Методика поверки «гси.Резервуар стальной вертикальный цилиндрический теплоизолированный РВС-5000.» (МП 0010-2019)

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МЕТРОЛОГ»

УТВЕРЖДАЮ

«08» ноября 2019 г.

АО «Метролог»

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МП 0010-2019

Начальник ЦАиЭ

САМАРА

2019

• 3 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

ЛИСТОВ: 25

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Метод поверки

• 5 Операции поверки

• 6 Средства поверки

• 7 Требования безопасности

• 8 Условия поверки

• 9 Подготовка к поверке

• 10 Проведение поверки

  • 10.1 Внешний осмотр

  • 10.2 Измерение базовой высоты резервуара

  • 10.3 Сканирование внутренней полости резервуара

  • 10.4 Измерения прочих параметров резервуара

• 11 Обработка результатов измерений

• 12  Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

БИБЛИОГРАФИЯ

Инструкция. Государственная система обеспечения единства измерений.

Резервуар стальной вертикальный цилиндрический теплоизолированный РВС-5000. Методика поверки

МП 0010-2019

Настоящая методика поверки распространяется на резервуар стальной вертикальный цилиндрический теплоизолированный (далее - резервуар) РВС-5000 №022. расположенный на территории ООО «ИПП» и предназначенный для измерений объема, а также приема, хранения и отпуска жидкости при выполнении государственных учетных операций и устанавливает методику его поверки с применением лазерного-сканирующего устройства.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие стандарты:

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 резервуар стальной вертикальный цилиндрический: Стальной сосуд в виде стоящего цилиндра с днищем, стационарной кровлей или плавающей крышей, применяемый для хранения и измерения объема жидкости.

• 3.2 резервуар стальной вертикальный цилиндрический теплоизолированный: Резервуар стальной вертикальный цилиндрический, наружная поверхность которой покрыта слоем теплоизоляции.

• 3.3 градуировочная таблица: Зависимость вместимости от высоты уровня наполнения резервуара при нормированном значении температуры, равной 15 °C или 20 °C.

Примечания

а) таблицу прилагают к свидетельству о поверке резервуара и применяют для определения в нем объема жидкости;

б) значение стандартной температуры, которой соответствуют данные в градуировочной таблицы указано на титульном листе.

• 3.4 градуировка резервуара: Операция по установлению зависимости вместимости резервуара от уровня его наполнения, с целью составления градуировочной таблицы.

• 3.5 вместимость резервуара: Внутренний объем резервуара с учетом объема внутренних деталей (незаполненных), который может быть наполнен жидкостью до определенного уровня.

• 3.6 номинальная вместимость резервуара: Вместимость резервуара, соответствующая предельному уровню наполнения его, установленная нормативным документом для конкретного типа резервуара.

• 3.7 действительная (фактическая) полная вместимость резервуара: Вместимость резервуара, соответствующая предельному уровню его наполнения, установленная при его поверке.

• 3.8 посантиметровая вместимость резервуара: Вместимость резервуара, соответствующая высоте уровня (далее - уровень) налитых в него доз жидкости, приходящихся на 1 см высоты наполнения.

• 3.9 коэффициент вместимости: Вместимость, приходящаяся на 1 мм высоты наполнения.

• 3.10 точка касания днища грузом рулетки (начало отсчета): Точка на днище резервуара или на опорной плите (при наличии), которой касается груз измерительной рулетки при измерении базовой высоты резервуара и от которой проводят измерение уровня продукта при эксплуатации резервуара.

• 3.11 базовая высота резервуара: Расстояние по вертикали от точки касания днища грузом рулетки до верхнего края измерительного люка или до риски направляющей планки измерительного люка.

• 3.12 эталонная точка резервуара: Верхний край фланца измерительного люка резервуара или риски в планке измерительного люка резервуара.

• 3.13 предельный уровень: Предельный уровень определения посантиметровой вместимости резервуара при его поверке.

• 3.14 максимальный уровень: Максимально допустимый уровень наполнения резервуара жидкостью при его эксплуатации, установленный технической документацией на резервуар.

