Методика поверки «Газосигнализаторы СГА, СГС и СГУ» (ТДВЦ.421453.001 ΜΠ)

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор ООО «ИЦРМ»

М. С. Казаков

2020 г.

Газосигнализаторы СТА, СГС и СГУ

Методика поверки

ТДВЦ.421453.001 МП г. Москва

2020

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на газосигнализаторы СГА, СГС, СГУ (далее — газосигнализаторы), и устанавливает методы, а также средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять газосигнализатор до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять газосигнализатор в процессе эксплуатации и хранения.

• 1.4 Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов газосигнализаторов, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки, в соответствии действующей нормативной документацией.

• 1.5 Интервал между поверками 1 год.

• 1.6 Основные метрологические характеристики приведены в таблице 1.

  Таблица	- Основные метрологические характеристики
  Газосигнализатор	Определяемый компонент	Пороги срабатывания сигнализации		Пределы допускаемой абсолютной погрешности срабатывания сигнализации
  СГА	метан (СНд)	«Аварийный порог»	10% НКПР’	±5 % НКПР'
  	пропан (СзГЦ)	«Аварийный порог»	10 % НКПР’	±5 % НКПР’
  СГУ	монооксид углерода (СО)	« Преду пред ител ьн ый порог»	20 мг/м3	±5 мг/м3
  		«Аварийный порог»	100 мг/м3	±25 мг/м3
  СГС	метан (СНд)	«Аварийный порог»	10% НКПР'	±5 % НКПР'
  	пропан (СзНк)	«Аварийный порог»	10% НКПР'	±5 % НКПР'
  	монооксид углерода (СО)	«Аварийный порог»	---------------j---- 50 мг/м'	±25 мг/м3
  - НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки газосигнализатор бракуют и его поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приведённые в таблице 4.

• 3.2 Применяемые средства поверки должны быть исправны, средства измерений поверены и иметь действующие документы о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано. ГСО-ПГС в баллонах под давлением должны иметь действующие паспорта.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, в том числе ГСО состава газовых смесей, метрологические характеристики которых обеспечивают приготовление поверочных газовых смесей (ПГС) с характеристиками, соответствующими приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Таблица 4

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, имеющие документ о повышении квалификации в области поверки средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 Помещение, где проводится поверка должно бьггь оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 5.2 При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные Ростехнадзором 25.03.14 № 116.

• 5.3 Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

• 5.4 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха от +15 до +25 °C;

• - относительная влажность воздуха от 20 до 85 %;

• - атмосферное давление от 84 до 108 кПа.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - изучить эксплуатационные документы на поверяемые газосигнализаторы, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• - выдержать газосигнализаторы в условиях окружающей среды, указанных в п. 6.1, не менее 1 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1;

• - подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации;

• - баллоны с ГСО-ПГС выдержать в помещении, в котором проводят поверку в течение 24 часов;

• - собрать схему подачи ГС в соответствии с рис.1;

• - включить приточно-вытяжную вентиляцию.

3

5

• 1 - баллон с ГС;

• 2 - вентиль точной регулировки (или редуктор баллонный);

• 3 - индикатор расхода (ротаметр);

• 4 - газосигнализатор (показан условно);

• 5 - насадка адаптер для подачи ГС;

• 6 - электромагнитный запорный клапан (при наличии);

• 7 - подключение к сети переменного/постоянного тока.

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на газосигнализатор при проведении поверки

• 8.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра газосигнализаторов проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

• - чистоту и исправность разъемов;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на газосигнализаторе;

• - отсутствие механических повреждений и ослабление крепления элементов конструкции (повреждение корпуса, разъёма) газосигнализатора и устройств, входящих в состав газосигнализатора;

• - сохранность линий связи газосигнализатора.

Результат внешнего осмотра считают положительным, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование

  • 8.2.1 Опробование проводить в следующей последовательности:

• 1) включить газосигнализатор в сеть питания;

• 2) на лицевой панели газосигнализатора загорится индикатор питания и начнет прерывисто светиться зеленым цветом. Далее газосигнализатор переходит в рабочий режим в течении 40 с;

• 3) по истечении времени установления рабочего режима газосигнатизатора, индикатор питания должен обеспечивать постоянное свечение.

