Методика поверки «Дефектоскопы ультразвуковые А1212 MASTER, A1214 EXPERT. Методика поверки» (АПЯС.412231.012МП)

ООО «АКУСТИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ»

ОКП 42 7612

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директо

В.Н. Яншин 2015г.

ФГУП

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Москва - 2015

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на дефектоскопы ультразвуковые A1212 MASTER, A1214 EXPERT (далее по тексту - дефектоскоп или прибор), выпускаемые по техническим условиям (ТУ) АПЯС.412231.012 ТУ «Дефектоскопы ультразвуковые A1212 MASTER, A1214 EXPERT. Технические условия» ООО «Акустические Контрольные системы», Россия и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 1 год.

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• - ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерения при поверке. Общие требования.

• - ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности.

• - ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений.

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении первичной (в том числе после ремонта) и периодической поверки должны выполняться операции, указанные таблице 1.

Т а б л и ц а 1

• 3.2 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку. При получении отрицательного результата по пунктам 8.6-8.7 методики поверки, признается непригодным к применению пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП), если хотя бы с одним ПЭП (прямым и (или) наклонным) из комплекта дефектоскоп полностью прошел поверку.

4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 4.2 Средства поверки должны быть поверены.

Т а б л и ц а 2

Примечание - Допускается применять другие средства поверки, имеющие свидетельства о поверке и обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5.1 Поверку должны проводить лица, аттестованные в качестве поверителей, освоившие работу с прибором и используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и эксплуатационные документы на средства поверки и прибор.

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 6.1 При проведении поверки прибора должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019, а также требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемый прибор и используемые средства поверки

7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7.1 При проведении поверки должны быть соблюдены нормальные условия согласно

ГОСТ 8.395:

• - температура окружающего воздуха (20+5) °С;

• - относительная влажность от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

• 7.2 Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работе прибора.

• 7.3 Прибор и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ ИСПЫТАНИЙ

• 8.1 В н е ш н и й о с м о т р

  • 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого прибора требованиям технической документации;

• - отсутствие механических повреждений, коррозии и других видимых дефектов электронного блока, преобразователей, антенных решеток и других изделий, входящих в комплект прибора;

• - наличие маркировки и знака утверждения типа на задней поверхности электронного блока дефектоскопа;

• - целостность пломбировки.

• 8.1.2 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если он соответствует требованиям, приведенным в пункте 8.1.1 методики поверки.

• 8.2 П р о в е р к а и д е н т и ф и к а ц и о н н ы х д а н н ых п р о г р а м м н о г о обеспечения

  • 8.2.1 Включить прибор.

  • 8.2.2 Во время загрузки прибора считать с экрана идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения.

  • 8.2.3 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если идентификационные данные ПО соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

• 8.3 О п р о б о в а н и е

  • 8.3.1 Выполнить все операции по подготовке прибора к работе согласно руководству по эксплуатации. Включить прибор. При этом на дисплее прибора должно появиться изображение.

  • 8.3.2 Проверить корректность работы органов регулировки, настройки, коррекции и диапазоны установки параметров дефектоскопа согласно руководства по эксплуатации.

  • 8.3.3 Подключить к электронному блоку прибора ПЭП из комплекта.

  • 8.3.4 Установить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность образца СО-2.

  • 8.3.5 Перемещая ПЭП по поверхности образца и контролируя информацию на экране дефектоскопа, проверить по изменениям информации работоспособность прибора.

  • 8.3.6 Провести проверку со всеми ПЭП из комплекта дефектоскопа.

  • 8.3.7 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если органы регулировки, настройки и коррекции функционируют согласно руководству по эксплуатации и на экране прибора наблюдается сигнал от искусственного дефекта в виде бокового сверления диаметром 6 мм образца СО-2.

    параметров

    генератора

    импульсов

    8.4 П р о в е р к а возбуждения

    8.4.1 Проверку параметров генератора импульсов возбуждения проводить по схемам, представленным на рисунках 1 и 2. В качестве эквивалентной нагрузки R50 использовать безреактивный резистор 50 Ом.

    

Out - выход генератора зондирующих импульсов раздельного режима (разъем, маркированный красной точкой)

Рисунок 1 - Схема определения параметров генератора импульсов возбуждения в раздельном режиме

импульсов совмещенного режима (немаркированный разъем)

Рисунок 2 - Схема определения параметров генератора импульсов возбуждения в совмещенном режиме

• 8.4.2 Переключить прибор в раздельный режим работы, установив в настройках прибора раздельно-совмещенный тип ПЭП.

