Методика поверки «Газоанализаторы АВГ-4» (МП 242-1662-2013)

УТВЕРЖДАЮ

Газоанализаторы АВГ-4 Методика поверки МП 242-1662-2013

СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им Д.И. Менделеева"

Л. А. Конопелько

Санкт-Петербург 2013

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы

АВГ-4 (далее по тексту - приборы), предназначены для измерения объемной доли оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксида азота в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями, а также для измерения частоты вращения коленчатого вала, температуры масла двигателей автомобилей и для расчета коэффициента избытка воздуха.

Настоящая методика поверки распространяется как на вновь выпускаемые, так и на ранее выпущенные и находящиеся в эксплуатации газоанализаторы АВГ-4.

Интервал между поверками - I год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1. Таблица 1 - Операции поверки

  НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ	НОМЕР ПУНКТА МЕТОДИ КИ ПОВЕРКИ	ОБЯЗАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПОВЕРКЕ:
  		ПЕРВИЧНОЙ	ПЕРИОДИЧЕСКОЙ
  1	2	3	4
  1 Внешний осмотр	6.1	Да	Да
  2 Опробование	6.2	Да	Да
  2.1 Подтверждение соответствия ПО	6.2.1	Да	Да
  2.2 Проверка работоспособности	6.2.2	Да	Да
  2.3 Проверка герметичности	6.2.3	Да	Да
  3 Определение метрологических характеристик	6.3
  3.1 Определение основной погрешности измерения оксида углерода, суммы углеводородов (в пересчете на гексан), диоксида углерода, кислорода и оксида азота	6.3.1	Да	Да
  3.2 Определение основной приведенной погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала двигателя	6.3.2	Да	Да
  3.3 Определение абсолютной погрешности измерения температуры масла	6.3.3	Да	Да

Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшую поверку прекращают.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 2.2 Допускается применение других средств, не приведенных в таблице 2, метрологические характеристик которых нс хуже указанных в таблице 2. Отношение погрешности, с которой установлено содержание компонен та в газовой смеси, к пределу допускаемой погрешности поверяемого анализатора должно бы ть не более 1:3.

• 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации), ГС в баллонах под давлением - действующие паспорта (сертификаты).

• 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 3.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

• 3.3. При проведении поверки должны быть соблюдены правила безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 и ПБ 03-576-03.

• 3.4. К проведению поверки анализаторов допускают лиц, ознакомленных с ГОСТ 13320, ГОСТ 8.578 и технической документацией газоанализаторов, имеющих квалификацию поверителя и прошедших инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -     температура окружающего воздуха, "С 20 ± 5;

диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 30 до 80; атмосферное давление, кПа 101,3 ± 4,0.

• 5.1. Перед проведением операции поверки необходимо:

• 1) установить и подготовить к работе средства поверки в соответствии с их технической документацией;

• 2) прибор в выключенном состоянии и баллоны с ПГС должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C не менее:

• - прибор - 3 часа;

• - баллоны с ПГС - 24 часа.

• 3) прибор должен быть подготовлен к работе в соответствии с паспортом ВЕКМ.413311.008 ПС;

• 4) перед проведением операций поверки с применением ПГС прибор прогреть в течение не менее 15 мин, перед каждым измерением провести подстройку нуля газоанализатора при продувке газового тракта прибора воздухом.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора требованиям паспорта ВЕКМ.413311.008 ПС:

• - отсутствие видимых нарушений покрытий;

• - наличие и качество надписей;

• - соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

• - соответствие номера прибора, указанного в паспорте.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если газоанализатор соответствует перечисленным требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Подтверждение соответствия ПО

