Методика поверки «Комплекты мер ультразвуковых ККО-2» (ДШЕК.401926.002 ИЗ)

СОГЛАСОВАНО

Директор

. Патрушев

2015 г.

J________2015 г.

Методика поверки

ДШЕК.401926.002 ИЗ

Главный метролог

ФГУП «вк^Иофи»

г-2/ С.Н. Не год а

«22»    77    2015 г.

2015

ВВЕДЕНИЕ

• 1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплектов мер ультразвуковых ККО-2 (далее - комплекты мер).

Комплекты мер предназначены для воспроизведения и (или) хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов и применяются для проведения поверки, калибровки и настройки ультразвуковых дефектоскопов.

До ввода в эксплуатацию, комплекты мер подлежат первичной, а в процессе эксплуатации периодической поверке.

На поверку комплект мер может поставляться как в полной, так и в частичной комплектации.

Межповерочный интервал - 2 года.

• 1.1 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 1.2 Операции поверки комплекта мер приведены в таблице 1.1.

• 1.3 Поверка любой меры, входящей в комплект мер, прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а меру признают не прошедшей поверку.

Таблица 1.1

• 2.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.1.

• 2.2  Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог с характеристиками не хуже указанных в скобках.

• 2.3  Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2.1

Лица, допущенные к проведению измерений и обработке результатов наблюдений при поверке, должны быть аттестованы в установленном порядке на право проведения поверки средств измерений.

• 4.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица, прошедшие обучение и инструктаж по правилам безопасности труда.

• 4.3 Поверку производить только после ознакомления и изучения инструкций по эксплуатации средств поверки.

• 4.4 При проведении поверки должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.5 При проведении поверки все приборы с электрическим питанием от сети переменного тока должны быть заземлены.

• 5.1 Операции поверки комплекта мер ультразвуковых ККО-2 должны проводиться в нормальных климатических условиях:

• • температура окружающего воздуха (20 ± 5) °C [(293 ± 5) К];

• • относительная влажность воздуха (65 ± 15) %;

• • атмосферное давление (750 ± 30) мм рт. ст. [(100 ± 4) кПа].

• 5.2 Номинальное напряжение сети переменного тока 220 В. Допускаемое отклонение ± 10%. Номинальная частота сети переменного тока 50 Гц. Допускаемое отклонение ± 0,5 Гц.

• 5.3 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу средств поверки.

• 6.1 Перед проведением поверки комплект ККО-2 или отдельная мера должны быть очищены от ржавчины и загрязнений. Эта процедура проводится организацией, предоставляющей указанные средства измерений на поверку.

• 6.2 Если комплект мер ультразвуковых и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 5.1, то комплект мер ультразвуковых выдерживают при этих условиях не менее двух часов, средства поверки - не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на средства измерения.

• 6.3 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации.

При проведении внешнего осмотра установить соответствие комплекта ККО-2 или отдельной меры следующим требованиям:

• • комплектность комплекта мер - согласно паспорту;

• • наличие маркировки на мерах:

• - наименование предприятия-изготовителя: «Аптек»;

• - наименование меры: KO-V1, KO-V2;

- заводской номер, содержащий: АБ-ВГД, где АБ - год изготовления (две последние цифры года), ВГД - порядковый номер меры в течение данного года выпуска;

• • на рабочих поверхностях не допускаются механические повреждения и коррозия материала;

• • на нерабочих поверхностях меры допускается наличие рисок, вмятин, царапин, которые не влияют на идентификацию меры и не искажают нанесенные на поверхности шкалы.

Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если выполняются вышеприведенные требования.

Обработку результатов измерений проводить по ГОСТ Р 8.736-2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения» и МИ 2083-90 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей».

Применяемые при поверке средства измерений, указанные в табл. 2.1, предполагают нормальный закон распределения погрешности измерений. При косвенных измерениях зависимость между результатом измерений и измеряемыми аргументами линейная и корреляция между погрешностями измерений аргументов отсутствует. Неисключенная систематическая погрешность результата (НСП) образуется из НСП применяемых средств измерений.