• 8.4.3 Подключить, используя делитель, осциллограф к выходу генератора импульсов возбуждения в соответствии со схемой на рисунке 1.

П римечание - Здесь и в дальнейшем следует убедиться, что вход осциллографа не будет поврежден импульсом высокого напряжения с выхода генератора импульсов возбуждения.

• 8.4.4 Установить максимальную частоту повторения импульсов генератора импульсов возбуждения (частоту кадров).

• 8.4.5 Установить рабочую частоту 2,5 МГц.

• 8.4.6 Установить значение амплитуды генератора импульсов возбуждения 100 В.

• 8.4.7 Используя осциллограф измерить размах напряжения импульса генератора импульсов возбуждения V50 (рисунок 3).

  

  Рисунок 3 - Определение параметров генератора импульсов возбуждения

  

• 8.4.8 Выполнить пункт 8.4.7 для минимального и максимального значения амплитуды генератора импульсов возбуждения.

• 8.4.9 Вычислить относительное отклонение измеренного размаха напряжения импульса от установленной удвоенной амплитуды.

• 8.4.10 Установить рабочую частоту 2,5 МГц.

• 8.4.11 Вычислить величину обратную установленной рабочей частоте.

• 8.4.12 Установить амплитуду импульса 100 В.

• 8.4.13 Измерить длительность импульса по уровню 0,1 амплитуды (рисунок 3).

• 8.4.14 Вычислить относительное отклонение измеренной длительности импульса от величины обратной установленной частоте.

• 8.4.15 Установить амплитуду импульса 100 В и рабочую частоту 2,5 МГц. Измерить длительность переднего фронта импульса по уровням 0,1 и 0,9 амплитуды.

• 8.4.16 Переключить прибор в совмещенный режим работы, установив в настройках прибора совмещенный тип ПЭП.

• 8.4.17 Подключить осциллограф, используя делитель, к выходу генератора импульсов возбуждения в соответствии со схемой на рисунке 2.

• 8.4.18 Выполнить измерения по пунктам 8.4.4-8.4.15.

• 8.4.19 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если отклонение размаха напряжения импульса от установленной удвоенной амплитуды импульса

величины обратной переднего фронта

аттенюатор, буферный усилитель (Приложение А) и ограничитель (Приложение Б). Дисплей дефектоскопа используется для контроля выходного сигнала приемника.

Рисунок 4 - Схема определения основных характеристик приемника дефектоскопа

8.5.11 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если отклонение установки усиления составляет не более ±1,0 дБ.

8.6 П р о в е р к а а б с о л ю т н о й г л уб и н ы з а л е г а н и я д е ф е к т а п ь е з о э л е к т р и ч е с к и м и п р е о б р а з о в а т е л я м и

• 8.6.1 Проверку абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта (по стали) прямыми пьезоэлектрическими преобразователями проводить со всеми прямыми ПЭП, входящими в комплект прибора, с использованием стандартного образца СО-2 из комплекта КОУ-2 следующим образом.

• 8.6.2 Подключить прямой ПЭП к электронному блоку дефектоскопа.

• 8.6.3 Установить в настройках прибора:

• - тип подключенного ПЭП (раздельно-совмещенный или совмещенный);

• - номинальную частоту ПЭП;

• - задержку 0 мкс;

• - угол ввода 0 градусов;

• - импульс возбуждения 100 В;

• - 1 период;

• - толщину отключить;

• - ВРЧ отключить;

• - шкалу - мкс;

• - дискретность 0,01;

• - режим измерений по максимуму.

• 8.6.4 Установить строб на уровень 50% экрана.

• 8.6.5 Установить преобразователь на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-2 на бездефектный участок (рисунок 5).

  

  Рисунок 5 - Стандартный образец СО-2

• 8.6.6 Изменяя временную развертку, получить на экране дефектоскопа сигналы, отраженные от донной поверхности образца.

• 8.6.7 Изменяя усиление дефектоскопа, установить уровень первого отраженного сигнала выше 50% высоты экрана.

• 8.6.8 Навести строб на первый отраженный сигнал и измерить временное положение первого отраженного сигнала tu3Mi.

• 8.6.9 Увеличить усиление так, чтобы уровень второго отраженного сигнала превышал 50% высоты экрана. Переместить строб в эту область.

• 8.6.10 Измерить временное положение второго отраженного сигнала tu3M2.

• 8.6.11 Вычислить время задержки в призме ПЭП t3ag, мкс, по формуле

  ^t3ad

  = 2• t , — t ...

