Методика поверки «ГСИ Счетчики газа ,, Принц-М,, » (МП 0261-2021)

СОГЛАСОВАНО Заместитель

генерального директора

ФБУ «УРАЛТЕСТ» по метрологии,

Ю.М.

инициалы, фамилия

2021 г.

по обеспечению

ФБУ «УРАЛТЕСТ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Методика поверки

МП 0261-2021

Екатеринбург

2021

Настоящая методика поверки (далее - методика) распространяется на счетчики газа «Принц-М» (далее - счетчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 6 лет.

Методика поверки разработана на основе ГОСТ 8.324-2002.

Применяемые при поверке эталоны должны быть прослеживаемы к Государственному первичному эталону единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2017.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2.2 Допускается возможность проведения поверки отдельно канала измерения температуры

газа.

• 2.3 Поверка прекращается при получении отрицательного результата по любому из пунктов таблицы 1.

• 3.1 В качестве поверочной среды используют воздух.

• 3.2 Поверку проводят при нормальных условиях измерений в соответствии с ГОСТ 8.395-80:

• -   температура окружающего воздуха, °C                                      20 ± 5;

• -   относительная влажность окружающего воздуха, %                      от 30 до 80;

• -   атмосферное давление, кПа                                         от 84,0 до 106,7.

• 3.3  При поверке должны отсутствовать вибрации, тряски, удары, внешние электрические и магнитные поля (кроме земного магнитного поля).

• 4.1  К проведению поверки допускаются лица, изучившие данную методику, эксплуатационную документацию на счетчики, и прошедшие инструктаж в установленном порядке.

• 4.2 При подготовке к поверке и во время выполнения поверочных операций необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на оборудование и средства измерений.

• 5.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

  Номер пункта методики поверки	Наименование и тип основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки
  Основные средства поверки
  10.1 10.2	Рабочий эталон 1-го разряда в соответствии с Приказом Госстандарта №2825 от 29.12.2018 (поверочная среда: воздух, диапазон задаваемого объемного расхода должен соответствовать рабочему диапазону поверяемого счетчика, с пределами основной относительной погрешности не более ±0,5 %);
  10.2	Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТСМУ Метран-274 с НП Метран-641, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 21968-11), диапазон измерений от 0 до 50 °C, пределы допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 %;
  10.1 10.2	Датчик дифференциального давления DPS 200, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 44736-10), диапазон измерений от 0 до 10 мбар, пределы допускаемой основной погрешности ±2,0 %;
  10.1 10.2 10.3	Секундомер механический СОСпр-2б-2-000, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 11519-11), емкость секундной шкалы 60 с, емкость минутной шкалы 60 минут, цена деления секундной шкалы 0,2 с, пределы допускаемой относительной погрешности ±(1,7-0,2/Т + 4,3 • КУ4) %, где Т - измеряемый интервал времени, с;
  10.3	Термометр сопротивления платиновый вибропрочный эталонный ПТСВ-2К-2 2-го разряда (регистрационный номер в ФИФОЕИ 57690-14), диапазон измерений от минус 60 до 60 °C, пределы абсолютной погрешности ±0,02 °C в диапазоне измерений от минус 60 до 0 °C и от 0 до 60 °C, пределы абсолютной погрешности ±0,01 °C при 0 °C;
  10.3	Калибратор-измеритель унифицированных сигналов прецизионный ЭЛЕМЕР-ИКСУ-2012 (регистрационный номер в ФИФОЕИ 56318-14), эталон 1-го разряда в диапазоне от 0 до 25 мА согласно приложению А к Приказу Росстандарта №2091 от 01.10.2018 г., 2-го разряда в диапазоне от 0,01 до 320 Ом согласно приложению к Приказу Росстандарта №146 от 15.02.2016 г., 3-го разряда в диапазоне от минус 10 до 100 мВ и 3-го разряда в диапазоне от 0 до 120 В согласно ГОСТ 8.027-2001, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ±0,1 Ом;
  10.3	Термометр цифровой эталонный ТЦЭ-005/МЗ (регистрационный номер в ФИФОЕИ 40719-15) 2-го разряда согласно приложению к приказу Росстандарта №146 от 15.02.2016 г., диапазон измерений сопротивления от 0 до 375 Ом, абсолютная погрешность измерения сопротивления ±0,001 Ом в диапазоне измерений от 0 до 100 Ом, пределы абсолютной погрешности измерения сопротивления ±(0,001 xR/100) Ом в диапазоне измерений от 100 до 375 Ом;
  10.2	Измеритель сигнала токовой петли ИТП-11, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 52102-12), диапазон входного сигнала от 4 до 20 мА, пределы основной приведенной погрешности индикации ±(0,2±N) %, где N - единица последнего разряда, выраженная в % от диапазона измерений;
  Вспомогательные средства поверки
  	Барометр-анероид контрольный М-67, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 3744-73), диапазон измерений от 610 до 790 мм рт. ст, пределы допускаемой погрешности ±0,8 мм рт. ст.;
  3.2	Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7МК, (регистрационный номер в ФИФОЕИ 71394-18), диапазон измерений влажности от 0 до 99 %, диапазон измерения температуры от минус 45 до плюс 60 °C, пределы основной абсолютной погрешности измерения относительной влажности ±2,0 %, пределы дополнительной погрешности измерения влажности от температуры окружающего воздуха ±0,2 %/°С, пределы абсолютной погрешности измерения температуры ±0,5 °C в диапазоне от минус 45 до минус 20 °C включ., и ±0,2 °C в диапазоне св. минус 20 до плюс 60 °C;
  10.3	Камера климатическая М-60/100-80 КТВХ, (воспроизведение и поддержание условий: по температуре от минус 60 до 100 °C; по относительной влажности от 40 до 98%, в диапазоне температур от 20 до 60 °C);