• 3.15 геометрический метод поверки: Метод, заключающийся в определении вместимости резервуара по результатам измерений его геометрических параметров.

• 3.16 жидкость при хранении: Жидкость для хранения которой предназначен резервуар

• 3.17 исходный уровень: Уровень жидкости в резервуаре, соответствующий высоте «мертвой» полости.

• 3.18 высота «мертвой» полости: Расстояние по вертикали от точки касания днища грузом рулетки до нижнего среза приемо-раздаточного патрубка, приемораздаточного устройства.

• 3.19 «мертвая» полость резервуара: Нижняя часть резервуара, из которой нельзя выбрать жидкость, используя приемо-раздаточный патрубок, приемо-раздаточное устройство.

• 3.20 «мертвый» остаток: Объем жидкости, находящейся в «мертвой» полости резервуара.

• 3.21 высота неровностей днища: Расстояние по вертикали от точки касания днища грузом рулетки до уровня покрытия неровностей днища.

• 3.22 объем неровностей днища: Объем днища резервуара в пределах высоты неровностей днища.

• 3.23 степень наклона резервуара: Величина г|, выражаемая через тангенс угла наклона вертикальной оси резервуара к горизонтальной плоскости, рассчитываемая по формуле

n =                                                 (1)

где р - угол наклона вертикальной оси резервуара (далее - угол наклона резервуара), в градусах.

• 3.24 лазерный сканер: Геодезический прибор, реализующий функцию линейных и угловых высокоскоростных измерений, с целью определения пространственного положения точек измеряемой поверхности в условной системе координат.

• 3.25 станция: Точка стояния лазерного сканера во время проведения измерений.

• 3.26 сканирование: Операция по измерению линейных и угловых координат точек, лежащих на поверхности стенки резервуара, внутренних деталей и оборудовании.

• 3.27 облако точек: Результат сканирования в виде массива данных пространственных координат точек поверхностей с соответствующей станции.

• 3.28 объединенное («сшитое») облако точек: Приведенные к одной системе координат облака точек, измеренные с соответствующих станций.

• 3.29 программное обеспечение (ПО): Совокупность программ системы обработки информации и программных документов, необходимых для эксплуатации этих программ (по ГОСТ 19781).

• 3.30 скан: Визуализированное трехмерное изображение облака точек.

• 3.31 управляющая программа: Системная программа, реализующая набор функций управления, в который включают управление ресурсами и взаимодействием с внешней средой системы обработки информации, восстановление работы системы после проявления неисправностей в технических средствах (по ГОСТ 19781).

• 3.32 ЗО-моделирование: Построение трехмерной модели объекта, по объединенному («сшитому») облаку точек специализированным программным обеспечением.

• 3.33 САПР: Программное обеспечение реализующая метод трехмерного геометрического проектирования объекта по заданным точкам.

• 4.1 Поверку резервуара проводят геометрическим методом с применением лазерной координатно-сканирующей системы (далее - сканер).

При поверке резервуара вместимость резервуара определяют на основании вычисленного объема ЗЮ-модели резервуара, построенной с помощью специализированного программного обеспечения по результатам измерений пространственных координат точек, лежащих на внутренней поверхности резервуара.

• 4.2 Поверку резервуара проводят юридические лица и индивидуальные предприниматели (далее - организация) аккредитованные в соответствующем порядке на право проведения поверки.

• 4.3 Поверки резервуара проводят:

• - первичную - после завершения строительства резервуара или капитального ремонта и его гидравлических испытаний - перед вводом его в эксплуатацию;

• - периодическую - по истечении срока интервала между поверками;

• - внеочередную - в случаях изменения базовой высоты резервуара более чем на 0,1 % по 10.2; при внесении в резервуар конструктивных изменений, влияющих на его вместимость и после очередного полного технического диагностирования.

• 4.4 Интервал между поверками определяется при проведении испытаний в целях утверждения типа средств измерений.