Результаты считаются положительными, если газосигнализатор работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 8.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газосигнализаторов (номер версии встроенного ПО указывается на наклейке газосигнализатора);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа газосигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО газосигнализаторов считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в описании типа (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 8.4 Определение нормируемых метрологических характеристик

  • 8.4.1 Определение абсолютной погрешности газосигнализатора проводят по схеме рисунка 1 в следующем порядке:

Проверка порогов срабатывания сигнализации и определение допускаемой абсолютной погрешности газосигнализаторов при измерении довзрывоопасной концентрации горючего газа (метан, пропан) проводится путем выполнения следующих операций:

• 1) Подают на вход газосигнализатора поочередно ГСО-ПГС (таблица 3) в соответствии с исполнением, в последовательности №№ 1-2 с расходом 0,4 - 0,6 л/мин;

• 2) Визуально контролируют срабатывание электромагнитного клапана (при наличии) при подаче ГС №2. Результаты поверки считаются положительными, если выполняются следующие условия:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 срабатывает сигнализация (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и срабатывает звуковая сигнализация, происходит закрытие электромагнитного клапана (при наличии).

Такой результат означает, что абсолютная погрешность газосигнализаторов при измерении довзрывоопасной концентрации горючего газа не превышает значений, указанных в таблице 1 настоящей методики поверки.

Проверка порогов срабатывания сигнализации и определение погрешности газосигнализаторов при измерении объемной доли монооксида углерода:

• 1) Подают на вход газосигнатизатора поочередно ГСО-ПГС (таблица 3) в последовательности №№1-2-3-4 для модификации газосигнализатора СГУ и ГСО-ПГС (таблица

• 3) в последовательности №№1-2 для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода;

• 2) Визуатьно контролируют срабатывание электромагнитного клапана (при наличии) при подаче ГС №4 для модификации газосигнализатора СГУ и ГС №2 для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода.

Результаты поверки считаются положительными, если выполняются следующие условия для модификации газосигнализатора СГУ:

• - при подаче ГСО-Г1ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «Предупредительный порог» (мигает светодиодный индикатор «Предупредительный порог», звучит прерывистый звуковой сигнал);

• - при подаче ГСО-ПГС № 3 происходит срабатывание сигнализации по уровню «Предупредительный порог», (мигает светодиодный индикатор «Предупредительный порог», звучит прерывистый звуковой сигнал);

• - при подаче ГСО-ПГС № 4 срабатывает сигнализация по уровню «Аварийный порог» (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и звучит постоянный звуковой сигнал, происходит закрытие электромагнитного клапана).

Результаты поверки считаются положительными, если выполняются следующие условия для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

- при подаче ГСО-ПГС № 2 срабатывает сигнализация по уровню «Аварийный порог» (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и звучит постоянный звуковой сигнал, происходит закрытие электромагнитного клапана).

Это означает, что абсолютная погрешность газосигнализаторов при измерении объемной доли монооксида углерода не превышает значений, указанных в таблице 1 настоящей методики поверки.

• 8.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводится совместно с определением абсолютной погрешности газосигнализаторов по п. 8.3.1. настоящей методики с использованием секундомера. С помощью секундомера измеряют время срабатывания сигнализации от начала подачи ГСО-ПГС № 2 для модификаций газосигнализаторов СГА и СГС по каналам измерения довзрывоопасной концентрации горючего газа (метан, пропан), ГСО-ПГС № 4 для модификации газосигнализатора СГУ и ГСО-ПГС № 2 для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода.

Результат проверки времени срабатывания сигнализации считают положительным, если время срабатывания не превышает:

-по каналу горючего газа 15 с;

-по каналу монооксида углерода 90 с.

• 9.1  Положительные результаты поверки газосигнализаторов оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, и (или) отметкой в паспорте.

• 9.2 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки газосигнализатор не допускается к применению до выяснения причин неисправностей и их устранения. После устранения обнаруженных неисправностей проводят повторную поверку, результаты повторной поверки - окончательные.

• 9.4  Отрицательные результаты поверки газосигнализатора оформляют извещением о непригодности по форме, установленной в документе «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815, свидетельство о предыдущей поверке аннулируют, а газосигнализатор не допускают к применению.

Заместитель начальника отдела испытаний

и поверки средств измерений ООО «ИЦРМ»         _____________Ю. А. Винокурова

ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ В ЦЕЛЯХ УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА г. Москва

2020 г.

Настоящая программа испытаний средств измерений в целях утверждения типа устанавливает объект испытаний, количество представляемых на испытания средств измерений, содержание и объём испытаний, условия проведения испытаний, методы (методики) испытаний, опробование методики поверки, определение интервала между поверками, анализ конструкции средства измерений.

