Методика поверки «ГСИ. Установки поверочные переносные ТЕСТ ВС» (МП 1265-1-2021)

енделеева»

2021 г.

измерений

Начальни

Настоящий документ распространяется на установки поверочные переносные ТЕСТ ВС (далее - установки), предназначенные для измерений, воспроизведения, хранения и передачи единиц объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости, измерений температуры и избыточного давления жидкости и устанавливает методику и последовательность их первичной и периодической поверок.

Прослеживаемость установок к Государственному первичному специальному эталону единиц массы и объема жидкости в потоке, массового и объемного расходов жидкости ТЭТ 63-2019 обеспечивается в соответствии с Государственной поверочной схемой для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости (часть 1), утвержденной Приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (далее - ГПС). В методике поверки реализован метод передачи единиц непосредственным сличением.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки выполняют следующие операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3 Требования к условиям проведения поверки

3 При проведении поверки соблюдают следующие условия: Окружающая среда - воздух с параметрами:

• 4.1 При проведении поверки специалисты должны соответствовать следующим требованиям:

• - обладать навыками работы на применяемых средствах поверки;

• - знать требования данного документа;

• - обладать навыками работы по данному документу.

Метрологические и технические требования к средствам поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 6.4 При появлении течи измеряемой среды и других ситуаций, нарушающих процесс проведения поверки, поверка должна быть прекращена или приостановлена до устранения неисправностей.

• 7.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• - комплектность и маркировка должны соответствовать эксплуатационным документам;

-на установке не должно быть внешних механических повреждений и дефектов, препятствующих ее применению;

• - на установке должна быть возможность нанесения знака поверки в целях защиты несанкционированного вмешательства.

• 7.2 Результат внешнего осмотра считают положительным, если комплектность и маркировка установки соответствует эксплуатационным документам, на установке отсутствуют внешние механические повреждения и дефекты, препятствующие ее применению, на установке присутствует возможность нанесения знака поверки в целях защиты от несанкционированного вмешательства или отрицательным, если комплектность и маркировка установки не соответствует эксплуатационным документам или на установке присутствуют внешние механические повреждения и дефекты, препятствующие ее применению или на установке отсутствует возможность нанесения знака поверки в целях защиты от несанкционированного вмешательства. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций поверки прекращают.

• 8.1 Подготовка к поверке

При подготовке к поверке выполняют следующие работы:

• - проверка выполнения условий разделов 3, 4, 5 и 6 настоящего документа;

• - подготовка к работе установки и средств поверки согласно их эксплуатационным документам;

• - проверка герметичности соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением. Систему считают герметичной, если при рабочем давлении в течение 5 минут не наблюдается течи и капель измеряемой среды, а также отсутствует падение давления;

• - удаление воздуха из гидравлической системы установки.

Проверяют наличие сведений о действующей поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений на термопреобразователь сопротивления, входящий в состав установки. При отсутствии сведений о действующей поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений на термопреобразователь сопротивления, входящий в состав установки, определение абсолютной погрешности установки при измерении температуры жидкости по пунктам 10.2 и 11.2 не проводят.

Применение установки по истечении срока поверки термопреобразователя сопротивления, входящего в состав установки, не допускается.

• 8.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность установки путем увеличения или уменьшения расхода измеряемой среды в пределах рабочего диапазона измерений.

При подаче расхода измеряемой среды на эталоне в пределах диапазона измерений установки фиксируют изменения показаний установки.

Результат опробования установки считают положительным, если при увеличении или уменьшении расхода жидкости соответствующим образом изменяются показания установки или отрицательным, если при увеличении или уменьшении расхода жидкости соответствующим образом показания установки не изменяются. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций поверки прекращают.

При проведении поверки выполняют операцию подтверждения соответствия программного обеспечения заявленным идентификационным данным.

Для установок модификации ТЕСТ-ВС/1.3 необходимо подать питание на установку. В программном обеспечении контроллера открыть раздел «О программе». В пункте главного меню «Справка» должны отобразиться идентификационное наименование и номер версии ПО.

Для установок модификаций ТЕСТ-ВС/2.3 и ТЕСТ-ВС/2.5 необходимо подать питание на установку. Идентификационное наименование и номер версии ПО отобразятся на экране контроллера при включении.

Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают положительным, если номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения установки не ниже номера версии (идентификационного номера), указанной в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установку и соответствует указанной в паспорте на установку. Результат подтверждения соответствия программного обеспечения считают отрицательным, если номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения установки не соответствует данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установку и в паспорте на установку. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций по поверке прекращают.

