждения типа средств измерений, поверка производится в соответствии < методикой поверки соответствующей системы, утвержденной в установленном порядке.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции

Номер пунк-та методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке *

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

нет

3 Определение метрологических характеристик датчиков:

  • - определение основной погрешности при первичной поверке

  • - определение основной погрешности при периодической поверке

  • - определение вариации выходного сигнала

  • - определение времени установления выходного сигнала

6.4

  • 6.4.1

  • 6.4.2

  • 6.4.3

  • 6.4.4

да

нет

да

да

нет да нет

да

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Операции поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6

Барометр-анероид контрольный М-67, ТУ 2504-1797-75, диапазон измерения атмосферного давления от 610 до 790 мм рт. ст, погрешность ±0,8 мм рт. ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ГРПИ 405132.001 -92 ТУ, диапазон измерения относительной влажности от 10 до 100 %

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ4, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений от 0 до 50 °C, цена деления 0,1 °C

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности 2

6.2, 6.4

Источник питания постоянного тока, обеспечивающий напряжение питания 24 В, сила тока 0,2 А (из расчета на один датчик)

6.2, 6.4

Вольтметр цифровой универсальный В7-65, ТУ РБ 14559587.038, диапазон измерения силы постоянного тока до 2 А; силы переменного тока до 2 А; сопротивления постоянному току 2 ГОм; постоянного напряжения до 1000 В; переменного напряжения до 700 В

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.4

Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллонах под давлением

6.4

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6><1,5 мм

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063 Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

6.4

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм

6.4

Насадка градуировочная производства фирмы "Drager Safety AG & Co.KGaA", Германия

6.4.1

Стандартные образцы состава газовые смеси винилацетат - воздух (ГСО 10535-2014), пропан - воздух (ГСО 10540-2014) в баллонах под давлением. Технические характеристики ГС приведены в Приложении А, таблицы A.l, А.2

6.4.2

Газовые смеси состава уксусная кислота - воздух, аттестованные по МИ № 001-04-2018 «Методика измерений содержания паров уксусной кислоты в газовых смесях титриметрическим методом» (г. Москва, 2018 г., 12 л.), свидетельство об аттестации № 967/242-(RA.RU.310494)-2018 от 16.04.2018 г. (ФИФ ФР. 1.31.2018.30253) Технические характеристики ГС приведены в Приложении А, таблица А. 1.

  • 2.2   Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси (ГС) в баллонах под давлением - действующие паспорта.

  • 2.3   Допускается применение других средств, не приведенных в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью

3    Требования безопасности
  • 3.1   При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности: помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией;

содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88;

должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75;

при работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдают федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г.);

не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

  • 3.2   Требования к квалификации персонала

К работе с датчиками и проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с ГОСТ 13320-80, ГОСТ 8.578-2014, руководством по эксплуатации датчиков и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

- Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А, при выполнении следующих условий:

  • - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

  • - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, должно быть не более 1/3.

4 Условия поверки
  • 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия: температура окружающего воздуха, °C                                    20±5;

относительная влажность окружающего воздуха, %                    от 30 до 80;

атмосферное давление, кПа расход ГС, дм3/мин напряжение питания постоянным током, В

101,3±3;

0,4±0,1; 24,0±2,4.

5    Подготовка к поверке
  • 5.1   Перед проведением поверки следует:

  • 1) проверяют комплектность датчика в соответствии с эксплуатационной документацией (ЭД) на него (при первичной поверке);

  • 2) подготавливают датчик к работе в соответствии с требованиями ЭД;

  • 3) проверяют наличие паспортов и сроки годности ГС;

  • 4) баллоны с ГС выдерживают в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики - не менее 2 ч;

  • 5) подготавливают к работе средства поверки в соответствии с требованиями их ЭД.

6    Проведение поверки
  • 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчиков следующим требованиям: наличие маркировки взрывозащиты на корпусе;

отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям ЭД; четкость надписей на лицевой панели и крышке корпуса.

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2   Опробование

    • 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования датчика в следующем порядке:

  • 1) включают электрическое питание датчиков;

  • 2) выдерживают датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;

  • 3) фиксируют показания дисплея датчика и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу.

  • 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончанию времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах, на дисплей датчика выводится измерительная информация и выходной аналоговый сигнал датчика не менее 3 мА.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

    • 6.3.1  Подтверждение соответствия ПО датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях для целей утверждения типа.

    • 6.3.2  Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

проводят визуализацию идентификационных данных ПО датчика (отображение номера версии встроенного ПО);

сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Информация о номере версии программного обеспечения отображается на дисплее датчика ] информационном режиме, вызываемом согласно п. 4.3 Руководства по эксплуатации.