• 5.1 При выполнении измерений геометрических параметров внутренней полости резервуара выполняют операции указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 6.1 При поверке резервуара применяют следующие рабочие эталоны и вспомога

тельные средства:

• 6.1.1 Рулетки измерительные с грузом 2-го класса точности с верхними пределами измерений 10, 20 и 30 м по ГОСТ 7502.

• 6.1.2 Рабочий эталон единицы длины в диапазоне значений от 0,6 до 120 м. регистрационный номер ФИФ 3.2.ГАФ.0003.2017. Машину координатно-измерительную мобильную FARO Laser Scanner Focus 3D120), зав. № LLS061304047.

Применяемое ПО:

• - FARO Scene ver. 5.1.6.32766 или более поздняя;

• - АРМИГ (Автоматизированное Рабочее Место Инженера Геодезиста) версия 1995 года или более поздняя;

• - Geomagic Studio 2013.0.1.1206 (при наличии VGS использовать не обязательно);

• - VGS (Vessel Graduation Systems) версия 9.5 модуль ver.3.

• 6.1.3 Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, регистрационный №

303-91.

6.1. 4 Анемометр ручной чашечный МС-13, регистрационный № 3488-80.

• 6.1.5 Вспомогательные средства:

• - сферическая марка (не менее 3 шт.), входящая в комплект сканера;

• - мел;

• - переносные светильники (прожекторы) во взрывозащищенном исполнении.

• 6.1.6 Рабочие эталоны должны быть аттестованы в установленном порядке, средства измерений поверены в установленном порядке.

• 6.1.7 Допускается применение других, вновь разработанных или находящихся в эксплуатации эталонов и средств измерений, удовлетворяющих по точности и пределам измерений требованиям настоящей методики поверки.

• 6.2.1 Пределы допускаемой погрешности измерений параметров резервуара приведены в таблице 2.

Таблица 2

6.2.2 При соблюдении, указанных в таблице 1, пределов допускаемой погрешности измерений, погрешность определения вместимости резервуара ±0,10 %.

• 7.1 Измерения параметров при поверке резервуара проводит группа лиц (не менее двух человек), включая не менее одного специалиста, прошедшего курсы повышения квалификации, и других лиц (при необходимости), аттестованных в области промышленной безопасности в соответствии с РД-03-20 [2].

• 7.2 К проведению работ допускают лиц, изучивших настоящий документ, техническую документацию на резервуар и его конструкцию, средства измерений и прошедших инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004, по промышленной безопасности в соответствии с РД-03-20.

• 7.3 Лица, проводящие работы, используют спецодежду по ГОСТ Р 12.4.310, спец-обувь по ГОСТ 12.4.137, строительную каску по ГОСТ 12.4.087.

• 7.4 Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных паров и газов в воздухе, измеренная газоанализатором внутри резервуара на высоте 2000 мм, не должна превышать ПДК, определенной по ГОСТ 12.1.005 и соответствующей гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.3532-18.

• 7.5 Для освещения при проведении измерений параметров резервуара применяют светильники во взрывозащитном исполнении.

• 7.6 Перед началом работ проверяют исправность:

• - лестниц с поручнями и подножками;

• - помостов с ограждениями.

• 7.7 При измерении базовой высоты (ежегодном) избыточное давление в незаполненном (газовом) пространстве резервуара должно быть равно нулю.

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 8.1 Температура окружающего воздуха:......................................от 5 °C до 35 °C.

• 8.2 Относительная влажность воздуха:..........................................не более 95 %.

• 8.3 Атмосферное давление..................................................от 84,0 до 106,7 кПа.

Примечание - Условия окружающей среды должны соответствовать значениям, приведенным в описании типа, применяемого эталона (далее - средство измерений).

• 8.4 Допуск к производству работ осуществляется по наряду-допуску организации -владельца резервуара.

• 8.5 Резервуар при поверке должен быть порожним.

• 8.6 Внутренняя поверхность резервуара должна быть очищена, до состояния, позволяющего проводить измерения.

• 8.7 Загазованность в воздухе вблизи или внутри резервуара не более ПДК вредных веществ, установленных по ГОСТ 12.1.005 и соответствующей гигиеническим нормативам ГН 2.2.5.3532-18 [1].