• 1.1 Настоящая программа предназначена для проведения испытаний в целях утверждения типа и распространяется на газосигнализаторы СГА, СГУ, СГС, выпускаемые по техническим условиям ТУ 4215-001-32713256-19 ООО «Деви».

• 1.2 Газосигнализаторы СГА, СГУ, СГС (далее - газосигнализаторы) предназначены для непрерывного автоматического контроля содержания горючих газов, монооксида углерода, в воздухе помещений.

• 1.3 Характер производства - серийный.

• 1.4 На испытания представляется 6 (шесть) образцов газосигнализаторов: 2 образца модификации СГА по каналам метана и пропана; 1 образец модификации СГУ по каналу монооксида углерода; 3 образца модификации СГС по каналам метана, пропана и монооксида углерода. Образцы отобраны в соответствии с п. 7.4 ПМГ 121-2013 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний средств измерений в целях утверждения типа». Выбранное количество является необходимым и достаточным для подтверждения заявленных характеристик и для принятия решения о распространении результатов испытаний на весь тип средства измерений. Процедура отбора выполнена методом случайной выборки из образцов средств измерений, подготовленных к выпуску в обращение.

Результаты испытаний данных образцов распространяются на весь тип газосигнализаторов СГА, СГУ, СГС.

• 1.5 Кроме образцов средств измерений Заявитель представляет на испытания технические условия на них в соответствии с МИ 3290-2010.

• 2.1 Содержание, объем и перечень испытаний в целях утверждения типа сигнализаторов приведены в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 Все испытания, если условия их проведения не указаны при описании методов, проводят при следующих условиях:

• - температура воздуха в помещении от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность воздуха в помещении от 20 до 85 %;

• - атмосферное давление от 84 до 108 кПа.

• 3.2 При проведении проверок должны быть соблюдены требования безопасности.

Помещение, в котором проводят испытания должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

При работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением необходимо соблюдать «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 года № 116

Следует выполнять требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (Г1ТЭ)», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)», утвержденных в установленном порядке.

• 3.3 К работе с газосигнализаторами и проведению испытаний допускаются лица, имеющие техническое образование и изучившие руководства по эксплуатации средства измерений и средств испытаний, прошедшие проверку знаний правил техники безопасности и эксплуатации газосигнализаторов.

• 3.4 При проведении испытаний все применяемые средства измерений должны быть поверены, а испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.5 Перед проведением испытаний газосигнализаторы должны быть выдержаны не менее 2 часов в помещении, в котором проводят испытания, а баллоны с ГС - не менее 24 часов.

• 3.6 Проверить наличие паспортов и срока годности используемых ГС.

• 3.7 Подготовить газосигнализаторы к работе согласно указаниям руководства по эксплуатации.

• 3.8 Подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 4.1  Перед проведением испытаний газосигнализаторы должны быть извлечены из транспортной тары и выдержаны не менее 2 часов в условиях окружающей среды по п.

• 3.1 настоящей программы, если условия хранения или транспортирования отличались от указанных.

• 4.2  Оценка полноты, правильности и способов выражения метрологических (далее - MX) и технических (далее - ТХ) характеристик, нормированных в технической и эксплуатационной документации (далее - ТД), и их соответствие требованиям нормативных документов Государственной системы обеспечения единства измерений.

Провести анализ MX и ТХ, полноты, правильности и способов их выражения, методов определения MX в ТД, а также их соответствия требованиям ГОСТ 8.009-84.

При выявлении обоснованной необходимости дополнения или корректировки метрологических и технических характеристик, указанных в ТД изготовителя, требуется проинформировать уполномоченного представителя изготовителя об обязательности внесения соответствующих изменений в ТД.

Результаты испытаний считать положительными, если полнота, правильность и способы выражения Х1Х и ТХ в ТД изготовителя соответствуют требованиям ГОСТ 8.009-84 и имеются методы их определения.

• 4.3  Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки

При проведении внешнего осмотра газосигнализаторов необходимо проверить:

• - отсутствие механических повреждений и внешних дефектов корпуса, влияющих на работоспособность газосигнализатора;

• - комплектность преобразователей в соответствии с руководством по эксплуатации;

• - наличие маркировки корпуса согласно требованиям руководства по эксплуатации.

Результат внешнего осмотра считать положительным, если соблюдаются вышеупомянутые требования.

• 4.4  Проверка габаритных размеров и массы осуществляется методом прямых измерений при помощи соответствующих измерительных инструментов.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если измеренные значения габаритных размеров и массы не превышают значений, представленных в приложении Б.

