Методика поверки «Машины испытательные универсальные РЭМ» (МП-ТМС-018/19)

1

Общество с ограниченной ответственностью «ТМС РУС» (ООО «ТМС РУС»)

УТВЕРЖДАЮ

директор «ТМС РУС»

С.П. Рубанов

Государственная система обеспечения единства измерений

Машины испытательные универсальные РЭМ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-ТМС-018/19 г. Воскресенск 2019 г.

Предисловие

Разработана: ООО «ТМС РУС»

Введена в действие «

• 1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1. Внешний осмотр

  • 6.2. Опробование

  • 6.3. Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 6.4. Определение метрологических характеристик машин

    • 6.4.1. Определение относительной погрешности измерений силы (нагрузки)

    • 6.4.2. Определение погрешности измерений перемещений подвижной траверсы без

нагрузки

• 7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика распространяется на машины испытательные универсальные РЭМ (далее - машины), производства ООО «Метротест», г. Нефтекамск, в качестве рабочего средства измерений.

Интервал между поверками - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание. Допускается проведение периодической поверки отдельных измерительных каналов: измерений силы (нагрузки) по п.6.4.1, измерений перемещения подвижной траверсы по п. 6.4.2. настоящей методики, в соответствии с заявлением владельца машины (по сокращённому количеству каналов, поддиапазонам измерений, датчиков силы (нагрузки), входящих в состав машины), с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

При проведении поверки должны применяться эталоны и вспомогательные средства, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Наименование эталонов и вспомогательных средств поверки

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

Поверку машин должен выполнять поверитель, освоивший работу с поверяемыми машинами и используемыми эталонами. Поверитель должен быть аттестован в соответствии с действующими нормативными документами.

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить технические документы на поверяемое средство измерений и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 5.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• - температура окружающей среды, °C                              20±5

• - относительная влажность воздуха, %, не более                         75

Примечание. Нормальные условия измерений дополнительно должны учитывать требования эксплуатационных документов на средства поверки.

• 5.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• - проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки;

• - подготовить поверяемую машину и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них;

• - машина и средства поверки должны быть выдержаны в испытательном помещении не менее 2 ч.

• 6.1.1. Проверяется наличие маркировки с указанием модификации, заводского номера, года выпуска и предприятия изготовителя.

• 6.1.2. Проверяется комплектность машины.

• 6.1.3. Проверяется отсутствие внешних повреждений и коррозии, которые могут повлиять на метрологические характеристики.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.

• 6.2.1. Проверяется возможность включения машины.

• 6.2.2. Проверяется возможность обеспечения равномерного (без рывков) приложения силы нагружающим устройством.

• 6.2.3. Проверяется автоматическое выключение механизма перемещения подвижной траверсы в крайних положениях.

• 6.2.4. Проверяется работоспособность кнопки аварийного выключения машины.

Результат поверки по данному пункту настоящей методики поверки считают положительным, если выполнены все установленные требования.

• 6.3.1. Запустить программное обеспечение. В главном окне выбрать вкладку «Справка» - пункт «О программе». В появившемся окне отобразится номер версии программного обеспечения.

• 6.3.2. Результаты операции поверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют указанным в таблице 3.

Таблица 3

6.4. Определение метрологических характеристик машин

Установить эталонный динамометр в захваты машины, согласно руководству по эксплуатации на динамометр.

Нагрузить динамометр три раза в выбранном направлении (растяжение или сжатие) силой, равной значению верхнего предела измерений динамометра или наибольшей предельной нагрузке, создаваемой машиной.

После разгрузки обнулить отсчетные устройства машины и динамометра.

Провести три ряда нагружений не менее чем в пяти точках, равномерно распределенных по диапазону измерений, включая наименьшее и наибольшее значения.

Рассчитать относительную погрешность измерений силы (нагрузки) по формуле:

в_{( =} Еизм! - F_3Ti . _1оо%

где, F_H3Mi -значение силы (нагрузки), измеренное машиной в i-ой точке, Н (кН);

F_3Ti - значение силы (нагрузки), измеренное эталонным динамометром в i-ой точке, Н (кН).

Если нижний предел диапазона измерений силы (нагрузки) машины меньше чем нижний предел измерений эталонного динамометра, то необходимо использовать набор гирь. В этом случае относительная погрешность измерений силы (нагрузки) рассчитывается по фор-

где, Fw3Mi -значение силы (нагрузки), измеренное машиной в i-ой точке, Н (кН); m₃Ti - номинальная масса гирь в i-ой точке, кг;

g - ускорение свободного падения, м/с².

Машины считаются прошедшими поверку по данному пункту методики, если полученные значения относительной погрешности измерений силы (нагрузки) не выходят за пределы:

±0,5% - для модификаций машин с заявляемой относительной погрешностью измерений силы (нагрузки) ±0,5%;

±1,0% - для модификаций машин с заявляемой относительной погрешностью измерений силы (нагрузки) ±1,0%;

Погрешность измерений перемещений определять не менее чем в трёх точках, равномерно расположенных в диапазоне перемещений до 10 мм включительно, и не менее чем в трёх точках, равномерно расположенных в диапазоне свыше 10 мм до верхнего предела измерений перемещений траверсы машины включительно.

Определение погрешности измерений перемещений подвижной траверсы проводится при помощи эталонного оборудования, указанного в пунктах 3-5 таблицы 2 настоящей методики, в зависимости от диапазона измерений.

При использовании индикатора часового типа необходимо закрепить его таким образом, чтобы измерительный стержень находился строго вертикально.

Переместить траверсу таким образом, чтобы измерительный стержень выходил из корпуса индикатора не более чем на 5 мм.

Обнулить показания машины и индикатора.

Постепенно поднимая траверсу, производить отсчет показаний по машине и по индикатору.

При использовании штангенрейсмаса и рулетки необходимо, их чтобы измерительные шкалы находились строго вертикально.

Измерить расстояние от нижней плиты или нижнего захвата до подвижной траверсы или верхнего захвата. Принять это показание за нулевое.

Постепенно поднимая траверсу, производить отсчет показаний по машине и по эталону.

Рассчитать абсолютную погрешность измерений перемещений подвижной траверсы, для диапазона до 10 мм включительно, по формуле:

^Li L_H3Mi L_3Tj

где, Ln3Mi - перемещение, измеренное машиной в i-ой точке, мм;

L_3Ti - перемещение, измеренное по эталону, в i-ой точке, мм.

• 6.2.1.1. Рассчитать относительную погрешность измерений перемещений подвижной траверсы, для диапазона свыше 10 мм, по формуле:

_v. ₌ 1иЗМ. ~ U_{Ti 1о()%}

где, Lua.Mi - перемещение, измеренное машиной в i-ой точке, мм;

Lot - перемещение, измеренное по эталону, в i-ой точке, мм.

Машины считаются прошедшими поверку по данному пункту методики, если:

• - полученные значения абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы в диапазоне до 10 мм включительно не выходят за пределы ±50 мкм.

• - полученные значения относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы в диапазоне свыше 10 мм не выходят за пределы ±0,5%.

• 7.1  По результатам поверки оформляется протокол в свободной форме согласно требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025.

• 7.2  При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.3 При отрицательных результатах поверки преобразователя выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказу Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

Главный специалист по метрологии

ООО «ТМС РУС»