При применении иных средств измерений закон распределения погрешности и значимость неисключенной систематической погрешности необходимо уточнить.

• 7.3 Определение геометрических характеристик меры KO-V1 и абсолютной погрешности их воспроизведения (рис. А. 1, прил. А)

• 7.3.1 Определение диаметра искусственного дефекта Д1, расстояний Ар1, Б1 и АрЗ в мере KO-V1

• 7.3.1.1 С помощью линейки КПВЦ провести измерения диаметра искусственного дефекта Д1 в трех разных направлениях с каждой стороны меры. Направления измерения диаметра искусственного дефекта Д1 должны пересекать окружность равномерно.

• 7.3.1.2 Вычислить среднее арифметическое значение диаметра искусственного дефекта х по шести измерениям:

  6

  

(7.1)

где х, - /-й результат измерений.

• 7.3.1.3 Вычислить СКО результатов шести измерений по формуле:

  7/15

Комплект мер ультразвуковых ККО-2. Методика поверки.

l^(x,-x)²

• 7.3.1.4 Проверить наличие грубых погрешностей и, при необходимости, исключить их. Вычислить критерии Граббса Gi, G2'.

  
  

  (7-3)

где х_тах - максимальное значение результата измерений;

x_min - минимальное значение результата измерений.

Если Gi>1,97, то х_тах исключают, как маловероятное значение, если G2>1,97, то х_т1п исключают, как маловероятное значение (здесь 1,97 - это критическое значение для критерия Граббса для шести результатов измерений).

Провести дополнительные измерения (если количество оставшихся результатов измерений стало меньше шести), повторить п.п. 7.2.1.1 - 7.2.1.4, чтобы количество измерений без грубых погрешностей оставалось равным шести.

• 7.3.1.5 Вычислить СКО среднего арифметического измеряемой величины:

  

(7.4)

• 7.3.1.6 Вычислить доверительные границы е случайной погрешности среднего арифметического измеряемой величины (диаметра искусственного дефекта) при Р=0,95:

  (7.5)

s = 2,57-S-,

X

где 2,57 - значение коэффициента Стьюдента для доверительной вероятности Р=0,95 и числа результатов измерений равным 6.

• 7.3.1.7 Вычислить среднее квадратическое отклонение НСП:

  

(7.6)

где 0_Е - сумма НСП применяемых средств измерений (в данном случае - линейки КЛВЦ).

• 7.3.1.8 Вычислить суммарное среднее квадратическое отклонение оценки измеряемой величины:

  

(7-7)

• 7.3.1.9 Вычислить коэффициент К:

  

  (7-8)

  • 7.3.1.10 Вычислить абсолютную погрешность измеряемой величины:

  (7-9)

Результат измерений диаметра Д1 записать в виде:

Д1 = х±Д, Р=0,95 .

Записать полученные в результате вычислений:

Д1ср - среднее арифметическое диаметра искусственного дефекта Д1, мм;

Д_д1 - абсолютная погрешность Д1_ср измеряемой величины Д1, мм.

Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина х (диаметр искусственного дефекта) составляет 50,0 ± 0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.1.11 Для определения положения базовой риски шкалы 1 относительно центра искусственного дефекта Д1 установить угольник опорной поверхностью на рабочую поверхность 1 меры (см. рисунок А.1, приложение А) и зафиксировать угольник в прижатом состоянии таким образом, чтобы плоская поверхность стойки угольника лежала в одной плоскости с лицевой поверхностью меры.

• 7.3.1.12 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения расстояния 1_р1 от базовой риски шкалы 1 до измерительной поверхности угольника (см. рисунок А.1). Измерения провести шесть раз. Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 -7.3.1.10с учетом следующих добавлений.