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

    • 6.4.1 Определение основной погрешности датчика при первичной поверке

Определение основной погрешности датчика при первичной поверке проводят в следующем порядке:

  • 1) Подают на вход датчика ГС состава определяемый компонент - воздух (таблица А.1 приложения А) в последовательности №№ 1-2-3, при этом:

  • - газовые смеси винилацетат - воздух подают из баллонов под давлением согласно схеме рисунка 1;

  • - газовые смеси уксусная кислота - воздух приготавливают и подают согласно указаниям МИ № 001-04-2018 «Методика измерений содержания паров уксусной кислоты в газовых смесях титриметрическим методом» (ФИФ ФР. 1.31.2018.30253).

1 - баллон с ГС; 2 - вентиль точной регулировки; 3 - индикатор расхода (ротаметр); 4 - насадка градуировочная; 5 - поверяемый датчик

Примечание - источник питания постоянного тока и вольтметр универсальный

на схеме не показаны.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС из баллонов под давлением на вход датчика

  • 2) При подаче каждой ГС фиксируют установившиеся показания дисплея датчика и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу датчика и (при наличии) HART-коммуникатора или персонального компьютера, подключенного к цифровому выходу.

  • 3) Рассчитывают значение довзрывоопасной концентрации компонента в i-ой ГС по значению выходного токового сигнала по формуле

С,=Ь(/,-4),

(1)

где /,     - выходной токовый сигнал датчика при подаче i-ой ГС, мА;

к - коэффициент преобразования, к = 6,25 % НКПР / мА для диапазона показаний (0-100) % НКПР.

  • 4) Значение основной абсолютной погрешности датчика А, % НКПР, рассчитывают в каждой точке поверки по формуле

д = с,-сд

(2)

где С,      - измеренное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонен

та на входе датчика, рассчитанное по выходному аналоговому сигналу, % НКПР;

Сд - действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого компонента в i-ой ГС, % НКПР.

Пересчет значений содержания компонента в ГС, выраженных в объемных долях, %, в значения довзрывоопасной концентрации, % НКПР, проводят по формуле

Сд =

''-КНКПР

•100

НКПР

(3)

где Су<обд) -действительное значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС, %;

НКПР - значение нижнего концентрационного предела распространения пламени для определяемого компонента по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011, объемная доля определяемого компонента, %.

  • 5) Подают на вход датчика ГС состава поверочный компонент - воздух (таблица А.2 приложения А, соответственно определяемому компоненту) в последовательности №№ 1 - 2 - 3 - 1.

  • 6) При подаче каждой ГС, содержащей поверочный компонент, фиксируют установившиеся показания измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу датчика и (при наличии) HART-коммуникатора или персонального компьютера (при наличии), подключенных к цифровому выходу.

  • 7) Рассчитывают значения поправочных коэффициентов для поверочного компонента в точках поверки 2 и 3 согласно формуле

(4)

где       ■*     - результат измерений довзрывоопасной концентрации поверочного компонента

при подаче i-й ГС, содержащей поверочный компонент, % НКПР (по шкале определяемого компонента);

C,d("oe')    _ действительное значение довзрывоопасной концентрации поверочного компо

нента в i-й ГС, содержащей поверочный компонент, % НКПР;

С-опр)     - результат измерений довзрывоопасной концентрации при подаче i-ой ГС, со

держащей определяемый компонент, % НКПР;

Q'Konp ')    _ действительное значение довзрывоопасной концентрации определяемого ком

понента в i-ой ГС, % НКПР.

  • 8) Повторяют операции по п. 5) - 7) три раза, рассчитывают среднее значение поправочного коэффициента для поверочного компонента для точек поверки 2 и 3.

Результат определения основной абсолютной погрешности датчика считают положительным, если основная абсолютная погрешность датчика во всех точках поверки не превышает ± 5 % НКПР.

  • 6.4.2  Определение основной погрешности датчика при периодической поверке

Определение основной погрешности датчика по поверочному компоненту проводят в следующем порядке:

  • 1) Подают на вход датчика ГС состава пропан - воздух (Приложение А, таблица А.2) в последовательности №№ 1—2 — 3 — 2 — 1—3 согласно схеме, приведенной на рисунке 1;

  • 2) Фиксируют установившиеся показания дисплея датчика и измерительного прибора, подключенного к аналоговому выходу датчика и (при наличии) HART-коммуникатора или персонального компьютера, подключенного к цифровому выходу при подаче каждой ГС;

  • 3) Значение основной абсолютной погрешности А, датчика % НКПР, рассчитывают по формуле

\ = С-К,-Сд1 (5)

где С, - измеренное значение довзрывоопасной концентрации поверочного компонента на входе датчика, % НКПР;

С,°      - действительное значение довзрывоопасной концентрации поверочного компо

нента в i-ой ГС, % НКПР;

Ki      - коэффициент пересчета при использовании ГС состава пропан - воздух (опреде

ляется при первичной поверке и указывается в свидетельстве о поверке).

Примечание - значения поправочных коэффициентов, указанные в таблице А.2 Приложения А, приведены на основании результатов испытаний в целях утверждения типа, носят справочный характер и подлежат уточнению при проведении первичной поверки датчиков.

Результат определения основной абсолютной погрешности датчика считают положительным, если основная абсолютная погрешность во всех точках поверки не превышает ± 5 % НКПР.