• 10.1 Определение относительной погрешности (доверительных границ суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

  • 10.1.1 Определение относительной погрешности преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

Для определения относительной погрешности преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости выполняют подключение установки в гидравлический контур эталона в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации на установку.

Определение относительной погрешности преобразователя расхода и контроллера установки проводят путем сличения объема жидкости, измеренного поверяемой установкой, и объема жидкости, воспроизведенного эталоном.

Относительную погрешность преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объемного расхода и объема жидкости в потоке определяют в трех точках при значении объемного расхода жидкости, согласно таблице 3.

Таблица 3 - Значения объемного расхода жидкости и наименьшего накапливаемого объема жидкости в потоке

Значения объемного расхода жидкости устанавливают с допуском не более ±10 % от значений, указанных в таблице 3. При каждом значении объемного расхода жидкости проводят не менее трех измерений. Значение наименьшего накопленного объема жидкости в потоке на каждой точке должно быть не менее указанного в таблице 3.

• 10.1.2 Определение относительной погрешности измерений количества импульсов частотно-импульсным измерительным каналом установки

Частотомер включают в режиме счетчика импульсов.

Импульсный выход калибратора подключают к частотно-импульсному измерительному каналу установки в соответствии с руководством по эксплуатации на установку.

В калибраторе выбирают режим генерирования прямоугольных импульсов и устанавливают последовательно значения частоты выходного сигнала F, равной 10, 100 и 300 Гц.

Набранное количество импульсов установки сравнивают с количеством импульсом, подсчитанным частотомером. Измерения повторяют не менее пяти раз на каждой частоте следования импульсов, измеренное количество импульсов должно быть не менее 1000.

Операции повторяют для каждого частотно-импульсного измерительного канала установки.

• 10.2 Определение абсолютной погрешности установки при измерении температуры жидкости

  • 10.2.1 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости термопреобразователем сопротивления

Метрологические характеристики (пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкости) термопреобразователя сопротивления принимают равными метрологическим характеристикам (пределам допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкости) термопреобразователя сопротивления, указанным в его описании типа, на основании положительных сведений о действующей поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений.

• 10.2.2 Определение абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости контроллером установки

Для определения абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости от контроллера установки отключают термопреобразователь сопротивления, вместо него к контроллеру подключают эталон сопротивления в соответствии с руководством по эксплуатации на установку и эталон сопротивления.

С помощью эталона сопротивления устанавливают значения электрического сопротивления, соответствующие температурам °C: плюс (20±3), плюс (50±5), плюс (90±2) °C.

При каждом значении температуры проводят не менее трех измерений и регистрируют показания установки. Значения необходимого электрического сопротивления вычисляют в соответствии с формулами (1) и (2) настоящего документа в зависимости от типа термопреобразователя сопротивления, входящего в состав установки.

Значение электрического сопротивления R_t, Ом, для платиновых термопреобразователей сопротивления, вычисляют по формуле:

Rrji = Ro' A - tfljt + В •                                   (1)

где Rt — значение электрического сопротивления соответствующее заданной температуре £д, Ом;

Ro - номинальное электрическое сопротивление применяемого термопреобразователя сопротивления при температуре 0 °C, Ом (определяют в соответствии с паспортом термопреобразователя сопротивления);

£д - значение номинальной (имитируемой) температуры, °C;

А, В - значение постоянных коэффициентов (определяют в соответствии с пунктом 5.2 ГОСТ 6651-2009).

Значение электрического сопротивления R_h Ом, для медных термопреобразователей сопротивления, вычисляют по формуле:

/?_Tyi = R_o • (1 + А •                                        (2)

где Rt - значение электрического сопротивления соответствующее заданной температуре £д, Ом;

Ro - номинальное электрическое сопротивление применяемого термопреобразователя сопротивления при температуре О °C, Ом (определяют в соответствии с паспортом термопреобразователя сопротивления);

Сд -значение номинальной (имитируемой) температуры, °C;

А - значение постоянного коэффициента (определяют в соответствии с пунктом 5.2 ГОСТ 6651-2009).

По показаниям с индикатора контроллера фиксируют текущее измеренное установкой значение температуры.

10.3 Определение приведенной погрешности установки при измерении избыточного давления жидкости

Данный пункт выполняют при определении приведенной погрешности установки при измерении избыточного давления жидкости.