• 4.5 Опробование

Опробование проводят в следующей последовательности:

• 1) включить газосигнализатор в сеть питания;

• 2) на лицевой панели газосигнализатора загорается индикатор питания и начинает прерывисто светиться зеленым цветом. Далее в течение 40 с газосигнализатор переходит в рабочий режим;

• 3) по истечении времени установления рабочего режима газосигнализатора, индикатор питания должен обеспечивать постоянное свечение;

Результаты считаются положительными, если газосигнализатор работоспособен в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 4.6 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газосигнализаторов (номер версии вс троенного ПО указывается на наклейке газосигнализатора);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, указанными в декларации полноты документации, уровня защиты и отсутствия недокументированных возможностей программного обеспечения средств измерений (приложение 1 к Декларации).

Результат подтверждения соответствия ПО газосигнализаторов считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в декларации полноты документации, уровня защиты и отсутствия недокументированных возможностей программного обеспечения средств измерений (приложение 1 к Декларации).

• 4.7 Проверка времени установления рабочего режима и функционирования управления электромагнитным клапаном

  • 4.7.1 Проверку времени установления рабочего режима газосигнализаторов проводят в следующем порядке:

• 1) выдержать газосигнализатор в выключенном состоянии не менее 2 ч в условиях окружающей среды по п. 3.1 настоящей программы;

• 2) собрать схему, представленную на рисунке 1 Приложения В

• 3) включить электрическое питание и секундомер, зафиксировать 40 секунд и подавать на вход газосигнализатора с помощью насадки для подачи ГСО-ПГС № 4 (таблица А.1 Приложения А) для модификации газосигнализатора СГУ по каналу монооксида углерода, ГСО-Г1ГС № 2 (таблица А.1 Приложения А) для модификации газосигнализатора СТС по каналу монооксида углерода и ГСО-ПГС № 2 (таблица А.1 Приложения А) по каналу горючих газов для модификаций СГА и СГС.

• 4) зафиксировать время от момента подачи ГСО-ПГС до срабатывания сигнализации.

Результат испытания считают положительным, если время установления рабочего режима не превышает по каналу горючего газа и по каналу монооксида углерода 40 секунд и если время срабатывания сигнализации после установления рабочего режима не превышает:

-по каналу горючего газа 15 с;

-по каналу монооксида углерода 90 с.

• 4.7.2 Проверку функционирования управления электромагнитным клапаном проводят в следующем порядке:

• 1) собрать схему, представленную на рисунке 1 Приложения В;

• 2) к выходу по напряжению для управления электромагнитным клапаном подключают осциллограф цифровой запоминающий WR 62XI-A (далее - осциллограф);

• 3) включают газосигнализатор;

• 4) по истечении времени выхода на режим, фиксируют показания осциллографа. Напряжение должно отсутствовать;

• 5) поочередно подают, одновременно включая секундомер:

• - на вход сигнализатора ПГС № 2 по каналу горючего газа для модификаций СГА и СГС;

• - на вход сигнализатора ПГС № 4 по каналу монооксида углерода для модификаций СГУ;

• - на вход сигнализатора ПГС № 2 по каналу монооксида углерода для модификаций СГС;

Результаты считают положительными, если напряжение скачкообразно изменится от 8 до 25 В, не более чем через 2 мин после подачи, соответствующей ПГС.

• 4.8 Определение метрологических характеристик

  • 4.8.1 Проверка порогов срабатывания сигнализации и определение допускаемой абсолютной погрешности газосигнализаторов.

Проверка порогов срабатывания сигнализации и определение допускаемой абсолютной погрешности газосигнализаторов при измерении довзрывоопасной концентрации горючего газа (метан, пропан) проводится путем выполнения следующих операций:

• 1) собрать схему, представленную на рисунке 1 Приложения В

• 2) подать на вход газосигнализатора поочередно ГСО-ПГС (таблица А.1 Приложения А в последовательности №№ 1-2 с расходом 0,4 - 0,6 л/мин. Операцию повторить два раза.

Результаты испытаний считаются положительными, если выполняются следующие условия:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 срабатывает сигнализация (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и срабатывает звуковая сигнализация, происходит закрытие электромагнитного клапана).

Такой результат означает, что абсолютная погрешность газосигнализаторов при измерении довзрывоопасной концентрации горючего газа не превышает значений,

указанных в таблице Б 1 Приложения Б настоящей программы испытаний (срабатывание сигнализации при подаче ПГС №  2 означает, что абсолютная погрешность

газосигнализаторов при измерении довзрывоопасных концентраций горючего газа (метана и пропана) не превышает ± 5 % НКПР).