Записать полученные в результате вычислений:

Lp1_Cp - среднее арифметическое значение расстояния Lp1, мм;

Д_£! - абсолютная погрешность 1_р1_ср измеряемой величины 1_р1, мм.

• 7.3.1.13 С помощью линейки КЛВЦ провести измерение расстояния L1 от измерительной поверхности угольника до ближайшего края искусственного дефекта Д1 (см. рисунок А.1). Измерения проводятся по три раза с лицевой и оборотной стороны. Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10 с учетом следующих добавлений.

Записать полученные в результате вычислений:

L1 ср - среднее арифметическое значение расстояния L1, мм;

Д_£1 - абсолютная погрешность 1_1_ср измеряемой величины L1, мм.

Рассчитать расстояние А1 для искусственного дефекта Д1 по формуле:

А1 = Л

^ср 2

Рассчитать абсолютную погрешность воспроизведения расстояния А1 по формуле:

• 7.3.1.14 Рассчитать расстояние от проекции центра искусственного дефекта Д1 на рабочей поверхности 1 до базовой риски шкалы 1 по формуле:

Ар\ = Lp\_cp - Al                        (7.13)

Рассчитать абсолютную погрешность воспроизведения расстояния Ар1 от проекции центра искусственного дефекта Д1 до базовой риски шкалы 1 по формуле:

(7.14)

Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина Ар1 соответствует значению 51,96 ± 0,10 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.1.15 С помощью линейки КЛВЦ провести измерение расстояния Н1 от рабочей поверхности 1 до ближайшего края искусственного дефекта Д1 (см. рисунок А.1). Измерения проводятся по три раза с лицевой и оборотной стороны.

• 7.3.1.16 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10 с учетом следующих добавлений.

Записать полученные в результате вычислений:

Н1_Ср - среднее арифметическое значение расстояния Н1, мм;

Д_Я1 - абсолютная погрешность Н1_ср измеряемой величины Н1, мм.

Рассчитать расстояние Б1 от центра искусственного дефекта Д1 до рабочей поверхности 1 по формуле:

Рассчитать абсолютную погрешность воспроизведения расстояния Б1 по формуле:

(7-16)

Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если расстояние Б1 соответствует значению 30,0 ±0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.1.17 Провести измерения расстояния АрЗ аналогично п.п. 7.3.1.11 - 7.3.1.14.

• 7.3.1.18 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2-7.3.1.10.

• 7.3.1.19  Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина АрЗ (расстояние от проекции центра искусственного дефекта Д1 на рабочую поверхность 2 до базовой риски шкалы 3) соответствует значению 40,41 ± 0,10 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.2. Определение диаметра искусственного дефекта Д2, расстояний Ар2 и Б2 в мере KO-V1

7.3.2.1.Провести измерения аналогично п.п. 7.3.1.11 - 7.3.1.16 для искусственного дефекта Д2 и расстояний Ар2 и Б2.

• 7.3.2.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10.

• 7.3.2.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеряемая величина Д2 (диаметр искусственного дефекта) составляет 3,0 ± 0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - измеряемая величина Ар2 (расстояние от проекции центра искусственного дефекта Д2 на рабочую поверхность 2 до базовой риски шкалы 2) соответствует значению 32,17 ± 0,10 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - расстояние Б2 (от рабочей поверхности 2 до центра искусственного дефекта Д2) соответствует значению 15,0 ± 0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.3 Определение глубины Нп и ширины Ln паза в мере KO-V1

• 7.3.3.1 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения глубины Нп и ширины Ln паза по три раза с каждой стороны меры.

• 7.3.3.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10.

• 7.3.3.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеряемая величина Нп (глубина паза) составляет 15,0 ±0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - измеряемая величина Ln (ширина паза) составляет 2,0 ± 0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.3.4 Определение расстояния Ар4 от базовой риски шкалы 4 до грани 2 в мере KO-V1

• 7.3.4.1 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения расстояния от базовой риски шкалы 4 до грани 2 (см. рисунок А.1). Измерения провести шесть раз в разных направлениях, заканчивающихся на грани 2 в точках, равно отстоящих друг от друга.