Для определения приведенной погрешности установки при измерении избыточного давления жидкости заполняют гидравлический тракт установки водой, выходной шланг установки заглушают. Входной шланг установки подключают к опрессовочному насосу с эталоном давления.

Посредством опрессовочного насоса в гидравлическом тракте установки создают избыточное давление значениями 0,05; 0,20; 0,55 МПа. После выдержки на каждом значении заданного избыточного давления не менее 10 секунд фиксируют показания измеренного избыточного давления по индикатору контроллера установки и по показаниям эталона. Количество измерений на каждом значении избыточного давления должно быть не менее двух.

• 11.1 Определение относительной погрешности (доверительных границ суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

  • 11.1.1 Определение относительной погрешности преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

Относительную погрешность преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объема жидкости в потоке S_v, %, вычисляют по формуле:

Vy..-Уэ «

S = -V-¹⁰⁰’                   (3)

где К_у - объем жидкости в потоке по показаниям преобразователя расхода и контроллера установки, дм³;

К_э - объем жидкости в потоке по показаниям эталона, дм³;

j - индекс точки;

i - индекс измерения.

Относительную погрешность преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объемного расхода жидкости 6_Q, %, приравнивают к относительной погрешности при измерении объема жидкости в потоке S_v.

• 11.1.2 Определение относительной погрешности измерений количества импульсов частотно-импульсным измерительным каналом установки

В контроллере установки задают значение веса импульса к, дм³/имп, равным 1.

Относительную погрешность змерений количества импульсов частотно-импульсным измерительным каналом установки 5_ЧК, %, вычисляют по формуле: где Ny - количество импульсов по показаниям установки, имп;

N₃ - количество импульсов по показаниям частотомера, имп.

Значение количества импульсов по показаниям установки Ny определяют по формуле:

W_y.₍=^-100,                            (5)

где Vy - накопленный объем жидкости в потоке по показаниям контроллера установки, дм³;

к - значение веса импульса, заданного в контроллере установки, дм³/имп (принимают равным 1).

• 11.1.3 Определение относительной погрешности (доверительных границ суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости

Относительную погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке , %, вычисляют по формуле:

^SZVj - W •       + ⁵ЧК_тах + 5_Э²,                   (6)

где 6_Vmax ~ наибольшее значение относительной погрешности преобразователя расхода и контроллера установки при измерении объема жидкости в потоке, полученное по пункту 11.1.1, %;

_тах- наибольшее значение относительной погрешности измерений количества импульсов частотно-импульсным измерительным каналом, полученное по пункту 11.1.2, %;

5_Э - пределы допускаемой относительной погрешности эталона (доверительные границы суммарной погрешности эталона, расширенная неопределенность эталона), полученная из эксплуатационных документов или описания типа, %.

Относительную погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении (воспроизведении единиц) объемного расхода жидкости 6_ZQ, %, приравнивают к относительной погрешности (доверительным границам суммарной погрешности) при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке t>zv-

Результат считают положительным, если относительная погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости не превышает значений, указанных в паспорте на установку или отрицательным, если относительная погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) при измерении (воспроизведении единиц) объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости не соответствуют требованиям, указанным в описания типа на установку. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций по поверке прекращают.

11.2 Определение абсолютной погрешности установки при измерении температуры жидкости

Данный пункт выполняют при определении абсолютной погрешности установки при измерении температуры жидкости, при наличии сведений о действующей поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений на термопреобразователь сопротивления, входящий в состав установки.

Абсолютную погрешность при измерении температуры контроллером жидкости установки 4_ТК,°С, определяют по формуле:

(7)

где Ту - температура по показаниям установки, °C;

Т_э- температура по показаниям эталона сопротивления, °C.

Абсолютную погрешность установки при измерении температуры 4_Т, °C, определяют по формуле:

(8)

где zlT_TC - значение допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры термопреобразователя сопротивления входящего в состав установки. Определяют в соответствии с описанием типа с учетом влияния температуры (определяют для верхнего значения диапазона измерений температуры согласно паспорта установки), при наличии сведений о действующей поверке в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, °C;

Д_Тк_тах ~ наибольшее значение абсолютной погрешности при измерении температуры жидкости контроллера, входящим в состав установки, полученное по пункту 11.2 настоящей методики, °C.

Результат считают положительным, если абсолютная погрешность установки при измерении температуры жидкости не превышает ±0,5 °C. Результат считают отрицательным, если абсолютная погрешность при измерении температуры жидкости не соответствует требованиям, указанным в описания типа на установку. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций по поверке прекращают.

