Методика поверки «ГСИ. Сигнализаторы фреона R22 GDHC» (MП-242-2047-2016)

У I ВГРЖДЛК)

К.В.I оголипский

"02" сен тября 2016 i.

Ди рек юр "В11ИИМ им Д.И. Менделеева”

осударс 1 венная сие гема обеспечения единства измерений

Сигнализаторы фреона R22 GDI 1С

М етоди ка 11 о вс рк и

Ml 1-242-2047-2016

Руководитель нау чно-исследовательского a i дела I'осударсIвенных эталонов в области физико-хи м и чес ки х измсрс н и и

Разработа <

Руководи тель набора тории

ФГУП "BI 1ИИ\1>иггД-ГЬ>Х1еилс (сева"

• I ,Ь Соколов

Сан к т-1 Ic i cpoypi 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется па сигнализаторы фреона R22 GD1IC. зав. №№ 171602100003, 041602100004. 041602100005. 041602100006, изготовленные фирмой «Danfoss А/S». Дания (далее сигнализаторы) и устанавливает методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отринательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства; поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средс тву, метрологические и технические характерис тики

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ГЛ-4. ТУ 25-2021.003-88. ГОСТ 28498-90. диапазон измерений (0-55) С. цена деления 0.1 С. погрешность : 0.2 С

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75. диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт. ст.

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРГ1И.405 132.001 )-92. диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 С

Секундомер СОСпр, ТУ 25-1894.003-90, погрешность ± 0.2 с

Поверочный нулевой газ (ПНГ) воздух марки Б в баллонах под давлением но ТУ 6-21-5-85

Стандартные образцы состава газовые смеси хлордифторметап (фреон R22) воздух (ГСО 10549-2014). выпускаемые но ТУ 2114-014-20810646-2014 в баллонах под давлением (Приложение А)

Насадка для подачи ГС *

• 2.2   Все средства измерений, кроме отмеченных знаком «*» в таблице 2. должны иметь действующие свидетельства о поверке, стандартные образны состава в баллонах иод давлением действующие паспорта.

• 2.3   Допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик сигнализаторов с требуемой точнос тью

• 3.1   Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.2   Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала поражения электрическим током согласно классу I ГОС Т 12.2.007.0-75.

• 3.3   Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объемов. на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.4   Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

• 3.5   К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную докумен гацию на сигнализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

  3.6	Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.
  4	Условии поверки
  4.1	При проведении поверки соблюдают следующие условия:
  -	температура окружающей среды. 1,С	20 < >
  -	относи тельная влажность окружающей среды. %	от 30 до 80
  -	атмосферное давление, кПа	от 90.6 до 1 04.8
  -	напряжение питания постоянного тока, В	от 1 2 до 24

'Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС?), не указанных в настоящей методики поверки, при выполнении следующих условий:

-номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения Л;

-отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого сигнализатора, должно бы ть не более 1/3.

• 1 - источник ГС (баллон или ГГС);

• 2 - вентиль тонкой регулировки (используется при подаче ГС о т баллона);

• 3 -сигнализатор;

• 4 - индикатор расхода - ротаметр;

• 5 - датчик сигнализатора;

• 6 - источник питания;

• 7 - вольтметр универсальный;

• 8 - насадка.

Рисунок 1 Рекомендуемая схема подачи ГС на вход сигнализатора при проведении поверки

• 6.1   Внешний осмотр

• 6.1.1  При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

-соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2  Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если on cooiвстствует указанным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

• 6.2.1  При опробовании проводят проверку общего функционирования сигнализаторов в следующем порядке:

включают электрическое питание;

выдерживают сигнализаторы во включенном состоянии в течение времени прогрева: вольтметром универсальным проверяют состояние аналогового и релейного выходов.

• 6.2.2  Результат опробования считают положительным, если по окончании времени прогрева на материнской плате горит зеленый светодиод и состояние аналогового и релейного выходов соответствует требованиям эксплуатационной докумен тации.

6.3   Подтверждение соо тветствия программного обеспечения

• 6.3.1  Подтверждение соответствия программного обеспечения (110) сш нализаноров проводится путем проверки соответствия ПО сигнализаторов, представленных па поверку, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2  Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО. установленного в сигнализатор (программное обеспечение идентифицируется по номеру версии па наклейке на плате микроконтроллера и указанному на табличке па корпусе сигнализатора);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, усгановлепиыми при проведении испытаний в целях утверждения тина и указанными в описании типа сигнализаторов

• 6.3.3  Результат подтверждения соответствия 110 считают положи тельным, сели идентификационные данные соответствуют указанным в Описании тина сигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

6.4 Определение метрологических характеристик

• 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности срабатывания

Определение основной абсолютной погрешности срабатывания проводят ио схеме рисунка 1 в следующем порядке:

Дна вход датчика поверяемого сигнализатора с помощью насадки для подачи ГС подают ГС (таблица А.1 приложения А) в последовательности №№ 1,2;

Примечание - ГС подавать при помощи насадки непосредственно на датчик, сняв крышку сигнализатора.