  изм1    U^mI

  (2)

• 8.6.12 Установить в настройках дефектоскопа задержку, рассчитанную в п. 8.6.11, скорость продольных ультразвуковых волн согласно паспорту на СО-2, шкалу - мм глуб.

• 8.6.13 Установить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-2.

• 8.6.14 Последовательно устанавливая ПЭП на поверхности образца согласно рисунку 6 или 7, найти максимумы амплитуд эхо-сигналов от трех отражателей, залегающих на разной глубине. При необходимости изменить временную развертку и усиление дефектоскопа.

  	ПЭП			ПЭП
  1		^0 6	№2	0
  	ПЭП

Рисунок 6 - Установка ПЭП S3568 2.5A0D10CL на образце СО-2

Рисунок 7 - Установка ПЭП D1771 4.0A0D12CL на образце СО-2

^^Н = ^Низм - ^Ниом ^,

где Нном - номинальное значение глубины залегания дефекта, мм.

8.6.18 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерений глубины залегания дефекта (по стали) прямыми ПЭП не превышает ±(0,02^Н+1,00) мм, где H - измеряемая глубина залегания дефекта в мм.

8.7 П роверка а б с олют н ой к оор д ин ат      дефек та      (п о

п ьезо э ле к т рическ ими п р еобр азо

• 8.7.1 Проверку абсолютной погрешности наклонными пьезоэлектрическими преобразователями проводить со ПЭП, входящими в комплект прибора, с использованием стандартных образцов СО-2 и СО-3 из комплекта КОУ-2 следующим образом.

• 8.7.2 Подключить наклонный ПЭП к электронному блоку дефектоскопа.

• 8.7.3 Установить в настройках прибора:

• - тип подключенного ПЭП (раздельно-совмещенный или совмещенный);

• - номинальную частоту ПЭП;

• - задержку 0 мкс;

• - стрелу 0 мм;

• - импульс возбуждения 100 В;

• - толщину отключить;

• - ВРЧ отключить;

• - шкалу - мкс;

• - дискретность 0,01;

• - режим измерений по максимуму.

• 8.7.4 Установить строб на уровень 50% экрана.

• 8.7.5 Установить преобразователь на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3 на бездефектный участок (рисунок 8).

  

  а) Формирование первого эхосигнала

  Рисунок 8 - Определение точки ввода УЗК, времени задержки в призме ПЭП

  

  б) Формирование второго эхосигнала

• 8.7.6 Перемещая преобразователь по поверхности образца, получить максимальный по амплитуде сигнал, отраженный от цилиндрической поверхности образца.

• 8.7.7 Метка «0» на образце, перенесенная на боковую поверхность ПЭП, указывает на точку ввода ультразвуковых колебаний (УЗК) преобразователя.

• 8.7.8 Изменяя усиление дефектоскопа, установить уровень сигнала выше 50% высоты экрана.

• 8.7.9 Навести на сигнал строб и измерить время прохождения УЗК t1 от преобразователя до цилиндрической поверхности образца и обратно (рисунок 8 а).

• 8.7.10 Изменяя временную развертку, получить на экране дефектоскопа второй сигнал, отраженный от цилиндрической поверхности образца и принятый преобразователем (рисунок 8 б).

• 8.7.11 Изменяя усиление дефектоскопа, установить уровень сигнала выше 50% высоты экрана.

• 8.7.12 Измерить с помощью строба время прохождения второго сигнала t2.

• 8.7.13 Вычислить время задержки в призме ПЭП t3ag, мкс, по формуле

3 • t -1 t = —¹—² зад

• 8.7.14 Установить в настройках прибора:

• - задержку, вычисленную в п. 8.7.13;

• - значение угла ввода УЗК по паспорту ПЭП;

• - стрелу 0 мм;

• - скорость поперечной ультразвуковой волны согласно паспорту на образец СО-2;

• - шкалу - мм глуб.

• 8.7.15 Установить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность образца CO-2.

• 8.7.16 Последовательно устанавливая ПЭП на поверхности образца согласно рисунку 9, найти максимумы амплитуд эхо-сигнала от трех отражателей, залегающих на разной глубине. При необходимости изменить временную развертку и усиление дефектоскопа.

• 8.7.17 Для глубины залегания дефекта H0i установить преобразователь на образец так, чтобы метка на боковой поверхности преобразователя располагалась на расстоянии Li, мм от ближайшего края образца (рисунок 9), определяемом по формуле

^Li = ^L0 i + ^H0 i • ^tg^^,

где а - угол ввода преобразователя согласно паспорту на ПЭП;

H0i - глубина залегания дефекта от поверхности образца по паспорту, мм; i=1,2,3 и соответствует положению ПЭП (рисунок 9);

L0i - расстояние до дефекта от края образца по паспорту, мм.

