Методика поверки «Счётчики частиц в жидкости AvCount 2» (МП 242-2152 -2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Менделеева»

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений

Рукойбдитель лаборатории государственных эталонов и научных исследований в области измерений параметров дисперсных сред

Д. Н. Козлов

ный сотрудник лаборатории государственных эталонов и научных исследований в области измерений параметров

дисперсных сред

Санкт-Петербург

2017

Настоящая методика поверки распространяется на вновь изготавливаемые/ввозимые счётчики частиц в жидкости AvCount 2 (далее - поверяемый счётчик).

Интервал между поверками - 1 год.

При пользовании настоящей методикой поверки целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на «01» января текущего год и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться заменяющим (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 1.1. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2. Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2        

• 2.2. Средства поверки, указанные в таблице 2, должны быть поверены (аттестованы) в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке (свидетельства об аттестации). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого счётчика с требуемой точностью.

• 2.3. Для определения метрологических характеристик поверяемого счётчика допускается применять стандартные образцы счётной концентрации частиц в жидкости утверждённого типа, относительная погрешность аттестованного значения не более ±15 %, или рабочие эталоны единицы счётной концентрации частиц в жидкости в соответствии с ГОСТ Р 8.6062012 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений дисперсных параметров аэрозолей, взвесей и порошкообразных материалов», относительная погрешность не более ±10 %.

• 2.4. В случае применения рабочего эталона для проведения поверки необходимо осуществить приготовление контрольных образцов (далее - КО) согласно приложению Б к настоящей методике поверки. Материалы и оборудование, применяемые при приготовлении КО, приведены в таблице Б. 1.

• 2.5. В случае применения стандартного образца для проведения поверки следует руководствоваться инструкцией по приготовлению и применению на данный стандартный образец. Стандартный образец должен иметь паспорт установленного образца. Запрещается использовать стандартные образцы с истекшим сроком годности.

• 2.6. Допускается проведение периодической поверки счётчика в отдельных поддиапазонах измерений по письменному заявлению владельца с обязательным указанием об этом в свидетельстве о поверке согласно приказу Минпромторга России от «02» июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

• 3.1. При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации (далее - ЭД) на средства поверки и поверяемый счётчик, а также требования правил техники безопасности при работе с напряжением до 250 В.

• 3.2. К проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с ГОСТ Р 52931-2008, ГОСТ Р 8.606-2012, ЭД на поверяемый счётчик, имеющие квалификацию не ниже инженера и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                       (20 ± 5)

• - относительная влажность воздуха, %                        от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                 от 90,6 до 104,8

• - напряжение питания переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, В (230 ± 23)

• 5.1. Выдержать поверяемый счётчик в помещении при температуре, соответствующей условиям поверки, не менее 8 часов. В случае, если поверяемый счётчик находился при температуре ниже 0 °C, время выдержки должно быть не менее 24 часов.

• 5.2. Подготовить средства поверки и поверяемый счётчик к работе в соответствии с их ЭД.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность поверяемого счётчика.

• 6.1.2. Поверяемый счётчик должен иметь комплектность и маркировку в соответствии с требованиями ЭД.

• 6.1.3. Поверяемый счётчик должен иметь исправные органы управления и настройки.

Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если поверяемый счётчик соответствует требованиям пп. 6.1.1 - 6.1.3.

• 6.2.1. Включить электрическое питание поверяемого счётчика. Номер версии программного обеспечения (далее - ПО) будет отображаться в нижней части экрана.

Результаты подтверждения соответствия ПО считаются положительными, если номер версии ПО соответствует требованиям описания типа.

• 6.3.1. Осуществить настройку параметров измерений поверяемого счётчика согласно рекомендациям п. Б. 1.3.

• 6.3.2. В случае применения рабочего эталона при проведении поверки приготовить КО № 1 согласно приложению Б настоящей методики поверки. Провести поверяемым счётчиком измерение счётной концентрации частиц в КО № 1.

• 6.3.3. В случае применения стандартного образца при проведении поверки провести измерение счётной концентрации частиц во флаконе с чистым маслом из комплекта стандартного образца счётной концентрации частиц в масле МПМ-1.

Результаты опробования считаются положительными, если по окончанию измерений получены показания счётной концентрации частиц в масле и отсутствуют сообщения об ошибках, влияющих на работоспособность поверяемого счётчика.

• 6.4.1. Осуществить настройку параметров измерений рабочего эталона согласно рекомендациям п. Б. 1.3.

• 6.4.2. Приготовить КО № 2 согласно приложению Б.

• 6.4.3. Провести поверяемым счётчиком и рабочим эталоном измерения счётной концентрации частиц в КО № 2.

• 6.4.4. Записать полученные значения счётной концентрации частиц в протокол поверки, где:

• - Си (частиц/см³) - измеренное значение счётной концентрации частиц в жидкости, полученное поверяемым счётчиком;

• - Сд (частиц/см³) - действительное значение счётной концентрации частиц в жидкости, полученное на рабочем эталоне.

• 6.4.5. Относительную погрешность поверяемого счётчика 8 (%) рассчитать по формуле (1):

  Си — Сд

  Сд

  ■ 100

  (1)

Относительная погрешность не должна превышать ±30 %.