• 5.2  Допускается применение средств поверки с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.

• 5.3 Результаты поверки, применяемых средств измерений должны подтверждаться сведениями о результатах поверки средств измерений, включенными в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 5.4 Эталоны единиц величин, средства измерений, применяемые при поверке в качестве эталонов единиц величин должны удовлетворять требованиям по точности государственных поверочных схем.

• 6.1 Лица, проводящие поверку, должны быть ознакомлены с правилами безопасности при работе со счётчиками, основными и вспомогательными средствами поверки, указанными в эксплуатационной документации на них, и пройти инструктаж по технике безопасности.

• 6.2 Все работы по монтажу и демонтажу счётчиков выполняют при неработающем рабочем эталоне.

• 6.3 Конструкция соединительных элементов счётчиков и рабочего эталона должна обеспечивать надежное крепление счётчиков и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

• 7.1 При внешнем осмотре устанавливают:

• -   соответствие требованиям п. 8.1 настоящей методики;

• -   отображение информации на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ) объема счетчиков;

• -   наличие четких обозначений счетчиков, товарного знака предприятия - изготовителя, заводского номера и года выпуска;

• -   отсутствие видимых повреждений счетчиков и дефектов, влияющих на работоспособность счетчиков;

• -   соответствие заводского номера счетчика паспорту;

• -   соответствие номера пломбы паспорту.

• 7.2 Счетчики, не удовлетворяющие п.7.1, дальнейшей поверке не подлежат.

• 8.1 На поверку представляют счетчики со следующими документами:

• -   паспорт на счётчик и (или) свидетельство о предыдущей поверке и (или) сведения о результатах поверки средств измерений, включенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

• 8.2 При проведении первичной поверки партии до 50 шт. включительно, поверке подлежит каждый счетчик. Первичная поверка объема счетчиков партии свыше 50 шт. производится выборочно с учетом основных положений ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

• 8.3 Принимается приемлемый уровень качества AQL = 0,4 (процент несоответствующих единиц продукции 0,4 %). Вид несоответствия - отрицательный результат после выполнения любой из операции поверки п. 10 настоящей методики поверки. В качестве контроля выбирается общий уровень I.

• 8.4 В зависимости от объема партии по таблице 3 определяют объем выборки, приемочное и браковочное числа.

