Методика поверки «ГСИ. СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ «КРОН»» (МП МЦКЛ.0190)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0190.МП

Л

Москва 2016 г.

Настоящая инструкция распространяется на системы измерительные блочно-модульные «Крон» (далее - системы) изготавливаемые ООО «Аргоси Аналитика», г. Москва в соответствии с ТУ 3667-034-95959685-2015 и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Первичную и периодическую поверку проводят в метрологических службах, аккредитованных на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками - четыре года.

Интервалы между поверками основных средств измерений (СИ) из состава системы приведены в таблице 1.

Таблица 1

Примечание - Поверку СИ температуры и давления производят в соответствии с методиками поверки и интервалами между поверками указанными в их эксплуатационной документации.

При проведении поверки выполняют операции указанные в таблице 2.

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

• 2.1 Перечень средств измерений и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - установка поверочная УПР-АТ (Госреестр 50508-12), массовый расход жидкости от 5 до 10 000 т/сут, объёмный расход газа в нормальных условиях от 0 до 2 000 000 м³/сут, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы и массового расхода жидкости ± 0,15%, пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объёма и объёмного расхода газа ± 0,5%;

• - станция насосная (гидравлический пресс), максимальное давление 20 МПа.

• 2.2 Средств измерений и вспомогательное оборудование, применяемые при проведении поверки СИ входящих в состав системы в соответствии с их методиками поверки, приведенными в п. 7.6.

• 2.3 Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в методиках поверки на СИ входящие в состав системы.

• 2.4 Все средства измерений (рабочие эталоны) должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки, а эталоны действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии, где проводят поверку системы;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на систему, а также в документах на методики поверки измерительных компонентов, входящих в состав системы;

• - Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.97 г.;

• - площадка нахождения системы должна содержаться в чистоте и быть оборудована первичными средствами пожаротушения в соответствии с ОСТ 39-107-80

• - «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03);

• - «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

• - система имеет электропитание до 1000 В и на нее распространяются «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТРМ-016-2001/РД 153-34.0-03.150-00)»;

• - «Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон». ВСН 332-74/ММСС;

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 3.2 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки системы допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите-ветствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие РЭ системы, эксплуатационную документацию средств поверки и настоящую методику.

• 4.1 К проведению измерений и обработке результатов допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей в установленном порядке и изучившие настоящую методику поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                                   от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %                                   не более 80;

• - атмосферное давление, кПа                                          от 84 до 106,7;

• - напряжение электропитания от сети переменного тока, В              380  /220  ;

• - частота сетевого электропитания, Гц                                         50±1;

• - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу установок;

• - температура поверочной среды, °C                                     от 15 до 25;

- избыточное давление поверочной среды, МПа                              до 16,0.

• 5.2 Поверочная среда при определении MX - водовоздушная смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в системе счетчиков-расходомеров жидкости и газа.

Перед проведением поверки выполняют следующие работы:

• 6.1 Проверяют целостность пломбирования и наклеек со знаками поверки, сроки действия знаков поверки и свидетельств о поверке СИ, входящих в состав системы.

• 6.2 Все используемые средства измерений и вспомогательное оборудование должны быть исправны.

• 6.3 После включения системы выполнить идентификацию ПО в соответствии с п. 7.4.

• 6.4 Подготавливают к работе эталоны, средства измерений, вспомогательное оборудование и СИ входящие в состав системы согласно их эксплуатационной документации, при этом определяют их работоспособность.

• 6.5 Подключают к системе поверочную установку УПР-АТ, создающую поток поверочной среды.

• 7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки и надписей требованиям эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических и других повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 7.2 Проверка герметичности

  • 7.2.1 Устанавливают заглушки на предохранительный клапан, переключатель скважин многоходовой (ПСМ), штуцера импульсных трубок регулятора расхода, закрывают задвижки жидкостной и газовой линий на входе в общий коллектор, кран на штуцере преобразователя избыточного давления на сепараторе, временно снимают манометры сепаратора и открывают вентили на их штуцерах, снимают заглушку со штуцера на гидроциклоне сепаратора, открывают верхний дренажный вентиль.