Подтверждение соответствия программного обеспечения ИНФРАКАР-М осуществляется проверкой его идентификационных данных, которые высвечиваются на дисплее после входа в меню настроек и перехода к разделу «СЕРВ». В разделе «СЕРВ» выбрать пункт «ВЕРС». Для индикации версии ПО используется индикатор «СО». Для индикации цифрового идентификатора программного обеспечения используется индикаторы «СН» (для 4-х символьного идентификатора) и «СН» и «СО2» для 8-ми символьного Результаты проверки ПО считают положительными, если на дисплее отобразится: АВГ-4-1 ver:2.55 и выше АС 16

АВГ-4-0 ver:3.55 и выше АС 16

АВГ-4-00 ver:4.55 и выше АС 16

АВГ-4-1-5/ АВГ-4-0-5/ АВГ-4-00-5 ver:5.17 и выше C57AFECA

• 6.2.2 Проверка работоспособности

Опробование работы прибора производится для оценки его работоспособности в соответствии с указаниями паспорта ВЕКМ.413311.008 ПС.

Результаты проверки считать положительными, если после включения прибора после его прогрева удается выставить нули по всем каналам (за исключением О₂).

• 6.2.3 Проверка герметичности газового тракта

Собрать схему по рис.Г1.

Объем подключаемой линии не должен превышать 50 см³.

Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кПа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 15 кПа (0,15 кгс/см") следующим образом:

-заглушить СЛИВ, ПРОДУВКА каплеотбойника;

• - открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом; -установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 15 кПа (0,15 кгс/см‘);

• - закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

• - включить секундомер и через 1 мин зафиксировать повторно давление в газовом тракте.

Результаты считаются положительными, если падение давления в газовом тракте за 1 мин. не превышает 1,5 кПа.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 Определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли определяемых компонентов производится с помощью поверочных газовых смесей (ГСО-Г1ГС) в баллонах.

    • 6.3.1.1 Для определение основной погрешности прибора при измерении объемной доли оксида углерода, диоксида углерода, углеводородов и кислорода используется ГСО-ПГС, содержащий поверочные компоненты (СО, СН, СО₂, О₂). Допускается проводить поверку по каналу кислорода с использованием ГСО-ПГС кислород-азот. (Приложение Б).

Для определения основной погрешности прибора при измерении объемной доли оксида азота используется ГСО-ПГС оксид азота - азот (Приложение Б).

• 6.3.1.2 Перед каждой подачей ПГС установить нулевое положение.

Схема проверки основной погрешности газоанализатора приведена на Рис. Д1 Приложения Д.

Определение основной погрешности проводится при пропускании поверочных газовых смесей № 1, 2, 3, 4 в следующей последовательности 1-2-3-4 в соответствии с таблицами Б. 1, Б.2 приложения Б.

Отсчет показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер "ВХОД" прибора, должен производиться спустя 1 мин с момента подачи ПГС.

• 6.3.1.3 Основная погрешность рассчитывается по нижеследующим формулам: Значение основной абсолютной погрешности (До) вычисляют по формуле:

До=С„-Сд.

где:

С„ - измеренное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, млн’¹, % (об.);

С_д - значение объемной доли определяемого компонента в ПГС, млн’¹, % (об.).

Значение основной относительной погрешности (8о) вычисляют по формуле:

С„-С_л

8₀ = .......... 100 %

С_л

Для канала измерений СН значение основной абсолютной погрешности вычисляют по формуле:

Д() = С„-СдКп,

и значение основной относительной погрешности вычисляют по формуле:

С„-С_лКп

5о =   .........• ЮО % ,

С_;1Кп

Кп - коэффициент пересчета концентрации пропана на гексан, (указан в паспорте на прибор).

Результаты поверки признают положительными, если значения показаний в каждой точке проверки не превышают основной погрешности.

• 6.3.2 Определение приведенной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в Приложении В. Зазор на разряднике установить равным 7 мм, для свечи зажигания (0,8-1,0) мм.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2-5) В, длительностью 0,5 мс .