  8.6 Перед проведением поверки счетчиков выполняют следующие работы:

Таблица 3 - Определение объема выборки

8.5 В соответствии с ГОСТ 18321-73 формируют выборку из п счетчиков от объема N партии счетчиков, подлежащих выборочной поверке. Отбор выборок проводят случайным образом после того, как все единицы продукции сформированы в партию.

• - подготавливают основные и вспомогательные средства поверки к работе согласно действующим на них инструкциям по эксплуатации;

• - перед проведением поверки счетчики выдерживают на участке, где проводят поверку, не менее 1 часа.

• 9.1 Согласно эксплуатационной документации на счетчик («Счетчики газа «Принц-М». Руководство по эксплуатации БКГН 5003.00.00.000 РЭ») на индикатор счетчика выводят идентификационные данные программного обеспечения (далее - ПО).

• 9.2 Счетчик считают поверенным по данному пункту, если установлено соответствие идентификационных данных ПО описанию типа.

• 10 Определение метрологических и технических характеристик средства измерений

• 10.1.1 Проверку потери давления на счетчике проводят при максимальном расходе Qmhkc. Потерю давления измеряют с помощью средства измерения перепада давления, подсоединенного к входу и выходу счетчика.

• 10.1.2 Потерю давления на счетчике допускается измерять одновременно с определением относительной погрешности счетчика.

• 10.1.3 Счётчик считают выдержавшим испытания, если средняя потеря давления за цикл измерений при установившемся потоке воздуха с плотностью 1,2 кг/м³ и расходе равном Q_MaKc не превышает 400 Па.

• 10.2 Определение относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C

• 10.2.1.1 Относительную погрешность счетчика определяют по результатам сравнения эталонного объёма, пропущенного через рабочий эталон и поверяемый счётчик. Погрешность определяют при пропускании воздуха через поверяемый счетчик сначала в одном направлении, а затем в другом.

• 10.2.1.2 Минимальное время пропускания контрольного объема воздуха в зависимости от поверочного расхода соответствует таблице 4.

Таблица 4

10.2.1.3 Относительную погрешность счетчика определяют при следующих значениях расходов, приведенных в таблице 5.

Таблица 5

10.2.1.4 Для проведения поверки счетчиков газа «Принц-М» устанавливают на компьютер программу FlowP.exe, которую можно скачать на официальном сайте www.zavodradan.ru.

Подключают к USB-порту компьютера кабель адаптера USB БКГН.5014.00.00.000-02, изготавливаемого предприятием ООО Заводом «РаДан». Устанавливают на счетчик адаптер USB согласно рисунку 1.

Рисунок 1 - Схема подключения счетчика для поверки

На компьютере запускают на выполнение программу FlowP.exe. На экране компьютера появится диалоговое окно программы, соответствующее рисунку 2.

—

- Поверка счетчиков газа

______■»-

Настройки О программе

Настройки соединения

at

Температура, *С

Давление. Па

Расход сопла, мЗ/час

Результаты поверки

Рисунок 2 - Диалоговое окно программы «FlowP»

В окне программы на панели «Настройки соединения» выполняют настройки соединения счетчика с компьютером. После этого включают элемент управления «Установить соединение».

При установлении соединения программа автоматически переводит счетчик в режим поверки, т.е. производит замену подстановочных значений давления газа и коэффициента сжимаемости счетчика на стандартные константы: давление газа - 101325 Па, коэффициент сжимаемости - 1.

В окне программы на панели «Счетчик» будут отображаться значения параметров, считанные из счетчика:

• - заводской номер счетчика;

• - накопленный счетчиком объем газа при рабочих условиях;

• - накопленный счетчиком объем газа при стандартных условиях;

• - температура газа, измеренная счетчиком;

• - текущий расход газа при рабочих условиях, измеренный счетчиком.

  10.2.1.5 В окне программы на панели «Параметры установки» задают значения параметров рабочего эталона и условий поверки:

  - образцовый расход эталона (значение из сертификата калибровки сопла) задается в диапазоне, указанном в таблице 4, соответствующий поверочному расходу счетчика из таблицы 5;

• - образцовую температуру эталона;

• - абсолютное давление в поверяемом счетчике;

• - абсолютное давление на входе сопла, или падение давления от счетчика до входа

сопла, в зависимости от типа средств измерения давления;

- длительность поверки (длительность пропускания воздуха через счетчик) не менее времени, указанного в таблице 4.

10.2.1.6 Включают на рабочем эталоне расход, пользуясь эксплуатационной документацией на эталон, ожидают стабилизацию потока - показания рабочего расхода газа счетчика (см. рисунок 2) колеблются около значения расхода сопла.

Сверяют температуру счетчика на панели «Счетчик», согласно рисунку 2, и температуру поверяемой среды в эталоне, разница не должна превышать пределов ±1,5 °C.

Примечание - При разнице температуры потока в эталоне и в помещении произвести «продувку» счетчика, пропуская через него максимальный расход в соответствии с таблицей 5 в течение нескольких минут.

«Результаты поверки» будут отображаться результаты поверки счетчика на установленном поверочном расходе: счетчике;

• - значение объема, измеренного счетчиком, при рабочих условиях;

• - значение объема счетчика, приведенного к температуре 20 °C и к давлению в

  счетчике;

  условиях;

- значение относительной погрешности счетчика при измерении объема при рабочих

- значение относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C и к давлению в счетчике.

Относительная погрешность измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C, определяется программой по формуле (1)

(1)

где Усч - объем прошедшего воздуха, измеренный счетчиком, приведенный к температуре

Vo - объем прошедшего воздуха, измеренный эталоном, при рабочих условиях, м³; Р_Сч - абсолютное давление в поверяемом счетчике, Па;

Ро — абсолютное давление в эталоне, Па;

7о=273,15 + 1₀\

Го - температура воздуха в эталоне, °C.

Аналогично повторяют операции на остальных поверяемых расходах, указанных в таблице 4.

• 10.2.1.8 При каждом значении расхода воздуха измерения проводят до трех раз. Если по результатам первого измерения относительная погрешность счетчика не превышает предела допускаемой относительной погрешности, повторное измерение не проводят. В противном случае измерения повторяют и за результат принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 10.2.1.9 После выполнения поверки на всех расходах, указанных в таблице 4, выключают элемент управления «Установить соединение», программа переводит счетчик из режима поверки в обычный режим измерений, при этом подстановочные значения давления газа и коэффициента сжимаемости меняются на ранее заданные. Затем закрывают окно программы FlowP.exe, снимают адаптер со счетчика, отключают кабель адаптера USB от компьютера.

• 10.2.1.10 Счетчик считают поверенным по данному параметру, если относительная погрешность измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C, в каждой точке расхода не превышает значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6

• 10.2.2.1 В случае, если поверку счетчика производят с помощью рабочего эталона иного типа без применения программы FlowP.exe, то:

• 1) согласно руководству по эксплуатации на счетчик по меню проверяют соответствие заводского номера и номера на шильдике;

• 2) в соответствии с руководством по эксплуатации на счетчик при помощи магнита по меню счетчика проверяют значение давления газа и коэффициента сжимаемости.

При отличии значений от стандартных необходимо установить на компьютер программу CounterExplorer.exe, которую можно скачать на официальном сайте www.zavodradan.ru. Согласно руководству по эксплуатации на счетчик производят запись стандартных значений;

• 3) пользуясь эксплуатационной документацией на эталон, производят запуск, ожидают стабилизацию потока. Готовность счетчика к поверке определяют по меню счетчика согласно руководству по эксплуатации на счетчик - показания расхода газа счетчика колеблются около заданного значения рабочего эталона.

Примечание- В случае, если тип установки не позволяет производить стабилизацию, то первые результаты поверки не учитываются;

• 4) сверяют показания температуры на ЖКИ счетчика в соответствии с руководством по эксплуатации счетчика и температуру поверяемой среды в эталоне, разница не должна превышать пределов ±1,5 °C;

• 5) согласно эксплуатационной документации на рабочий эталон фиксируют начальное значение объема на эталоне;

• 6) фиксируют начальное значение объема счетчика, для этого сначала записывают целую часть приведенного объема, отображаемую на ЖКИ в м³, а затем, согласно руководству по эксплуатации на счетчик, выводят и фиксируют дробную часть приведенного объема в л.

Примечание - Меню автоматически переключается в исходное состояние через 10 минут, поэтому для отображения дробной части операцию необходимо повторять;

• 7) пропускают контрольный объем воздуха через рабочий эталон и поверяемый счетчик не менее времени, указанного в таблице 4;

• 8) фиксируют конечное значение объема на эталоне и конечное значение накопленного объема на счетчике;

• 9) определяют согласно эксплуатационной документации на рабочий эталон и на счетчик объем воздуха, прошедшего через эталон при рабочих условиях, и объем воздуха, прошедший через поверяемый счетчик, как разницу последнего и предыдущего зафиксированных показаний на эталоне и на ЖКИ счетчика;

• 10) определяют относительную погрешность счетчика при измерении объема, приведенного к температуре 20 °C, по формуле (1);

• 11) повторяют операции на остальных объемных расходах, заданных в диапазоне, указанном в таблице 4, соответствующих поверочным расходам счетчика из таблицы 5, установив их согласно эксплуатационной документации на рабочий эталон, и пропустив необходимые для данных расходов объемы воздуха в течение времени, не меньше указанного в таблице 4;

• 12) по окончании поверки в случае изменения ранее установленных значений давления газа и коэффициента сжимаемости счетчика с помощью программы CounterExplorer.exe производят запись ранее заданных значений.

• 10.2.2.2 Определение относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C, с помощью рабочего эталона иного типа не исключает применение программы FlowP.exe, она облегчает процедуры чтения параметров счетчика и установки стандартных значений давления газа и коэффициента сжимаемости.

• 10.2.2.3 При отличии коэффициента сжимаемости и давления газа от стандартных значений и невозможности использования программы FlowP.exe или CounterExplorer.exe поверку счетчика производят путем измерения рабочего объема с последующим приведением к температуре 20 °C.

• 10.2.3.1 Порядок действий при поверке:

• 1) повторяют действия 1, 3-5 п.п. 10.2.2.1;

• 2) по меню счетчика в соответствии с руководством по эксплуатации фиксируют температуру счетчика t, °C;

• 3) фиксируют начальное значение рабочего объема счетчика, для этого сначала записывают целую часть рабочего объема, м³, согласно руководству по эксплуатации на счетчик, а затем выводят и фиксируют дробную часть рабочего объема, л;

• 4) пропускают контрольный объем воздуха через рабочий эталон и поверяемый счетчик не менее времени, указанного в таблице 4;

• 5) фиксируют конечное значение объема на эталоне и конечное значение накопленного объема на счетчике;

• 6) определяют согласно эксплуатационной документации на рабочий эталон и на счетчик объем воздуха, прошедшего через эталон при рабочих условиях, и рабочий объем воздуха, прошедший через поверяемый счетчик, как разницу последнего и предыдущего зафиксированных показаний на эталоне и на ЖКИ счетчика;

• 7) определяют объем газа счетчика V20, приведенного к температуре 20 °C, в соответствии с формулой (2)

  

где V - объем газа при рабочих условиях, м³;

Тс - абсолютная (термодинамическая) температура газа при стандартных условиях (константа, равная 293,15 °C), °C;

Т - абсолютная (термодинамическая) температура газа (273,15 +1), °C;

t - температура, измеренная счетчиком, °C;

• 8) определяют относительную погрешность счетчика в соответствии с формулой (1);

• 9) повторяют операции на остальных объемных расходах, заданных в диапазоне, указанном в таблице 4, соответствующих поверочным расходам счетчика из таблицы 5, установив их согласно эксплуатационной документации на рабочий эталон, и пропустив необходимые для данных расходов объемы воздуха в течение времени, не меньше указанного в таблице 4.

• 10.3.1 Абсолютная погрешность измерений температуры счетчиков газа «Принц-М» определяется при минус 40, плюс 20, плюс 60 °C.

• 10.3.2 Для проведения поверки канала измерения температуры счетчиков газа «Принц-М» необходимо установить на компьютер программу FlowP.exe.