Рисунок 9 - Определение координат дефекта с наклонным ПЭП

8.7.18 Провести расчет номинальных значений глубины залегания HHOMi, мм дальности по поверхности LHOMi, мм (рисунок 10) дефекта по формулам

LnoMi = Li - Loi -    ■ ^sina^,

^H„oMi = ^H0i ^- ^^dk • ^cos^^,

где - диаметр отверстия по паспорту, мм; k=1,2, 3 и соответствует номеру дефекта.

Рисунок 10 - Расчет номинальных значений координат дефекта

• - тип подключенного ПЭП;

• - номинальную частоту ПЭП;

• - задержку по п. 8.6.11 (для прямых ПЭП) или по п. 8.7.13 (для наклонных ПЭП);

• - угол ввода 0 градусов (для прямых ПЭП) или значение угла ввода по паспорту (для наклонных ПЭП);

• - импульс возбуждения 100 В;

• - 1 период;

• - толщину отключить;

• - ВРЧ отключить;

• - шкалу - мм глуб;

• - дискретность 0,01;

• - режим измерения по максимуму;

• - скорость продольных волн согласно паспорту на образец СО-2.

8.8.4 Установить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-2 согласно рисунку 11 или 12.

Рисунок 12 - Установка наклонного ПЭП на образце СО-2

• 8.8.5 Перемещая ПЭП по поверхности образца найти максимум амплитуды от отражателя. При необходимости изменить временную развертку и усиление дефектоскопа.

• 8.8.6 Довести уровень сигнала до 50-80% высоты экрана.

• 8.8.7 С помощью строба, наведенного на сигнал отражателя, так чтобы его начало совпало с началом эхо-сигнала от отражателя, измерить амплитуду (чувствительность) Ад эхо-сигнала от дефекта.

• 8.8.8 Снять ПЭП с образца и протереть его насухо от контактной жидкости.

• 8.8.9 Увеличить усиление дефектоскопа так, чтобы уровень шума на экране прибора составил не менее 50-80% высоты экрана.

• 8.8.10 Измерить амплитуду Аш в стробе. При малом уровне шума переместить строб вниз.

• 8.8.11 Вычислить отношение сигнал/шум Ксш, дБ, по формуле

  (10)

K = A _- A ^ксш  Ad Am.

• 8.8.12 Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если при использовании ПЭП для отражателя диаметром 6 мм образца СО-2 чувствительность составляет не менее:

• - для прямых ПЭП:

S3568 2.5A0D10CL

D1771 4.0A0D12CL

• - для наклонных ПЭП:

S5182 2.5А65D12CS

S5096 5.0А70D6CS

отношение сигнал/шум составляет не менее:

• - для прямых ПЭП:

S3568 2.5A0D10CL

D1771 4.0A0D12CL

• - для наклонных ПЭП:

S5182 2.5А65D12CS

S5096 5.0А70D6CS

9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

9.1 Результаты поверки заносятся в протокол. Рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении В.

9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с требованиями действующего законодательства.

9.3 При отрицательных результатах поверки дефектоскоп признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности.

Приложение А

Принципиальная схема буферного усилителя

(рекомендуемое)

Перечень элементов буферного усилителя

Приложение Б

Принципиальная схема ограничителя

(рекомендуемое)

\7_VD 2

^7VD 4

5.7 VD 5

^7 VD 6

7;7_VD 7

\;7 VD 8

;^7 VD 9

^7 VD 10

Перечень элементов ограничителя

Приложение В

Форма протокола поверки

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №

Первичной/периодической поверки

от «_____»_____________20___года

Наименование средства измерений: Дефектоскоп ультразвуковой A1212 MASTER /

A1214 EXPERT

Серия и номер клейма предыдущей поверки:

Заводской номер:

Принадлежит:

Предприятие-изготовитель: ООО «Акустические Контрольные Системы», Россия

Поверено в соответствии с методикой поверки: АПЯС.412231.012 МП

Средства измерений:

Поверка производилась при следующих значениях влияющих факторов: температура окружающей среды, °С

относительная влажность, %

атмосферное давление, кПа

Результаты поверки:

Внешний осмотр

• 2  Опробование

• 3  Определение метрологических характеристик

  Характеристика	Номинальная величина / погрешность	Измеренное значение	Вывод

Заключение

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Поверитель:

инициалы, фамилия

20