Методика поверки «Скобы рычажные торговой марки «SHAN»» (МП 203-3-2016)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ

производственной метрологии

«ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

"20" июля 2016 г.

Скобы рычажные торговой марки «SHAN»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 203-3-2016

МОСКВА. 2016

Настоящая методика поверки распространяется на скобы рычажные торговой марки «SHAN» (далее по тексту - скобы), выпускаемые по технической документации фирмы Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки скоб должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 2001093.

• 3.1. Всю поверку скоб, следует проводить в нормальных условиях применения приборов:

• - температура окружающего воздуха, °C                       (20±3)

• - относительная влажность окружающего воздуха, %        не более 80

Перед проведением поверки скоба и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с технической документацией на них и выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите не менее 1 ч или в открытых футлярах не менее 3 ч.

Скобу следует брать за теплоизоляционные накладки, концевые меры и переставную пятку при помощи салфетки.

• 5.1. Проверку скобы по п. 5.1. (далее нумерация согласно таблице 1) производить путем визуального сличения на соответствие следующим требованиям:

• - на наружных поверхностях скобы не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на их эксплуатационные свойства;

• - скоба должна иметь теплоизоляцию;

• - стекло отсчетного устройства скобы должно быть чистым и прозрачным и не должно иметь дефектов, препятствующих отсчету показаний;

• - лицевая сторона шкалы отсчетного устройства должна быть светлого тона, с четкими штрихами и цифрами.

• 5.2. Опробование проводят путем проверки взаимодействия частей скобы:

• - перемещение подвижной пятки и механизма отсчетного устройства при любом рабочем положении скобы должно быть плавным;

• - подвижная пятка скобы не должна поворачиваться при перемещении;

• - регулируемый упор (при его наличии) должен надежно фиксироваться, обеспечивая положение осей пяток в диаметральной плоскости объекта измерений во всем диапазоне измерений скобы;

• - стопорный винт должен фиксировать переставную пятку в любом положении;

• - механизм отвода подвижной пятки должен действовать безотказно;

• - при медленном движении переставной пятки стрелка отсчетного устройства скобы должна перемещаться плавно. При изменении направления ее движения стрелка должна свободно возвращаться в исходное положение. При отводе подвижной пятки стрелка

должна выходить за пределы шкалы влево.

• 5.3. Шероховатость измерительных поверхностей пяток скобы определяют при помощи лупы сравнением с соответствующими образцами шероховатости.

Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей пяток скобы не должен превышать 0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.

• 5.4. Измерительное усилие скоб определяют при показаниях в начале и конце шкалы отсчетного устройства скобы. При помощи весов определяют усилие при контакте измерительной поверхности подвижной пятки с упором на площадке весов. Измерительное усилие скоб и колебание его для одной скобы должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2.

• 5.5. Допуск плоскостности измерительных поверхностей пяток скоб определяют интерференционным методом при помощи стеклянной плоской пластины. Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность и определяют допуск плоскостности по числу наблюдаемых интерференционных колец (полос), которое не должно превышать 2 интерференционных полос (0,6 мкм) для измерительных поверхностей пяток скоб.

• 5.6. Допуск параллельности измерительных поверхностей скоб с верхним пределом диапазона измерений до 100 мм определяют при закрепленном стопоре при помощи плоскопараллельной стеклянной пластины. Пластину помещают между измерительными поверхностями пяток при показании скобы, равном нулю, и подсчитывают число интерференционных полос, наблюдаемых между' поверхностями пластины и измерительными поверхностями пяток. Пластину устанавливают между пятками так. чтобы число полос было наименьшим. При подсчитывании отклонений расстояние между двумя одноцветными полосами принимают равным 0.3 мкм.

Для скобы с верхним пределом диапазона измерений свыше 100 мм допуск параллельности определяют при помощи концевых мер длины 4-го разряда. Отсчитывание производят при четырех положениях концевой меры (см. рисунок 1).