• 6.5.1. Подготовить стандартный образец согласно его инструкции по применению. Провести поверяемым счётчиком измерение счётной концентрации частиц в стандартном образце.

• 6.5.2. Записать полученные значения счётной концентрации частиц в протокол поверки, где:

• - Си (частиц/см³) - измеренное значение счётной концентрации частиц в жидкости, полученное поверяемым счётчиком;

• - Сд (частиц/см³) - аттестованное значение счётной концентрации частиц в жидкости, указанное в паспорте на стандартный образец.

• 6.5.3. Относительную погрешность поверяемого счётчика 6 (%) рассчитать по формуле (1). Относительная погрешность не должна превышать ±30 %.

• 7.1. Результаты поверки вносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 7.2. Счётчик, удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, признается годным, и на него выдаётся свидетельство о поверке по форме, установленной приказом Минпромторга России от «02» июля 2015 г. № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 7.3. Счётчик, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, к дальнейшей эксплуатации не допускается, и на него выдаётся извещение о непригодности к применению по форме, установленной приказом Минпромторга России от «02» июля 2015 г. № 1815.

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Наименование прибора, тип:

Заводской номер:

Дата выпуска:

Per. номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений: Владелец:

Серия и номер знака предыдущей поверки:

Дата предыдущей поверки:

Вид текущей поверки:

Наименование нормативного документа при поверке:

Основные средства поверки:

Условия поверки:

• - температура окружающей среды

• - относительная влажность воздуха

• - атмосферное давление

Результаты поверки:

• 1. Результаты внешнего осмотра

• 2. Результаты подтверждения соответствия программного обеспечения

• 3. Результаты опробования

• 4. Результаты определения метрологических характеристик

Таблица А.1

В таблице А. 1:

• - D (мкм) - канал регистрации размеров частиц;

• - Си (частиц/см³) - измеренное значение счётной концентрации частиц в масле, полученное поверяемым счётчиком;

• - Сд (частиц/см³) - действительное значение счётной концентрации частиц в масле, полученное на рабочем эталоне, или аттестованное значение счётной концентрации частиц в масле, указанное в паспорте на стандартный образец;

• - 8 (%) - относительная погрешность поверяемого счётчика.

Поверитель:

Дата:

(обязательное)

Методика приготовления контрольных образцов

при проведении поверки счётчиков частиц в жидкости AvCount 2

Б. 1.1. Настоящая методика описывает процедуру приготовления контрольных образцов (далее - КО) при проведении поверки счётчиков частиц в жидкости AvCount 2.

Б. 1.2. Каналы регистрации размеров частиц настраиваются изготовителем при выпуске из производства в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11171-2012 «Гидропривод объёмный. Калибровка автоматических счётчиков частиц в жидкости». Под регистрируемым размером частицы следует понимать эквивалентный сферический диаметр. При проведении измерений настройки каналов регистрации у поверяемого счётчика и рабочего эталона должны быть идентичны. В данной методике следует считывать показания с канала «более 4 мкм».

Б. 1.3. Рекомендуемые настройки проведения измерений для поверяемого счётчика и рабочего эталона:

• - канал регистрации размеров частиц, индицирующий показания после проведения измерений - «более 4 мкм»;

• - объём предварительной прокачки пробы - не менее 30 см³.

• - объём анализируемой пробы - не менее 30 см³;

Б. 1.4. Материалы и оборудование, применяемые при приготовлении КО, а также требования к ним приведены в таблице Б. 1. Допускается применение других материалов и оборудования с аналогичными характеристиками.

Таблица Б.1

Б. 1.5. КО № 1 готовится на основе масла без добавления доломита и предназначен для проведения опробования поверяемого счётчика.

Б. 1.6. КО № 2 готовится добавлением доломита в масло. Масса доломита и объём масла подбираются в таком соотношении, чтобы счётная концентрация частиц в приготовленном КО по каналу регистрации размеров частиц «более 4 мкм» составляла (60 - 90) % от верхнего предела диапазона измерений поверяемого счётчика. Оценку КО № 2 осуществлять поверяемым счётчиком.

Б. 1.7. В случае, если верхний предел измерений поверяемого счётчика выше, чем у используемого рабочего эталона, КО № 2 необходимо приготовить с таким условием, чтобы счётная концентрация частиц в приготовленном КО по каналу регистрации размеров частиц «более 4 мкм» составляла (60 - 90) % от верхнего предела диапазона измерений используемого рабочего эталона. Оценку КО № 2 осуществлять рабочим эталоном.

Б. 1.8. При приготовлении КО перемешивание и нагрев осуществлять магнитной мешалкой на средней скорости вращения якоря и температуре (30 - 40) °C. Дегазацию КО проводить с помощью ванны ультразвуковой. Допускается проводить дегазацию с помощью устройств вакуумирования аналитических проб. Подготовку КО к применению проводить согласно рекомендациям ГОСТ 31247-2004 «Чистота промышленная. Определение загрязнения пробы жидкости с помощью автоматических счётчиков частиц».

8