  • 7.2.2 К штуцеру, расположенному в нижней части сепаратора, подключают гидропресс, открывают дренажный вентиль пресса.

  • 7.2.3 Подключают источник воды к штуцеру на переходнике перед регулятором расхода.

• 7.2.4 Заполняют полости сепаратора и трубопроводов водой до перелива через вентиль гидропресса, вентили манометров, при каждом переливе соответствующий вентиль закрывают, возвращают манометры на место.

• 7.2.5 Продолжают заполнять сепаратор водой до перелива воды через штуцер гидроциклона, подачу воды временно прекращают, на штуцер циклона устанавливают заглушку.

• 7.2.6 Возобновляют подачу воды до перелива воды через дренажный вентиль, подачу воды прекращают, дренажный вентиль закрывают.

• 7.2.7 С помощью гидропресса повышают давление в сепараторе до (Р_маКс + 0,1) МПа, где Рмакс- максимальное избыточное рабочее давление для поверяемой системы (зависит от исполнения).

• 7.2.8 Выдерживают давление в течение 1 часа.

• 7.2.9 Результат проверки герметичности системы считают положительным, если в течение выдержки падение давления, зарегистрированное по манометрам сепаратора (должны использоваться манометры по ГОСТ 2405-88 класса точности не хуже 1,5), не превышает 0,01 МПа, а в сварных швах, фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры отсутствуют течи и отпотевания.

• 7.3 Проверка работоспособности

  • 7.3.1 Проверяют работу распределительного устройства (РУ). При каждой подаче управляющего сигнала РУ должно поочередно подключать к сепаратору системы все ее входы с выдачей информации о номере подключенного входа.

  • 7.3.2 На вход системы подают водовоздушную смесь с расходами воды и воздуха в пределах диапазонов измерения примененных в системе счетчиков-расходомеров жидкости и газа. Система должна обеспечивать попеременное наполнение и опорожнение сепаратора водой, расходомеры-счетчики жидкости и газа должны регистрировать значения измеряемых расходов, контроллер измерительный должен выдавать и/или отображать измеренные данные согласно своим функциональным характеристикам.

• 7.4 Проверка соответствия ПО СИ

  • 7.4.1 Наименование ПО системы «Система измерений количества жидкости и газа R-АТ-ММ» (далее - ПО), установленное в контроллер измерительный (R-AT-MM или АТ-8000) и используемое для обработки сигналов и вычислений, должно иметь идентификационные данные, указанные в таблице 3.

Таблица 3

• 7.4.2 Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО согласно указаниям руководства по эксплуатации системы.

• 7.4.3 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 3.

• 7.5 Определение метрологических характеристик системы при первичной поверке на предприятии изготовителе

  • 7.5.1 При поверке определяют относительные погрешности системы при измерении массового расхода сырой нефти и объёмного расхода газа.

Относительные погрешности системы при измерении массы сырой нефти без учета воды и массы нетто сырой нефти экспериментально не определяется. Принимается, что возможность, измерений этих характеристик с нормированными погрешностями, установленными в описании 5

типа, обеспечиваются, если будут получены положительные результаты определения относительной погрешности системы при измерении массового расхода сырой нефти и имеются действующие свидетельства о поверке на все СИ, входящие в состав системы.

• 7.5.2 Определение относительных погрешностей системы при измерении массового расхода сырой нефти и объёмного расхода свободного нефтяного газа (приведенного к стандартным условиям) производится по результатам измерения значений массового расхода воды и объёмного расхода воздуха, соответственно, после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход поверяемой системы.

  • 7.5.2.1 Водовоздушная смесь на вход поверяемой системы подаётся от установки поверочной УПР-АТ.