• 7.3.4.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10.

• 7.3.4.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если расстояние Ар4 (от базовой риски шкалы 4 до грани 2) соответствует значению 100 ± 0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.4 Определение геометрических характеристик меры KO-V2 и абсолютной погрешности их воспроизведения (рис. А.2, прил. А)

• 7.4.1 Определение диаметра искусственного дефекта Д, расстояний Ар2 и Б2 в мере KO-V2

• 7.4.1.1 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения диаметра искусственного дефекта Д в трех разных направлениях с каждой стороны меры.

• 7.4.1.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2-7.3.1.10.

• 7.4.1.3 Провести измерения аналогично п.п. 7.3.1.11 - 7.3.1.16 для расстояний Ар2 и Б2 (см. рисунок А.2, приложение А).

• 7.4.1.4 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10.

• 7.4.1.5 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеряемая величина Д (диаметр искусственного дефекта) составляет 5,0 ± 0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - измеряемая величина Ар2 (расстояние от проекции центра искусственного дефекта Д на рабочую поверхность 1 до базовой риски шкалы 2) соответствует значению 16,78 ±0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - расстояние Б2 (от рабочей поверхности 1 до центра искусственного дефекта Д) соответствует значению 20 ± 0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.4.2 Определение расстояний АрЗ и БЗ в мере KO-V2

• 7.4.2.1 Провести измерения аналогично п.п. 7.3.1.11 - 7.3.1.16 для расстояний АрЗ и БЗ (см. рисунок А.2).

• 7.4.2.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 -7.3.1.10.

• 7.4.2.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если:

• - измеряемая величина АрЗ (расстояние от проекции центра искусственного дефекта Д на рабочую поверхность 2 до базовой риски шкалы 3) соответствует значению

• 16,5 ± 0,1 мм, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - расстояние БЗ (от рабочей поверхности 2 до центра искусственного дефекта Д) соответствует значению 7,7 ±0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.4.3 Определение расстояния от базовой риски шкалы 1 до грани 1 и грани 2 в мере KO-V2

• 7.4.3.1 С помощью линейки КПВЦ провести измерения расстояния от базовой риски шкалы 1 до грани 1 (см. рисунок А.2). Измерения провести шесть раз в разных направлениях.

• 7.4.3.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2-7.3.1.10.

• 7.4.3.3 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения расстояния от базовой риски шкалы 1 до грани 2 (см. рисунок А.2). Измерения провести шесть раз в разных направлениях.

• 7.4.3.4 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 -7.3.1.10.

• 7.4.3.5 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если:

• - расстояние Ар1 (от базовой риски шкалы 1 до грани 1) соответствует значению 25,0 ±0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм;

• - расстояние Ар4 (от базовой риски шкалы 1 до грани 2) соответствует значению 50,0 ±0,1 мм и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм.

• 7.4.4 Определение угла наклона рабочей поверхности 1 к рабочей поверхности 2 в мере

KO-V2                                                          .■

• 7.4.4.1 С помощью угломера провести измерения угла наклона рабочей поверхности 1 к рабочей поверхности 2 (см. рисунок А.2).

• 7.4.4.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п.7.3.1.2 - 7.3.1.10.

• 7.4.4.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина Р (угол наклона) составляет 30° ± 10', и абсолютная погрешность не превышает ± 5'.

• 7.4.5 Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей мер

• 7.4.5.1   Определение отклонения от плоскостности рабочих поверхностей производится при помощи линейки поверочной лекальной (далее - лекальная линейка) и щупов набора №2 толщиной 0,02 мм в десяти точках, расположенных равномерно по всей длине рабочей поверхности.