• 4.8.2 Проверка порогов срабатывания сигнализации и определение абсолютной погрешности газосигнализаторов при измерении объемной доли монооксида углерода:

• 1) собрать схему, представленную на рисунке 1

• 2) на вход газосигнализатора подают поочередно ГСО-ПГС №№ 1-2-3-4 (таблица А.1 Приложения А) для модификации газосигнализатора СГУ и ГСО-ПГС №№ 1-2 (таблица А.1 Приложения А) для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода. Операцию повторить два раза.

Результаты испытаний считаются положительными, если выполняются следующие условия для модификации газосигнализатора СГУ:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «Предупредительный порог» (мигает светодиодный индикатор «Предупредительный порог», звучит прерывистый звуковой сигнал);

• - при подаче ГСО-ПГС № 3 происходит срабатывание сигнализации по уровню «Предупредительный порог», (мигает светодиодный индикатор «Предупредительный порог», звучит прерывистый звуковой сигнал);

• - при подаче ГСО-ПГС № 4 срабатывает сигнализация по уровню «Аварийный порог» (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и звучит постоянный звуковой сигнал, происходит закрытие электромагнитного клапана).

Результаты испытаний считаются положительными, если выполняются следующие условия для модификации газосигнализатора СГС:

• - при подаче ГСО-ПГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации;

• - при подаче ГСО-ПГС № 2 срабатывает сигнализация по уровню «Аварийный порог» (загорается светодиодный индикатор «Аварийный порог» и звучит постоянный звуковой сигнал, происходит закрытие электромагнитного клапана).

Это означает, что абсолютная погрешность газосигнализаторов при измерении объемной доли монооксида углерода не превышает значений, указанных в таблице Б1 Приложения Б настоящей программы испытаний.

• 4.8.3 Проверка времени срабатывания сигнализации.

Проверка времени срабатывания сигнализации проводится совместно с проверкой порогов срабатывания сигнализации и определения абсолютной погрешности газосигнализаторов по п.п. 4.7.1-4.7.2 настоящей программы с использованием секундомера. С помощью секундомера измеряют время от начала подачи ГСО-ПГС № 2 для модификаций газосигнализаторов СГА и СГС по каналам измерения довзрывоопасной концентрации горючего газа (метан, пропан), ГСО-ПГС № 4 для модификации газосигнализатора СГУ и ГСО-ПГС № 2 для модификации газосигнализатора СГС по каналу монооксида углерода.

Результат проверки времени срабатывания сигнализации считают положительным, если время срабатывания не превышает:

-по каналу горючего газа 15 с;

-по каналу монооксида углерода 90 с.

• 4.9 Испытание газосигнализаторов в транспортной таре на прочность к воздействию механодинамических нагрузок, соответствующих условиям транспортирования, проводят по ГОСТ 13320-81.

• 4.10 Проверка влияния климатических воздействий

Проверка влияния климатических воздействий заключается в определении значений погрешностей измерений при воздействии пониженной и повышенной температуры и изменения относительной влажности окружающей сред в соответствии, и осуществляется при помощи камеры климатической СМ-70/180-250 ТВХ (далее камера). а также приборов, указанных в таблице 1 в следующей последовательности:

• 1) помещают газосигнализатор в камеру;

• 2) включают камеру в соответствии с руководством по эксплуатации;

• 3) устанавливают температуру в камере -10 °C и поддерживают с погрешностью ±2 °C;

• 4) выдерживают газосигнализатор во включенном состоянии при данной температуре не менее 2 ч;

• 5) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2;

• 6) повышают температуру в камере верхней рабочей температуры (+45) °C и поддерживают с погрешностью ±2 °C;

• 7) выдерживают газосигнализатор во включенном состоянии при данной температуре не менее 2 ч;

• 8) определяют погрешности по п.п. 4.7.1-4.7.2;

• 9) устанавливают температуру в камере (+25) °C, влажность 20 % и поддерживают с погрешностью ±2 °C и ±2 %;

• 10) выдерживают газосигнализатор во включенном состоянии при данной температуре и влажности не менее 2 ч;

• 11) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

• 12) устанавливают влажность в камере 50 % и поддерживают с погрешностью ±2 %;

• 13) выдерживают газосигнализатор во включенном состоянии при данной температуре и влажности не менее 2 ч;

• 14) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

• 15) устанавливают влажность в камере 85 % и поддерживают с погрешностью ±2%;

• 16) выдерживают газосигнализатор во включенном состоянии при данной температуре и влажности не менее 2 ч;

• 17) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

Результаты считаются положительными, если полученные значения погрешностей при воздействии климатических факторов не превышают значений, указанных в таблице Б1 Приложения Б настоящей программы.