Допуск параллельности определяют как разность наибольшего и наименьшего отсчетов по шкале скобы, полученных при четырех положениях меры, умноженную на коэффициент 4/3, учитывающий, что при измерении допуска параллельности при помощи концевых мер длины получают заниженные значения отклонений. Эти отклонения не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

3

I

1-4 - положения концевой меры длины; В - ширина зоны контракта пятки и концевой меры, равная '/« диаметра пятки

Рисунок 1

Таблица 3.

• 5.7. Размах показаний скобы с верхним пределом диапазона измерений от 0 до 100 мм определяют при помощи концевых мер длины 3-го разряда, свыше 100 мм - при помощи 4-го разряда.

Размах показаний скобы с диапазоном измерений от 0 до 25 мм определяют путем контакта подвижной и переставной пяток, а скобы с верхним пределом диапазона измерений свыше 25 мм - неоднократным измерением концевой меры при трех положениях стрелки на шкате: на нулевом штрихе и на двух крайних штрихах справа и слева от нуля. При каждом положении производят арретирование подвижной пятки не менее пяти раз. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями в данном положении принимают за размах показаний, который не должен превышать 1/3 цены деления шкалы.

Размах показаний скоб определяют одновременно с определением абсолютной погрешности.

• 5.8. Абсолютную погрешность скобы с верхним пределом диапазона измерений от О до 100 мм определяют при помощи концевых мер длины 3-го разряда, свыше 100 мм - при помощи 4-го разряда.

Абсолютную погрешность скоб с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм определяют через каждые десять делений от нулевого штриха. Абсолютную погрешность скоб с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм определяют в диапазоне измерений ± 10 делений от нулевого штриха через пять делений и в диапазоне свыше ± 10 делений -через 10 делений.

Абсолютная погрешность скобы в любом рабочем положении не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

• 5.8.1. При определении абсолютной погрешности скобы с диапазоном измерений от 0 до 25 мм с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм и с диапазоном показаний отсчетного устройства ±0,070 мм применяют концевые меры длиной 1,17; 1,18; 1,19; 1,20 1,21; 1,22; 1,23; 1,24; 1,25; 1,26; 1,27; 1,28; 1,29; 1,30; 1,31 мм. Концевую меру длиной 1,24 мм помещают между измерительными поверхностями пяток и устанавливают на отсчетном устройстве показание, равное нулю.

Переставную пятку закрепляют стопором, затем отводят арретиром подвижную пятку и удаляют концевую меру длиной 1,24 мм. На место концевой меры помешают последовательно остальные меры, каждый раз отсчитывая показания. Пример записи результатов определения абсолютной погрешности приведен в обязательном приложении 1.

Таблица 4.

• 5.8.2. Абсолютную погрешность скобы с верхним пределом диапазона измерений свыше 25 мм определяют аналогично. При этом применяют блок концевых мер, размер которого должен обеспечить контакт с измерительными поверхностями пяток поверяемой скобы.

Например, для поверки скобы с диапазоном измерений от 25 до 50 мм с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм и диапазоном показаний отсчетного устройства ±0,070 мм следует применять блоки концевых мер длиной 31,17; 31,18; 31,19; 31,20 31,21; 31,22; 31,23; 31,24; 31,25; 31,26; 31,27; 31,28; 31,29; 31,30; 31,31 мм.

Для поверки скобы с диапазоном измерений от 100 до 125 мм с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм и диапазоном показаний отсчетного устройства ±0,140 мм следует применять блоки концевых мер длиной 101,10; 101,12; 101,14; 101,16; 101,18; 101,20; 101,22; 101,23; 101,24; 101,25; 101,26; 101,28; 101,30; 101,32; 101,34; 101,36; 101,38 мм.

• 6.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

• 6.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015г.

Знак поверки наносятся на свидетельство о поверке.

Н.А. Табачникова

Зам. начальника отдела 203

Испытательного центра ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Обязательное

ПРИМЕР записи результатов определения абсолютной погрешности скоб с диапазоном измерений от 0 до 25 мм с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм и диапазоном показания отсчетного устройства ± 0,070 мм