• 7.4.5.2 Меру KO-V1 положить на поверочную плиту сначала рабочей поверхностью №2. Лекальную линейку приложить острым краем перпендикулярно плоскости рабочей поверхности и её оси симметрии, после чего в образовавшийся зазор поместить щуп толщиной 0,02 мм. Измерения производятся поочередно в десяти точках, расположенных равномерно по всей длине рабочей поверхности. Затем эту меру поместить на поверочную плиту рабочей поверхностью №1 и повторить процедуру измерения.

• 7.4.5.3 Повторить п. 7.4.5.2 для меры KO-V2.

• 7.4.5.4 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если отклонение от плоскостности рабочих поверхностей не превышает 0,02 мм.

• 7.5 Определение положения оцифрованных рисок шкал относительно базовых рисок

• 7.5.1 С помощью линейки КЛВЦ провести измерения расстояний Р от базовой риски шкалы 1 до каждой оцифрованной риски на шкале 1. Измерения проводятся по шесть раз.

• 7.5.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2-7.3.1.10.

• 7.5.3 Провести измерения аналогично п.п. 7.5.1 - 7.5.2 для оцифрованных рисок всех шкал в мерах KO-V1 и KO-V2 (см. рисунок А.1 и А.2).

• 7.5.4 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина Р (расстояние от базовой риски до оцифрованной риски) соответствует значениям приведенным в приложении Б, и абсолютная погрешность не превышает ± 0,05 мм. Формулы расчета величины Р приведены в таблице 7.5.

Таблица 7.5

7.6 Определение шероховатости рабочих поверхностей в мерах KO-V1 и KO-V2

• 7.6.1 С помощью профилометра провести измерения шероховатости Ra рабочей поверхности 1 меры KO-V1 (см. приложение А). Измерения проводить по два раза с краевых сторон и два раза по середине рабочей поверхности меры вдоль рисок шкалы.

• 7.6.2 Повторить п. 7.6.1 для рабочей поверхности 2 меры KO-V1 и всех рабочих поверхностей меры KO-V2.

• 7.6.3 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если измеряемая величина шероховатости Ra рабочей поверхности меры не превышает

• 1.6 мкм при каждом измерении.

• 7.7 Определение скорости продольной ультразвуковой волны в мерах K0-V1 и KO-V2

• 7.7.1 Положить меру KO-V1 любой рабочей поверхностью на поверочную плиту и с помощью микрометра МК 100 провести измерения высоты Н этой меры в шести точках, равномерно распределённых по общей длине рабочих поверхностей 1 и 2.

Значение высоты меры не должно превышать 100,00 ± 0,01 мм для меры KO-V1.

• 7.7.2 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2-7.3.1.10.

• 7.7.3 Подключить совмещенный пьезоэлектрический преобразователь П112-2,5-12-002 к тестеру УЗТ-РДМ. Установить на тестере настройки в соответствии с подключенным преобразователем. Установить преобразователь на рабочую поверхность 1 меры KO-V1 вне зоны отверстий, гравировки и сегментных отражателей, предварительно нанеся слой контактной жидкости.

• 7.7.4 Получить два донных сигнала на экране тестера. Стробами тестера измерить время прохождения ультразвуковых колебаний в образце (время между первым и вторым донными сигналами). Измерения выполнить шесть раз.

• 7.7.5 Обработку результатов измерений провести аналогично п.п. 7.3.1.2 - 7.3.1.10 с учетом следующих добавлений.

Полученные результаты обозначить:

t_cp - среднее арифметическое значение времени прохождения ультразвуковых колебаний в образце, мкс;

А - абсолютная погрешность t_cp измеряемой величины t, мкс.

• 7.7.6 Рассчитать скорость V продольной ультразвуковой волны в мерах по формуле:

V = -    , мм/мкс,                          (7.17)

^fcp

где Н_ср - среднее арифметическое значение высоты меры Н, мм.