  • 6.4.3  Определение вариации выходного сигнала датчика

Определение вариации выходного сигнала датчика проводят при подаче на вход датчика ГС состава поверочный компонент - воздух (таблица А.2 приложения А, соответственно измерительному каналу) в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3.

Значение вариации выходного сигнала рассчитывают по формуле

и = Сб2-С",                                       (6)

где С22 -результаты измерений довзрывоопасной концентрации поверочного компонента при подаче ГС № 2 при подходе со стороны больших и меньших значений соответственно, % НКПР.

Результат испытания считают положительным, если значение вариации не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

  • 6.4.4 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной абсолютной погрешности по поверочному компоненту (п. 6.3.2) по схеме рисунка 1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Снять калибровочный адаптер с входа датчика.

  • 2) Открыть вентиль на баллоне с ГС № 3 и пропускать ГС через соединительные линии и насадку в течение не менее 120 с (при длине соединительных линий не более 2 м), надеть насадку на датчик и зафиксировать установившиеся показания.

  • 3) Рассчитать значение, равное 0,9 от установившегося значения показаний при подаче ГС №3.

  • 4) Снять насадку с датчика, дождаться установления нулевых показаний датчика на свежем атмосферном воздухе.

  • 5) Надеть насадку на датчик, включить секундомер и зафиксировать время достижения показаний, рассчитанных в п. 3)

Результат определения времени установления показаний считают положительным, если оно не превышает 12 с.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1   При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.

  • 7.2   Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению. Если датчик по результатам поверки признан пригодным к применению, то выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02 июля 2015 г.

  • 7.3   Если датчик по результатам поверки признан непригодным к применению выписывается извещение о непригодности установленной формы согласно приказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02 июля 2015 г.

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при поверке

Таблица А.1 - Технические характеристики ГС, используемых при первичной поверке

Измерительный канал (определяемый компонент)

Диапазон измерений, довзры-воопасная концентрация,   %

НКПР, (объемная доля определяемого компонента, %)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, %, и пределы допускаемого отклонения

Пределы допускаемой основной погрешности

Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС

ГС№ 1

ГС №2

ГС № 3

Винилацетат (С4НбО2)

от 0 до 50 % НКПР (от 0 до

1,3 % об.д.)

пнг-

воздух

-

Марка Б по ТУ 6-21-5-82

0,65 % ±

7 % отн.

±3 % отн.

ГСО 10535-2014 (винилацетат -воздух)

1,17 % ±

7 % отн.

±2,5 % отн.

ГСО 10535-2014 (винилацетат -воздух)

Уксусная кислота (СНзСООН)

от 0 до 50 % НКПР (от 0 до

2,0 % об.д.)

ПНГ-

воздух

-

Марка Б по ТУ 6-21-5-82

1,0 %± 5 % отн.

1,8 %± 5 % отн.

±5 % отн.

МИ №001-04-2018

Примечания:

1) Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллонах под давле

нием.

2) Газовые смеси состава уксусная кислота - воздух, аттестованные по МИ № 001-04-2018 «Методика измерений содержания паров уксусной кислоты в газовых смесях титриметрическим методом» (г. Москва, 2018 г., 12 л.), свидетельство об аттестации № 967/242-(RA.RU.310494)-2018 от 16,04.2018 г. (ФИФ ФР.1.31.2018.30253)

Таблица А.2 - Технические характеристики ГС, используемых при периодической поверке

Измерительный канал (определяемый компонент) / поверочный компонент

Диапазон измерений, довзры-воопасная концентрация,   %

НКПР, (объемная доля определяемого компонента, %)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, %, и пределы допускаемого отклонения (ориентировочное значение коэффициента пересчета)

Пределы допускаемой основной погрешности

Номер ГС по реестру ГСО или источник ГС

ГС № 1

ГС №2

ГС № 3

Винилацетат (СШбОг) / пропан (С3Н8)

от 0 до 50 % НКПР (от 0 до

1,3 % об.д.)

ПНГ-

воздух

-

Марка Б по ТУ 6-21-5-82

0,53 % ±

7 % отн.

(0,8)

0,96 % ±

7 % отн. (0,8)

±2 % отн.

ГСО 10540-2014(пропан

- воздух)

ГСО 10540-

2014 (пропан

- воздух)

Уксусная кислота (СНзСООН) / пропан (СзН8)

от 0 до 50 % НКПР (от 0 до

2,0 % об.д.)

ПНГ-воздух

-

Марка Б по

ТУ 6-21-5-82

0,26 % ± 7% НКПР

(1,6)

0,48 % ± 7%

(1,6)

±2 % отн.

ГСО 10540-

2014 (пропан - воздух)

Примечания:

1) Поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85 в баллонах под давле

нием.

2) Значения поправочных коэффициентов, указанные в таблице, приведены на основании результатов испытаний в целях утверждения типа, носят справочный характер и подлежат уточне-нию при проведении первичной поверки датчиков.

10

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель