Методика поверки «Устройства для измерений углов установки осей и колес автомобилей серии VISUALINER модели: V3D1, V3D2, V3D ARAGO, VAS 6331, фирмы "SNAP-ON EQUIPMENT S.R.L. A SOCIO UNICO", Италия» (г.р.31411-06)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ГЦИ СИ Зам. генерального директора ФРУ' «РОСТЕСТ - Москва»
А.с. Евдокимов
/i
t .—
2006 г.
УСТРОЙСТВА Д.ТЯ ИЗМЕРЕНИЙ УГЛОВ УСТАНОВКИ ОСЕЙ И КОЛЕС АВТОМОБИЛЕЙ СЕРИИ VISUALINER
МОДЕЛИ: V3D1, V3D2, УЗИ ARAGO, VAS 6331,
ФИРМЫ “SNAP-ON EQUIPMENT S. R. L. A SOCIO UNICO”, ИТАЛИЯ.
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МПРТ- 1073-2006
Москва 2006 г.
1. ВВЕДЕНИЕ.Настоящая методика предусматривает объём и последовательность проведения операций первичной и периодической поверки устройств для измерений углов установки осей и колес автомобилей серии Visualiner модели; V3D1, V3D2,, V3D Arago, VAS 6331, разработанных и изготовленных фирмой “Snap-on Equipment s. г. L. а socio unico”, Италия (далее по тексту устройство), в качестве рабочего средства измерений.
Межповерочный интервал - один год.
2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки необходимо выполнять операции, указанные в табл. 1.
___ ____ ________Таблица 1
Наименование операции |
№ пункта методики |
Внешний осмотр |
6.1 |
Опробование |
6.2 |
Определение метрологических характеристик |
6.3 |
Определение погрешности измерений углов развала колес автомобиля |
6.3.1 |
Определение погрешности измерений углов продольного и поперечного наклонов оси поворота управляемых колес автомобиля |
6.3.2 |
Определение погрешности измерений углов суммарного схождения передних колес автомобиля |
6.3.3 |
Определение погрешности измерений углов суммарного схождения задних колес автомобиля |
6.3.4 |
3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки необходимо применять средства, указанные в табл.2.
__________Таблица 2
№ п/п |
Наименование и тип средства поверки |
Основные технические характеристики |
1. |
Оптический квадрант |
КО-ЗОМ , ±180°; ПГ ±30", ГОСТ 8.393 |
2. |
Уровень брусковый |
100-0,1, ГОСТ 9392-89 |
3. |
Калибровочное приспособление (из комплекта поставки или аналогичное отечественного производства), аттестованное в установленном порядке. |
Остаточная несоосность рабочих осей <30 угловых секунд. Остаточная несоосность рабочих осей к основанию <30 угловых секунд. |
Примечание. Вместо указанных в таблице2 средств измерений разрешается применять другие с аналогичными характеристиками.
4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИдолжны соблюдаться
1И
Температура окружающей среды, °C |
20±5 |
Относительная влажность воздуха, %. |
65±15 |
Атмосферное давление, кПа |
100±4 |
Напряжение и частота питающей сети, В , Гц |
220(±10,-15)%, 50±1 |
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
-
5.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое устройство и приборы, применяемые при поверке.
-
5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.
-
5.3. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:
• все детали устройства и средств поверки должны быть очищены от пыли и грязи; в устройства должны быть заземлены.
6. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ 6.1. Внешний осмотрПри внешнем осмотре должно быть установлено;
-
• наличие свидетельства о поверке;
® наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы-изготовителя, тип и заводской номер прибора);
в отсутствие механических повреждений корпуса прибора, соединительных проводов, сигнальных ламп и индикаторов, а также других повреждений, влияющих на работу прибора;
-
• наличие четких надписей и отметок на органах управления;
Комплектность устройства должна соответствовать разделу «Комплект поставки» его паспорта (или другой НД).
6.2. Опробование.Проверку работоспособности устройства производить визуально путём включения согласно НД на него в следующей последовательности:
в разместить светоотражающие мишени с элементами крепления на поверочном приспособлении (или на колесах автомобиля);
•включить устройство и перевести его в режим измерения любого параметра или в режим калибровки;
Функции устройства должны соответствовать НД на него.
6.3. Определение метрологических характеристик устройства.6.3.1.Определение погрешности измерений углов развала колес автомобиля:
установить две задние фото отражающие мишени на калибровочное приспособление соблюдая соответствующую маркировку (маркируются передние и задние мишени , а также левая и правая мишень для каждой оси);
перевести устройство в режим проверки калибровки канала измерений развала колес; с помощью оптического квадранта установить калибровочное приспособление в нулевое горизонтальное положение;
выполнить установочную процедуру для каждой измерительной мишени, как этого требует алгоритм программы проверки калибровки. С экрана монитора приборной стойки снять отсчеты иизмерен. ДЛЯ каждой измерительной головки при нулевом положении калибровочного приспособления;
с помощью оптического квадранта последовательно устанавливать калибровочное приспособление на углы + 5°00; +10°00; +15°00; +20°00; -5°00; -10°00; -15°00; -20°00, принимая эти значения за действительные (Uдейств.);
с экрана монитора приборной стойки производить отсчет углов развала (иизмерен.) для правой и левой измерительной мишени при каждом из установленных углов калибровочного приспособления;
определить абсолютную погрешность измерений углов развала задних колес по формуле:
А] Низмер. " идейств.
установить две передние фотоотражающие измерительные мишени на калибровочное приспособление, соблюдая соответствующую маркировку (маркируются передние и задние мишени, а также левая и правая мишень для каждой оси);
повторить все описанные выше процедуры по проверке калибровки канала измерений углов развала задних колес для отражающих мишеней передних колес;
определить абсолютную погрешность измерений углов развала передних колес по формуле:
Аг - UnsMCp. ■ идейств.
Абсолютная погрешность измерений углов развала не должна превышать 2', е том числе и при нулевом положении калибровочного приспособления.
-
6.3.2. Определение погрешности измерений углов продольного и поперечного наклонов оси поворота управляемых колес:
-
• выставить калибровочное приспособление и измерительные мишени устройства по методике пункта 6.3.1.
-
• перевести устройство в режим проверки калибровки канала измерений углов продольного наклона оси поворота управляемых колес;
-
• с экрана монитора приборной стойки произвести отсчеты углов продольного наклона оси поворота управляемых колес W„3Mep при установке калибровочного приспособления на углы ^Удейств- +1°00'; ±5°00'; ±10°00'; ±15°00'; ±18°00';
-
• перевести устройство в режим измерений углов поперечного наклона оси поворота управляемых колес;
-
• с экрана монитора приборной стойки произвести отсчеты углов поперечного наклона оси поворота управляемых колес ХУщмер при установке калибровочного приспособления на углы Х'/действ: ±1°00; +5°00; ±10°00; ±15°00; ±18°00;
-
• определить абсолютную погрешность измерений углов наклона оси по формуле:
Аз W^nsMep W действ
Абсолютная погрешность измерений углов наклона оси поворота управляемых колес не должна превышать 3
-
6.3.3. Определение погрешности измерений углов суммарного схождения передних колес автомобиля.
-
• перевести устройство в режим проверки калибровки канала измерений углов, схождения передних колес.
-
• установить две передние измерительные мишени на калибровочное приспособление автомобиля. Выполнить установочную процедуру для каждой измерительной мишени, как этого требует алгоритм программы проверки калибровки
-
• с экрана монитора приборной стойки произвести отсчет Еиз„ерен-
-
• определить абсолютную погрешность измерений углов схождения колес автомобиля по формуле:
Абсолютная погрешность измерений углов схождения передних колес автомобиля не должна превышать 2
6.3.4.Определение погрешности измерений углов схождения задних колес автомобиля, •перевести устройство в режим проверки калибровки канала измерений углов схождения задних колес.
•повторить процедуры поверки описанные в разделе 6.3.3 но только для задних измерительных мишеней.
Абсолютная погрешность измерений углов суммарного схождения задних колес автомобиля не должна превышать 2
При расчете погрешностей измерений для каждой из величин Aj - А4 следует выполнять в каждой точке не менее трех измерений. За абсолютную погрешность измерений А1 - А4 принимается наибольшее среднее арифметическое значение данных измерений.
7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.-
7.1. Устройство, прошедшее поверку с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. На него выдается свидетельство о поверке по форме, установленной Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии РФ.
-
7.2. Устройство, не удовлетворяющее требованиям хотя бы одного из п.п. 6.1- 6.3. настоящей методики, признается непригодным и к применению не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности.
В.К. Перекрест
Начальник лаборатории 445 ГЦИ СИ «РОСТЕСТ-МОСКВА»