• 4.11 Проверка влияния воздействия повышенной и пониженной влажности анали-зируемой среды:

Проверка влияния воздействия повышенной и пониженной влажности анализируемой среды заключается в определении значений погрешностей измерений при воздействии и изменения анализируемой сред в соответствии с ГОСТ Р 52350.29.1-2010, и осуществляется при помощи склянки, типа СН по ГОСТ 25336-82, а также приборов, указанных в таблице 1 в следующей последовательности:

• 1) собрать схему, представленную на рисунке 2 Приложения В

• 2) увлажняют ГСО-ПГС до 20 % путем пропускания ГСО-ПГС через склянку, типа СН с дистиллированной водой по схеме рисунка 2 Приложения В;

• 3) полученную влажность контролируют с помощью преобразователя измерительного температуры и влажности ИПТВ;

• 4) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

• 5) увлажняют ГСО-ПГС до 50 % путем пропускания ГСО-ПГС через склянку, типа СН с дистиллированной водой по схеме рисунка 2 Приложения В;

• 6) полученную влажность контролируют с помощью преобразователя измерительного температуры и влажности ИПТВ;

• 7) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

• 8) увлажняют ГСО-ПГС до 85 % путем пропускания ГСО-ПГС через склянку, типа СН с дистиллированной водой по схеме рисунка 2 Приложения В;

• 9) полученную влажность контролируют с помощью преобразователя измерительного температуры и влажности ИПТВ;

• 10) проверяют погрешность по п.п. 4.7.1-4.7.2.

Результаты считаются положительными. если полученные значения погрешностей при воздействии повышенной и пониженной влажности анализируемой среды не превышают значений, указанных в таблице Б1 Приложения Б настоящей программы.

• 4.12 Проверка потребляемой мощности газосигнализаторов и проверка устойчивости газосигнализаторов к изменению напряжения

Проверку устойчивости газосигнализаторов к изменению напряжения питания проводят в следующем порядке:

• 1) установить значение напряжения питания постоянного тока 9 В и включить электрическое питание газосигнализатора, выдержать в течение времени установления рабочего режима;

• 2) подать на вход газосигнализатора с помощью насадки для подачи ГС поочередно ГСО-Г1ГС как указано в п.п. 4.7.1-4.7.2. Зафиксировать показания;

• 3) установить значение напряжения питания постоянного тока 25 В, через 120 мин подать на газосигнализатор ГСО ПГС, как указано в п. 2), зафиксировать показания;

Результат проверки устойчивости газосигнализаторов к изменению напряжения питания считают положительным, если абсолютная погрешность газосигнализаторов не превышает пределов, указанных в таблице Б1 Приложения Б настоящей программы.

Проверка потребляемой мощности

Проверку потребляемой мощности газосигнализаторов проводить следующим образом:

• 1) собрать схему проверки согласно рисунку 2.

• 2) включить газосигнализатор и источник питания постоянного тока GPR-73060D (далее по тексту - GPR-73060D) в соответствии с руководствами по эксплуатации.

  

PV - клещи токоизмерительные АРРА-138;

РА - клещи токоизмерительные АРРА-138.

Рисунок 2 - Структурная схема проверки потребляемой мощности

• 3) с помощью GPR-73060D установить значение напряжения электропитания постоянного тока устройства U_n соответствующее нормальным условиям применения (12 В). Напряжение измерять с помощью клещей токоизмерительных АРРА-138.

• 4) с помощью клещей токоизмерительных АРРА-138 измерить максимальное значение силы тока потребления 1_П, А.

• 5) рассчитать выходную мощность S_n, Вт. для U_mj_n=9 В и U_max⁼25 В, по формуле (1):

S_n = U_n-I_n. (1)

Результаты проверки считают положительными, если полученные значения потребляемой мощности не превышают значений, указанных в таблице Б2 Приложения Б настоящей программы.

• 4.13  Апробация методики поверки проводится одновременно с определением метрологических характеристик по 4.7 настоящей программы испытаний.

Результаты проверки считают положительными, если полученные значения абсолютной погрешности измерений газосигнализаторов при измерении довзрывоопасной концентрации горючего газа и объемной доли монооксида углерода не превышает значений. указанных в таблице Б 1 Приложения Б настоящей программы испытаний.

Проверяется возможность нанесения знака поверки на корпус газосигнализаторов.