• 9.1 При подготовке к поверке проводят следующие работы:

  • 9.1.1 Изучают техническую документацию на резервуар, рабочие эталоны и вспомогательные средства.

  • 9.1.2 Подготавливают их согласно технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

  • 9.1.3 В сервисном ПО сканера формируют файл проекта записи данных.

  • 9.1.4 Измеряют параметры окружающего воздуха.

  • 9.1.5 Проводят измерение температуры стенки резервуара с применением пирометра (6.1.3). Измерение температуры стенки резервуара проводят на 4 равноудаленных образующих стенки резервуара в первом, среднем, последнем поясах.

Значение температуры стенки принимают как среднее арифметическое значение измеренных значений.

Результаты измерений вносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б (таблица Б.2).

• 9.1.6 Получают следующие документы, выданные соответствующими службами владельца резервуара:

• - акт на зачистку резервуара;

• - заключение лаборатории о состоянии воздуха внутри резервуара, о соответствии концентрации вредных веществ нормам ГОСТ 12.1.005;

• - наряд-допуск на проведение работ с повышенной опасностью.

• 10 Проведение поверки

• 10.1.1 При внешнем осмотре резервуара проверяют:

• - состояние конструкции и внутренних деталей резервуара технической документации на него (паспорту, технологической карте на резервуар);

• - наличие необходимой арматуры и оборудования;

• - исправность лестниц и перил;

• - чистоту внутренней поверхности резервуара.

• 10.1.2 Определяют перечень внутренних деталей, оборудования, влияющих на вместимость резервуара, например, незаполненные продуктом трубопроводы, тумбы пригруза, неперфорированные колонны и т.д. и фиксируют их в копии технического проекта для дальнейшего исключения их из расчета.

• 10.1.3 Фиксируют мелом точку касания днища грузом рулетки и устанавливают в ней сферическую марку (рисунок А.1).

• 10.2.1 Базовую высоту Н_б измеряют рулеткой с грузом через измерительный люк резервуара. Отсчет проводят от риски измерительного люка или от его верхнего среза.

Измеряют рулеткой с грузом не менее двух раз. Расхождение между результатами двух измерений не должно превышать 2 мм (рисунок А.1).

Результаты измерений /7_б вносят в протокол, форма которого приведена в приложении Б (таблица Б.З).

• 10.2.2 Базовую высоту измеряют ежегодно. Ежегодные измерения базовой высоты резервуара проводит комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия - владельца резервуара.

Примечание - Измерения проводят не позднее 12 месяцев с даты поверки.

При ежегодных измерениях базовой высоты резервуара может быть наполнен до произвольного уровня.

Результат измерений базовой высоты резервуара не должен отличаться от ее значения, указанного в протоколе поверки резервуара, более чем на 0,1 %.

Если это условие не выполняется, то проводят повторное измерение базовой высоты при уровне наполнения резервуара, отличающимся от его уровня наполнения, указанного в протоколе поверки резервуара, не более чем на 500 мм.

Результаты измерений базовой высоты оформляют актом, форма которого приведена в приложении В.

При изменении базовой высоты по сравнению с ее значением, установленным при поверке резервуара, более чем на 0,1 % устанавливают причину и устраняют ее.

При отсутствии возможности устранения причины проводят внеочередную поверку резервуара.

При проведении сканирования внутренней полости резервуара проводят следующие операции.

• 10.3.1 Подготавливают сканер к работе в соответствии с требованиями его технической документации.

Прибор горизонтируют с применением трегера, с дальнейшим контролем электронным встроенным уровнем (при наличии).

• 10.3.2 Определяют необходимое количество станций сканирования и место их расположения, обеспечивающих исключение не просканированного пространства (теней).

Количество станций должно быть не менее трех.

Схема размещения станций должна обеспечить видимость с каждой станции сферической марки (рисунок А.2).

• 10.3.3 Сканирование проводят последовательно с каждой станции в режиме кругового обзора (360°). Дискретность сканирования устанавливают в пределах: от 3 до 5 мм.