• 11.3 Определение приведенной погрешности установки при измерении избыточного давления жидкости

Данный пункт выполняют при определении приведенной погрешности установки при измерении избыточного давления жидкости

Приведенную погрешность установки при измерении избыточного давления жидкости у_Р, %, определяют по формуле:

(9) где Ру - давление по показаниям установки, МПа;

Р_э - давление по показаниям эталона, МПа.

Результат считают положительным, если приведенная погрешность установки при измерении избыточного давления жидкости не превышает ± 2,5 %. Результат считают отрицательным, если приведенная погрешность установки при измерении избыточного давления жидкости превышает ± 2,5 %. При отрицательном результате выполнение дальнейших операций по поверке прекращают.

При положительных результатах поверки установка соответствует рабочему эталону единицы объемного расхода жидкости и объема жидкости в потоке 3-го разряда в соответствии с ГПС (часть 1), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256.

• 12.1 Результаты измерений и вычислений вносят в протокол поверки в соответствии с формой, указанной в Приложении А.

Сведения о результатах поверки передают в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений в соответствии с порядком проведения поверки средств измерений, предусмотренным действующим законодательством РФ.

• 12.2 При положительных результатах поверки по заявлению заказчика оформляют свидетельство о поверке, подтверждающее соответствие установки обязательным требованиям к эталонам в соответствии с действующим законодательством РФ, к которому прилагают протокол поверки. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке (при его наличии), а также нанесением самоклеящейся пломбы со знаком поверки на корпус контроллера.

• 12.3 При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, по заявлению заказчика выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с действующим законодательством РФ.

Приложение А

(обязательное)

Форма протокола поверки средства измерений

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__

Стр.____из___

Наименование средства измерений: _______________________________________________________________________________________________

Тип, модель, изготовитель: ______________________________________________________________________________________________________

Заводе кой номер: __________________________________________________________________________________________________

Наименование и адрес заказчика: __________________________________________________________________________________________________

Методика поверки: _______________________________________________________________________________________________

Место проведения поверки: _______________________________________________________________________________________________

Поверка выполнена с применением: _______________________________________________________________________________________________

Условия проведения поверки: _________________________________________________________________________________________

Температура окружающей среды _________________________________________________________________________________________

Атмосферное давление ____________________________________________________________________________________________

Относительная влажность _______________________________________________________________________________________________

Температура измеряемой среды ____________________________________________________________________________________________

Давление измеряемой среды ____________________________________________________________________________________________

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр средства измерений: (положительный/отрицательный, пункт 7)______________________________________________________________

• 2 Подготовка к поверке и опробование средства измерений: (положительный/отрицательный, пункт 8)___________________________________________

• 3 Проверка программного обеспечения: (положительный/отрицательный, пункт 9)____________________________________________________________

• 4 Определение метрологических характеристик средства измерений:

Таблица А.1 - Определение относительной погрешности (доверительных границ суммарной погрешности) установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости__________________________________________________

Таблица А.2 - Определение относительной погрешности измерений количества импульсов частотно-импульсного измерительного канала

установки______________________________________________________

Стр.____из____

Относительную погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости       , %, вычисляют по формуле %7(q)₇ = 1Д * J^v(Q)_HaH6 + ^чк_наиб +

Таблица А.З - Относительная погрешность (доверительные границы суммарной погрешности) установки при измерении объема жидкости в потоке и объемного расхода жидкости________________________________________________________________________________________

Результат: (положительны й/о грицательны й)_________________________________________________________________

Таблица А.4 - Определение абсолютной погрешности установки при измерении температуры

Результат: (положительный/отрицательный)_______________________________________________________________

Стр.____из____

Таблица А.5 - Определение приведенной к верхнему диапазону измерений погрешности установки при измерении избыточного давления измеряемой среды________________________

Ау_р* - Пределы допускаемой приведенной к верхнему диапазону измерений погрешности при измерении избыточного давления жидкости

Результат: (положительный/отрицательный)_____________________________________________________________

Заключение по результатам поверки (годен / негоден):________________________________________________________________

14

¹

Требования (условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

²

• 6.1 При проведении поверки соблюдают следующие требования (условия):

• - правил безопасности при эксплуатации средств поверки и установки, приведенных в их эксплуатационных документах;

• - правил техники безопасности, действующих на месте проведения поверки;

• - правил по охране труда, действующих на месте проведения работ по поверке.

• 6.2 К средствам поверки и установке обеспечивают свободный доступ.

• 6.3 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость средств поверки и установки, а также снятие показаний с них.