• 10.3.3 Подключить к USB-порту компьютера кабель адаптера USB БКГН.5014.00.00.000-02, изготавливаемого предприятием ООО Заводом «РаДан».

• 10.3.4 Снять со штуцеров счетчика защитные заглушки. Установить на счетчик адаптер USB согласно рисунку 1. В окне программы выполнить настройки соединения счетчика с компьютером и включить элемент управления «Установить соединение».

• 10.3.5 Поместить счетчик в климатическую камеру, рядом со счетчиком установить эталонный термометр. Подключить кабель адаптера к компьютеру. Подключить кабель эталонного термометра согласно его эксплуатационной документации.

• 10.3.6 В меню климатической камеры на панели «Уставка» задать температуру поверки (минус 40, плюс 20, плюс 60 °C).

• 10.3.7     После выхода температуры на заданный режим выдержать счетчик вместе с эталонным термометром не менее 40 минут.

• 10.3.8 В окне программы на панели «Параметры установки» задать значение температуры эталона. Значение абсолютной погрешности измерений температуры, вычисленное программой, выводится в окне программы на панели «Счетчик».

• 10.3.9 Счетчик считают поверенным по данному параметру, если абсолютная погрешность канала измерения температуры счетчика на всех поверяемых точках не превышает предела ±1,5 °C.

• 10.3.10 По окончании поверки счетчика выключить элемент управления «Установить соединение», а затем снять адаптер со счетчика. Закрыть программу FlowP.exe. Отключить кабель адаптера USB от компьютера.

• 10.3.11 Для проведения поверки канала измерения температуры счетчиков газа «Принц-М» с помощью эталона температуры иного типа необходимо выполнить следующие действия:

• 1) снять со штуцеров счетчика защитные заглушки;

• 2) поместить счетчик в климатическую камеру, рядом со счетчиком установить эталонный термометр;

• 3) в меню климатической камеры на панели «Уставка» задать температуру поверки (минус 40, плюс 20, плюс 60 °C), после выхода температуры на заданный режим выдержать счетчик вместе с эталонным термометром не менее 40 минут;

• 4) зафиксировать значение температуры эталона;

• 5) зафиксировать значение канала измерения температуры счетчика согласно руководству по эксплуатации на счетчик;

• 6) счетчик считают поверенным по данному параметру, если абсолютная погрешность канала измерения температуры счетчика не превышает пределов ±1,5 °C.

• 11.1 Если число несоответствующих единиц счетчиков в выборке менее или равно приемочному числу А_с, всю партию счетчиков признают годной.

• 11.2 Если число несоответствующих единиц равно или превышает браковочное число Re, партию счетчиков признают негодной с позиции выборочного контроля. Подвергают поверке каждый счетчик данной партии, к применению допускают только те счетчики, которые прошли поверку в соответствии с настоящей методикой поверки с положительным результатом.

• 12.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 12.2 Положительные результаты поверки оформляют отметкой в паспорте и в виде электронной записи, передаваемой в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, по заявлению владельца средства измерений, на счетчик выдается свидетельство о поверке.

• 12.3 Знак поверки наносится в паспорт или свидетельство о поверке.

• 12.4 Отрицательные результаты поверки оформляют в виде электронной записи, передаваемой в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и, по заявлению владельца средства измерений, на счетчик выдается извещение о непригодности.

• 12.5 При отрицательных результатах поверки счетчик не допускают к применению.

Приложение А

(рекомендуемое) Форма протокола поверки счетчиков в ручном режиме.

Протокол поверки №____________

Поверяемый счетчик тип___________________типоразмер______

Заводской номер__________________

Дата проведения поверки «_____»__________________20____г.

Условия поверки: Т_0Кр.___________°C

Р а™.__________кПа

Отн. влажность__________%

Результаты проведения поверки

Внешний осмотр (соответствует/не соответствует):______________________________________

Потеря давления, Па_______________________________________________________________

Определение относительной погрешности измерений объема газа, приведенного к температуре 20 °C

Определение абсолютной погрешности измерений температуры газа

Итоги поверки _____________________________________________________________

(годен, не годен - указать причину)