Рассчитать абсолютную погрешность воспроизведения скорости продольной ультразвуковой волны в мере по формуле:

, мм/мкс

Привести рассчитанные значения к единицам измерения м/с, умножив полученное значение на 1000.

• 7.7.7 Повторить измерения по п.п. 7.7.3 - 7.7.6 для меры KO-V2 (используется микрометр МК 50, пьезоэлектрический преобразователь П111-5,0-К6-002, пьезоэлектрический преобразователь устанавливается на боковую поверхность меры, при расчетах используется толщина меры, толщина меры не должна превышать 12,50 ± 0,05 мм).

• 7.7.8 Мера считается прошедшей операцию поверки с положительным результатом, если скорость распространения продольной ультразвуковой волны в мерах находится в диапазоне (5920 ± 30) м/с, и абсолютная погрешность не превышает ± 15 м/с.

• 8.1 Результаты поверки заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении В к методике поверки.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме.

• 8.3 При отрицательных результатах поверки, комплект мер признается непригодным к применению, и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности.

Рабочая поверхность 1

Базоваяриска 1 шкалы 1

Рисунок А.2 Эскиз меры KO-V2

ТАБЛИЦА Б.1

Мера K0-V1. Положение рисок шкалы 1 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.2

Мера KO-V1. Положение рисок шкалы 2 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.З

Мера KO-V1. Положение рисок шкалы 3 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.4

Мера K0-V1. Положение рисок шкалы 4 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.5

Мера KO-V2. Положение рисок шкалы 1 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.6

Мера K0-V2. Положение рисок шкалы 2 относительно базовой риски

ТАБЛИЦА Б.7

Мера KO-V2. Положение рисок шкалы 3 относительно базовой риски

ПРОТОКОЛ первичной/периодической поверки №

от «______»______________20__года

Средство измерений_________________________________________________

Заводской номер_____________________________________________________

Изготовленное_________________________________________________________

Принадлежащее_________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки_____________________________

При следующих значениях влияющих факторов:

Температура окружающей среды______________________________________

Атмосферное давление________________________________________________

Относительная влажность______________________________________________

С применением эталонов:

Результаты поверки:

1. Внешний осмотр.

2. Результаты определения метрологических характеристик.

2.1.   Определение диаметра отверстия Д1.

• 2.2. Определение расстояния Ар2 от базовой риски шкалы 2 до проекции центра отверстия Д1 на рабочую поверхность 1.

  Параметр	Ед. изм.	Номинал	Допуск	Результаты измерений	Среднее арифм.	Критерий Граббса		Абсолютная погрет-ность	Заключение
  						G1	G2
  Расстояние Ар2

• 2.3. Определение расстояния Б2 от центра отверстия Д1 до рабочей поверхности 1.

  Параметр	Ед. изм.	Номинал	Допуск	Результаты измерений	Среднее арифм.	Критерий Граббса		Абсолютная погрет-ность	Заключение
  						G1	G2
  Расстояние Б2

• 2.4. Определение расстояния АрЗ от базовой риски шкалы 3 до проекции центра отверстия Д1 на рабочую поверхность 2.

  Параметр	Ед. изм.	Номинал	Допуск	Результаты измерений	Среднее арифм.	Критерий Граббса		Абсолютная погрет-ность	Заключение
  						G1	G2
  Расстояние АрЗ

• 2.5. Определение расстояния БЗ от центра отверстия Д1 до рабочей поверхности 2.

  Параметр	Ед. изм.	Номинал	Допуск	Результаты измерений	Среднее арифм.	Критерий Граббса		Абсолютная погрет-ность	Заключение
  						G1	G2
  Расстояние БЗ

2.6. Определение расстояния Apl от базовой риски шкалы 1 до грани 1.

Заключение:

На основании результатов первичной/периодической поверки_________________________

соответствует описанию типа и признана пригодной к применению.

Поверитель:___________________________________________________

Протокол поверки меры № KO-V2 из комплекта мер ультразвуковых KKO-2

4/4