• 10.3.4 Операции сканирования и взаимной привязки станций проводят в соответствии с требованиями технической документации на прибор и применяемого ПО.

Результаты измерений автоматически фиксируются и записываются в памяти процессора сканера в заранее сформированном файле.

При наполнении резервуара продуктом, его вместимость изменяется не только от уровня его наполнения, но и в результате деформации стенок от гидростатического давления столба налитой жидкости.

• 10.4.1 Вносят значение плотности , кг/м³, жидкости, для хранения которой предназначен резервуар (графа 8 таблица Б.2).

• 11 Обработка результатов измерений

• 11.1.1 Обработку результатов измерений при поверке проводят в соответствии с приложением Д.

• 11.1.2 Результаты вычислений вносят в журнал, форма которого приведена в приложении Е.

• 11.2.1 Градуировочную таблицу составляют, с шагом Д/7_И = 1 см, начиная с исходного уровня (уровня, соответствующего высоте «мертвой» полости Н_мп) и до предельного уровня Н_пр , равного суммарной высоте поясов резервуара.

• 11.2.2 Вместимость резервуара, соответствующую уровню жидкости Н, V (Н) вычисляют при приведении к стандартной температуре 20 °C - по формуле (Д.З).

Примечания

1 Значение температуры указано на титульном листе градуировочной таблицы.

• 11.2.3 В пределах каждого пояса вычисляют коэффициент вместимости, равный вместимости, приходящейся на 1 мм высоты наполнения.

• 11.2.4 Градуировочную таблицу «мертвой» полости составляют, начиная от исходной точки до уровня /7_МП, соответствующей высоте «мертвой» полости.

• 11.2.5 При составлении градуировочной таблицы значения вместимости округляют до 1 дм³.

• 11.2.6 Обработка результатов измерений проводят программным обеспечением.

• 11.2.7 Результаты измерений должны быть оформлены протоколом, форма которого приведена в приложении Б, который является исходным документом для расчета градуировочной таблицы.

• 12.1 Результаты поверки резервуара оформляют свидетельством о поверке.

• 12.2 К свидетельству о поверке прикладывают:

а) градуировочную таблицу;

б) протокол (оригинал прикладывают к первому экземпляру градуировочной таблицы);

в) эскиз резервуара.

• 12.3 Форма титульного листа градуировочной таблицы и форма градуировочной таблицы приведены в приложении Г. Форма акта ежегодных измерений базовой высоты резервуара приведена в приложении В.

Протокол подписывает поверитель.

Подпись заверяют знаком поверке.

Титульный лист и последнюю страницу градуировочной таблицы подписывает поверитель, подпись заверяют знаком поверки.

• 12.4 Градуировочную таблицу утверждает руководитель организации, аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение поверки данного типа средств измерений.

(справочное)

Измерительный люк

точка касания днища грузом рулетки Пнище резервуара

Рисунок А. 1 - Схема измерения базовой высоты резервуара и эталонного расстояния уровнемера

1 - внутренняя полость резервуара; 2 - точка установки сферической марки в точке касания днища грузом рулетки; 3 - точки стояния станций съемки

Рисунок А.2 - Схема сканирования внутренней полости резервуара

(обязательное)

ПРОТОКОЛ

измерений параметров резервуара

Таблица Б.1- Общие данные

Продолжение таблицы Б.1

Окончание таблицы Б.1

Таблица Б.2 - Условия проведения измерений и параметры резервуара

окончание таблицы Б.2

Таблица Б.З - Базовая высота резервуара

В миллиметрах

(рекомендуемое)

Форма акта измерений базовой высоты резервуара

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия - владельца резервуара (директор, гл. инженер)

АКТ

измерений базовой высоты резервуара

от «____»_____________20__г.

Составлен в том, что комиссия, назначенная приказом по_________________________

наименование

_______________________________________. в составе председателя_________________ предприятия - владельца резервуара

_________________________________________и членов:_______________________________

инициалы, фамилия                                                 инициалы, фамилии

провела контрольные измерения базовой высоты резервуара стального вертикального цилиндрического РВС-_______№_____________

при температуре окружающего воздуха_______________°C.