• 2) при помощи вторичного прибора, подключенного к релейному выходу сигнализаюра. фиксируют срабатывание или отсутствие срабатывания релейного выхода (схему внешних соединений см. в руководс тве но эксплуатации).

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации считают положительными, если:

• - при подаче ГС № 1 не происходит срабатывания сигнализации по уровню «11ОРОГ 2»:

-при подаче 1'С № 2 происходит срабатывание сигнализации по уровню «ПОРОГ 2» (свечение красного светодиода на материнской плате сигнализатора, а также изменение состояния соответствующего релейного выхода).

Такой результат означает, что значение основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации не превышает ±200 млн'¹.

• 6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации

Определение времени срабатывания сигнализации проводят по схеме рисунка 1 при подаче ПНГ - воздуха марки Б по ТУ 6-21-5-85 и ГС №’ 2 (Приложение Л. таблица Л. 1) в следующем порядке:

• 1) подать на датчик поверяемого сигнализатора ПНГ-воздух (11НГ подавать в течение не менее 15 мин);

Примечание - допускается использовать в качес тве ПНГ чис тый атмосферный воздух.

• 2) не подавая ГС на датчик, продуть газовую линию ГС № 2 в течение не менее 3 мин:

• 3) подать ГС № 2 на датчик и включить секундомер. Зафиксировать время срабатывания сигнализации по уровню «ПОРОГ 2» (свечение красного светодиода на материнской плате сигнализатора, а также изменение сос тояния релейного выхода).

Результаты определения времени срабатывания сигнализации считаются положительными, если время срабатывания сигнализации нс превышает 300 с.

• 7.1   При проведении поверки сигнализаторов составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении Б.

• 7.2   Сигнализаторы, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

• 7.3   Положительные результаты поверки оформляют свидетельст вом о поверке установленной формы согласно Приказу Минпромторга 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении 11орядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.4   На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны следующие данные:

• - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка сигнализатора:

• - перечень влияющих факторов с указанием их значений:

• - метрологические характерист ики сигнализатора:

• - указание на наличие Приложения протокола поверки (при его наличии):

• - дату поверки:

• - наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

• - руководителем подразделения, производившего поверку.

• - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

• - руководителем подразделения, производившего проверку (нс обязательно).

• - повери телем, производившим поверку.

• 7.5   При отрицательных результатах поверки эксплуатацию сигнализаторов запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующем) законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при проведении поверки

Таблица А. 1

Примечания:

1) Изготовители и поставщики ГС - предприятия-производители ГС, прослеживаемых к

государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой копнет рации компонентов в газовых средах ТЭТ 154-2011.

2) Требования к допуску на приготовление ГС уменьшены относительно указанного в ТУ 2114-014-20810646-2014 для уменьшения вероятности при поверке ошибки первого рода (признания негодными метрологически исправных сигнализаторов). Для уменьшения влияния допуска на приготовление ГС в баллонах под давлением рекомендуется использова i в динамический генератор-разбавитель газовых смесей, например ГГС (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 62151-15) в комплекте с ГСО 10549-2014 состава хлордифторметан (фреон R22) воздух, объемная доля фреона R22 0,2 %, газ-разбавитель ПНГ-воздух марки Б по ТУ 6-21-5-85.

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки

№                   от

(тип СИ)

• 1) Заводской номер СИ____________________________________________________ ____________________________________ ..

• 2) Принадлежит________________________________________________________ ........__......_.......... _......._..................................

• 3) Наименование изготовителя ____________________________________________________ _________________________________________________......_.....

• 4) Дата выпуска...............................................

• 5) Наименование нормативного докумен та по поверке............................................................

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера

паспортов ГС __________________________________________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

-- температура окружающей среды_______________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды_________________________________________

• - атмосферное давление_____________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр____________________......................................................_..........._.........................

Опробование____________________

Определение метрологических харак теристик

Определение основной относительной погрешности сраба тывания

Определение времени срабатывания___

Вывод:_________________________________________________

Заключение                                    . зав. К”..........._  ...... ...........................

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (нс годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________ oi___________

(Выдано извещение о непригодности ________ о т ........._   )