Результаты апробации методики поверки считаются удовлетворительными, если по результатам поверки подтверждены все заявленные метрологические характеристики средства измерений.

• 4.14 Проверка соответствия метрологических характеристик обязательным требованиям. приведенным в приказе № 425 от 07.12.2012 г. Минприроды России.

Проверка соответствия метрологических характеристик обязательным требованиям по пунктам 1.1 и 1.2 Приказа № 425 от 07.12.2012 г. Минприроды России (измерение концентрации органических и неорганических веществ в атмосферном воздухе с предельно допустимой погрешностью 5=±(10...25) % и в промышленных выбросах в атмосферу с предельно допустимой погрешностью 5=±(8...25) % проводится одновременно с проверкой метрологических характеристик газосигнализаторов.

Результаты испытаний считаются положительными, если метрологические характеристики газосигнализаторов соответствуют обязательным требованиям по пунктам 1.1 и

• 1.2 Приказа № 425 от 07.12.2012 г. Минприроды России (измерение концентрации органических и неорганических веществ в атмосферном воздухе с предельно допустимой погрешностью 5=±(10...25) % и в промышленных выбросах в атмосферу с предельно допустимой погрешностью 5=±(8...25) %.

• 4.15 Проверка наличия дополнительных документов, подтверждающих соответствие газосигнализаторов обязательным требованиям, предъявляемым к данному типу средств измерений и его производству

  • 4.15.1 Проверка наличия дополнительных документов, подтверждающих соответствие газосигнализаторов обязательным требованиям, предъявляемым к данному типу средств измерений.

Проверка выполняется путем установления наличия следующего документа:

• - зарегистрированной в Таможенном союзе декларации о соответс твии требованиям действующих в Российской Федерации и Таможенном союзе стандартов и технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Проверяется подлинность зарегистрированной в Таможенном союзе декларации по ее номеру на сайте Федеральной службы по аккредитации в разделе «Реестры», «Декларации о соответствии», «Национальная часть единого реестра зарегистрированных деклараций о соответствии, оформленных по единой форме».

• 4.15.2  Проверка наличия дополнительных документов, подтверждающих соответствие газосигнализаторов обязательным требованиям, предъявляемым к производству данного типа средств измерений, выполняется путем установления наличия следующего документа:

• - заключения о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации, выданного Министерством промышленности и торговли Российской Федерации.

Проверяется соответствие наименования промышленной продукции, указанной в заключении, и наименования средства измерений, предоставленного на испытания. Проверяется срок действия заключения на момент проведения испытаний.

• - уведомления от юридического лица о начале осуществления предпринимательской деятельности, выданного Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Проверяется соответствие реквизитов организации, указанной в уведомлении, и реквизитов организации-изготовителя средства измерений, предоставленного на испытания.

• 5.1 Проверка документации в части программного обеспечения

  • 5.1.1 Проверяются документы в части программного обеспечения (ПО) на полноту описания по следующим параметрам:

• - описание программных функций, структуры данных, описания интерфейсов, связанных с представлением, отображением и записью метрологических характеристик;

• - отсутствие скрытых недокументированных функций ПО;

• - описание метода визуализации идентификации ПО;

• - описание интерфейсов;

• - описание способов хранения и вывода результатов измерений;

• - описание требуемых для работы ПО системным и аппаратным средствам.

• 5.1.2 Проверяется наличие в представленной заявителем декларации информации о ПО, а также идентификационное наименование ПО, обозначение номера его версии и декларированный уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Рекомендацией по метрологии Р 50.2.077-2014.

В протоколе испытаний «Проверка идентификации и защиты программного обеспечения» приводятся результаты проверки документации в части ПО по форме таблицы 2.

Таблица 2 - Проверка документации в части программного обеспечения

• 5.2 Функциональная проверка программного обеспечения

  • 5.2.1  При декларированном заявителем уровне зашиты ПО от изменений «высокий» по Рекомендации Р 50.2.077-2014 функциональная проверка выполняется путем анализа функционирования интерфейса при выполнении тестирования.

В процессе выполнения тестирования проверяются:

• -  идентификация версии программного обеспечения и ее визуализация (индицируемый номер версии должен соответствовать заявленному номеру версии в декларации Изготовителя);

• - правильность выполнения команд программы в процессе выполнения операций тестирования (отсутствие ошибок и сбоев).

• 5.2.2 Результаты функциональной проверки оформляются в протоколе испытаний «Проверка идентификации и защиты программного обеспечения» по форме таблицы 3.

Пояснения результатов могут быть даны в форме примечаний к таблице.