Измерения проведены рулеткой типа______________№____________со сроком

действия поверки до «___»____________20__г.

Результаты измерений представлены в таблице 1.

Таблица!                                         В миллиметрах

Относительное изменение базовой высоты резервуара 8_б , %, вычисляют по формуле

8_б = ———-——— • 100, где значения величин (Н_б ) , (Н_б )_п, приведены в 1-й, 2-й графах. (^Нб)п

Вывод - требуется (не требуется) внеочередная поверка резервуара.

Председатель комиссии

Члены комиссии:

(обязательное)

Форма титульного листа градуировочной таблицы и форма градуировочной таблицы

Г.1 Форма титульного листа градуировочной таблицы¹⁾

Приложение к свидетельству

о поверке №___________

УТВЕРЖДАЮ

«____»________________201_ г.

ГРАДУИРОВОЧНАЯ ТАБЛИЦА

на резервуар стальной вертикальный цилиндрический теплоизолированный

РВС_________ №______________

О рган иза ци я______________________________________________________

Данные соответствуют стандартной температуре 20 °C

Погрешность определения вместимости___%

Срок очередной поверки_________________________

Поверитель

подпись

М.П.        ________________________

должность, инициалы фамилия

Форма титульного листа не подлежит изменению

Г.2 Форма градуировочной таблицы резервуара¹⁾

Организация______________________

Резервуар №______________________

Место расположения_______________

Таблица Г.1- Посантиметровая вместимость поясов резервуара

Таблица Г.2 - Вместимость в пределах «мертвой» полости резервуара²¹

¹¹ Форма градуировочной таблицы не подлежит изменению

²¹ Заполняют по согласованию с Заказчиком

(обязательное)

Алгоритм обработки результатов измерений при применении сканера и функциональные требования к программному обеспечению (ПО)

Таблица Д.1

продолжение таблицы Д.1

САПР/ЗЭ эскиз/сплайны на поясах резервуара или ПО формирования градуировочной таблицы

САПР/ЗЭ модель или ПО формирования градуировочной таблицы

поберхность стенки резербуари

точка касания днища грузом рулетки

плоскость А

продолжение таблицы Д.1

окончание таблицы Д.1

Д.2.1 Поправку к вместимости резервуара за счет гидростатического давления столба налитой жидкости Д\/_г,■ при наполнении

к-го пояса вычисляют по формуле

где Н-|,   - высота уровня и толщина стенки первого пояса;

Н_к, I- высота уровня и толщина к-го вышестоящего пояса;

к - номер наполненного пояса;

А₂ - постоянный коэффициент для калибруемого резервуара, вычисляемый по формуле где g - ускорение свободного падения, м/с² (д = 9,8066 м/с²);

Рж.х 9-

Рж х “ плотность хранимой жидкости, (графа 3 таблица Б.5);

Dy - внутренний диаметр 1-го пояса, значение принимаемое по таблице Е.1, графа 4, мм;

Е - модуль упругости материала, Па, (для стали Е = 2,1 • 10¹¹ Па).

Д.3.1 Вместимость резервуара У(Н) .приведенную:

- к стандартной температуре 20 °C вычисляют по формуле

где t_cr - температура стенки резервуара, принимаемая по таблице Б.2 (графа 2);

(х_ст - коэффициент линейного расширения материала стенки резервуара, для стали принимают значение: 12,5 • 10’⁶ 1/°С.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное)

ЖУРНАЛ

обработки результатов измерений

Е.1 Вычисление внутренних диаметров и высот поясов

Таблица Е.1- Вычисление внутренних диаметров          В миллиметрах

Е.2 Вычисление параметров резервуара

Т а б л и ц а Е.2 - Вычисление параметров резервуара

Вычисление провел

(ДОЛЖНОСТЬ)                (ПОДПИСЬ)

«____»_________201_ г.

БИБЛИОГРАФИЯ

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержден Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13.02.2018 г. № 25

Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержден приказом Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37

АО «Метролог»

Страница 25 из 25