Приведенную погрешность у„ прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

n i - п„

у„ =     ________.100%

ⁿj

где П| - измеренное число оборотов, об/мин;

по -действительное значение числа оборотов двигателя, об/мин;

nj- верхний предел измерения (1200 об/мин и 6000 об/мин).

Результаты считаются положительными, если приведенная погрешность находится в пределах ± 2,5 %.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности канала измерения температуры масла (если он имеется в приборе) в соответствии с ГОСТ 8.338-2002.

Поверку проводят методом погружения датчика температуры в термостат с водой при температурах 20, 50 и 90°С. По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность канала измерения температуры масла. Значение абсолютной погрешности (Д_о) вычисляют по формуле:

д = т -Т

где:

Т„ - показания газоанализатора, С

Т_д - действительное значение температуры, измеренное с помощью рабочего эталона,°C. Результаты считаются положительными, если абсолютная погрешность находится в пределах ±2,5 °C.

■  ’            7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 7.1    При проведении поверки газоанализаторов составляют протокол результатов поверки, форма которого приведена в Приложении Е.

• 7.2   Газоанализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к эксплуатации.

• 7.3   При положительных результатах первичной поверки делается соответствующая запись в паспорт ВЕКМ.413311.008 ПС, которая заверяется подписью и клеймом поверителя, и (или) выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94. При положительных результатах периодической поверки и поверки после ремонта выдается свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

• 7.4   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию газоанализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Метрологические характеристики газоанализаторов

Таблица А.1 - Метрологические характеристики газоанализаторов

Примечания:

* Абсолютная или относительная погрешность, что больше.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов.

Таблица Б. 1 - Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке газоанализаторов по измерительным каналам объемной доли оксида углерода, диоксида углерода, ки-слорода и углеводородов в пересчете на гексан

Таблица Б.2 - Метрологические характеристики ГС, используемых при поверке анализа-торов по измерительному каналу объемной доли оксида азота

ПРИЛОЖЕНИЕ В

СТЕНДА     КОРПУС ИМПУЛЬСОВ

СТЕНДА

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

4

Рис.П. Схема проверки герметичности газоанализатора.

1-баллон с ПГС,

2 -запорный вентиль,

• 3- вентиль тонкой регулировки,

• 4- ротаметр,

• 5- вход газоанализатора,

• 6- газоанализатор,

• 7- выход газоанализатора,

• 8- манометр.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Рис.Д1. Схема проверки основной погрешности газоанализатора.

1-баллон с ПГС,

2 -запорный вентиль,

• 3- вентиль тонкой регулировки,

• 4- ротаметр,

• 5- вход газоанализатора,

• 6- газоанализатор,

• 7- вь!ход газоанализатора.

Приложение Е

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки газоанализаторов

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

№__________________от______________

(тип СИ)

• 1) Заводской номер газоанализатора__

• 2) Принадлежит_____________________________________________

• 3) Наименование изготовителя___________________________________

• 4) Дата выпуска__

• 5) Наименование нормативного документа по поверке_____________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых

средств поверки/ номера паспортов ГС___________________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды____________________________

• - относительная влажность окружающей среды_________________

• - атмосферное давление_______________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр_________________________________________

Опробован ие_______________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения¹¹

Определение метрологических характеристик

Определение погрешности по измерительным каналам объемной доли компонентов

Определение погрешности по измерительному каналу частоты вращения коленчатого вала

двигателя

10) Определение погрешности по измерительному каналу температуры масла

¹¹ Данный пункт приводится в протоколе в том случае, если при поверке СИ выполнялась операция по подтверждению соответствия ПО. Объем данных, указываемых в таблице, определен в ЭД СИ. Наименова-ние и номер версии Г1О приводятся обязательно.

Вывод:_______________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №_____________________________

(тип СИ)

соответствует (не соответствует) предъявляемым требованиям и признано годным

(не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя_______________________________________________

Выдано свидетельство о поверке____________________________от_______________

(Выдано извещение о непригодности________________________от_______________)