Таблица 3 - Функциональная проверка программного обеспечения

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНТЕРВАЛА МЕЖДУ ПОВЕРКАМИ

• 6.1  Установление интервала между поверками производится исходя из следующего:

• - интервал между поверками, рекомендованный в документации на газосигнализаторы;

• - результаты проверки метрологических характеристик, отраженных в протоколах испытаний проверки метрологических характеристик;

• - показатели надежности и иные данные, влияющие на установление интервала между поверками.

• 6.2  При отсутствии информации о показателях надежности, в соответствии с пунктом А. 1.1 Рекомендации РМГ 74-2004 допускается назначение интервала между поверками исходя из интервата между поверками аналогичных газосигнализаторов, зарегистрированных в Федеральном фонде по обеспечению единства измерений, с учетом рекомендаций в документах изготовителя и фактических результатов проверки метрологических характеристик образцов.

• 6.3   Результат установления интервала между поверками оформляется протоколом испытаний «Установление интервала между поверками» по форме таблицы 2.

В протоколе приводится ссылка на документы, в которых указан рекомендуемый интервал между поверками, наименование и обозначение методик поверки зарегистрированных в Федеральном фонде по обеспечению единства измерений аналогичных газосигнализаторов, ссылка на протоколы испытаний «Проверка метрологических характеристик».

Таблица 4 - Установление интервала между поверками

• 7.2 Проверка конструкции на ограничение доступа к частям газосигнализаторов, который может привести к искажению результатов измерений

  • 7.2.1 Путем анализа ТД и внешнего осмотра образцов газосигнализаторов:

• - проверяется наличие или отсутствие частей газосигнализаторов, элементов регулировки и подстройки, доступных пользователю, которые могут влиять на результаты измерений:

• - устанавливается наличие мер по защите (пломбы, стикеры и др.) от несанкционированного доступа к частям газосигнализаторов, элементам регулировки и подстройки, если такие части и элементы имеются в конструкции газосигнализаторов;

• - устанавливается возможность нанесения знака утверждения типа на корпус газосигнализаторов.

Внешний осмотр образца газосигнализаторов удостоверяется в протоколе фотографиями.

• 7.2.2 Результаты проверки конструкции оформляются в протоколе по форме таблицы 3.

  

Таблица 5 - Результаты анализа конструкции

Заместитель начальника отдела испытаний и поверки средств измерений ООО «ИЦРМ»

Инженер ООО «ИЦРМ»

Приложение А (обязательное)

ГСО-ПГС, используемые при испытаниях для определения метрологических характеристик газосигнализаторов

Таблица Л1- Технические характеристики ПГС, используемых при проведении испытаний

Приложение Б (обязательное)

Метрологические и технические характеристики газосигнализаторов приведены в таблицах Б1 и Б2.

Таблица Б1 - Метрологические характеристики газосигнализаторов

- НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011.

Таблица Б2 - Основные технические характеристики сигнализаторов

Приложение В

(обязательное)

Схема подачи ГС на газосигнализаторы при проведении испытаний

• 1 - баллон с ГС (баллон или ГГС);

• 2 - вентиль точной регулировки (или редуктор баллонный);

• 3 - индикатор расхода (ротаметр);

• 4 - газосигнализатор (показан условно);

• 5 - насадка адаптер для подачи ГС;

• 6 - электромагнитный запорный клапан;

• 7 - подключение к источнику постоянного тока

Рисунок 1 - Схема подачи ГС на газосигнализаторы при проведении испытаний

• 1 - баллон с ГС (баллон или ГГС);

• 2 - редуктор баллонный;

• 3 - вентиль точной регулировки

• 4 - индикатор расхода (ротаметр);

4  - газосигнализатор (с полупроводниковым сенсором);

• 6 - насадка адаптер для подачи ГС;

• 7 - преобразователь измерительный температуры и влажности;

• 8 - тройник;

• 9 - склянка, типа СН

Рисунок 2 - Схема подачи увлажненной ГС на газосигнализаторы (с полупроводниковым сенсором) при проведении испытаний

20

¹

Требования к допуску на приготовление ГС уменьшены относительно указанного в описаниях типа соответствующих стандартных образцов для уменьшения вероятности при поверке ошибки первого рода (признания негодными метрологически исправных газосигнализаторов).

Пересчет значений содержания оксида углерода, выраженных в единицах объемной доли, %, в единицы массовой концентрации, мг/м³, приведен для следующих условий окружающей среды: температура 20 °C, атмосферное давление 101,3 кПа