  • 7.5.2.2 Подключают установку поверочную УПР-АТ к поверяемой системе, создают рабочую среду (водовоздушная смесь) и подают на вход системы.

При создании водовоздушной смеси измеряют массовый расход воды эталонный G_e/₃ и объёмный расход воздуха эталонный Q_e3d/₃ по эталонным СИ (счетчики-расходомеры массовые Micro Motion), установленным перед смесителем поверочной установки, а также температуру и абсолютное давление воздуха с помощью СИ, входящих в состав поверяемой системы.

• 7.5.2.3 Измерения расхода, отсепарированных жидкости (вода) G_e/p и воздуха С_в3д/_Р, выполнять в режиме с поддержанием уровня жидкости в сепараторе ситсемы.

После выхода поверяемой системы на стационарный режим по сепарации снимают значения массового расхода жидкости (воды) G_e/_P и воздуха G_e3d/_P по рабочим расходомерам-счётчикам, установленным на измерительных линиях системы.

Измерения выполняют при значениях расхода по жидкости (вода) и газу (воздух), реально получающихся при опорожнении сепаратора системы.

• 7.5.2.4 Вычисляют относительную погрешность системы при измерении расхода жидкости после сепарации (это относительная погрешность системы при измерении массового расхода и массы сырой нефти) по формуле

₌ ^G_e/p~^Geb j _{000/о                               (}j)

Ч/э

• 7.5.2.5 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство

|^ж|<2,5%

• 7.5.2.6 Относительная погрешность системы при измерении объёмного расхода нефтяного газа определяется по результатам измерения значений объёмного расхода газа (воздуха), после сепарации водовоздушной смеси, подаваемой на вход системы.

• 7.5.2.7 Повторить действия по методике, указанной в п.п. 7.5.2.2 - 7.5.2.3, для газа.

• 7.5.2.8 По таблицам ГСССД 8-79 определяют плотность воздуха в рабочих (р_в1о)_Ру и в стандартных (р_вза)су условиях.

• 7.5.2.9 Вычисляют объёмный расход воздуха в стандартных условиях на основе показаний поверочной установки по формуле

(О ) =0                                п)

Х¥взд1э)_су Ъвзд/э /    \                                      W

\Рвзд)_су

• 7.5.2.10 Вычисляют объёмный расход воздуха при стандартных условиях на основе показаний рабочего счётчика-расходомера установленного в газовой измерительной линии системы

in ) ₌ ^Ge3d/p

\V«^p)cy (_р \

уг-'взд/су                                                р)

• 7.5.2.11 Вычисляют относительную погрешность системы при измерении расхода газа после сепарации по формуле

\х>взд/р ) \&взд/э )_cv

8Q_{; =} \. 100%

(4)

• 7.5.2.12 Результаты испытаний считают положительными, если выполняется неравенство                              |<5£)_г| < 5 %.

7.6 Определение метрологических характеристик системы при первичной и периодической поверке на месте эксплуатации

• 7.6.1 Метрологические характеристики системы в эксплуатации определяют путём поэлементного определения метрологических характеристик СИ, входящих в состав системы, осуществленных в установленном порядке в соответствии с требованиями документов на методики их поверки, приведенных ниже в таблице 4 для СИ из состава установки.

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

• 7.6.2 Результаты считают положительными, если погрешности СИ не превышают допускаемых значений, указанных в документации на эти СИ. и на все СИ имеются действующие свидетельства о поверке.

• 8.1 Экспериментальные результаты, полученные при поверке СИ, оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки системы в соответствии с установленным порядком оформляется свидетельство о поверке, на которое наносится знак поверки. На обратной стороне свидетельства о поверке системы приводят перечень СИ из состава системы, прошедших поверку, с указанием их метрологических характеристик.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки системы к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению, с указанием причин непригодности.

  

  А.Ю. Поддубный

Начальник отдела программного и информационного обеспечения ЗАО КИП «МЦЭ»

8