Методика поверки «Колонки раздаточные сжиженного газа "ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС LPG" » (МЦКЛ.0222.МП )

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ИНСТРУКЦИЯ

Колонки раздаточные сжиженного газа «ДЖЕНЕРАЛ ПАМ ПС LPG»

Методика поверки

МЦКЛ.0222.МП

Москва, 2017 г.

Настоящая инструкция распространяется на колонки раздаточные сжиженного газа типа «ДЖЕНЕРАЛ ПАМПС LPG»» (далее - колонка), изготавливаемые Обществом с ограниченной ответственностью «Невская Звезд!» (ООО «Невская Звезда»), и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

На поверку вместе с колонкой должна предоставляться эксплуатационная документация - руководство по эксплуатации, формуляр и т.д. (далее - ЭД).

Интервал между поверками не должен превышать одного года.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - мерник металлический 2-го разряда для сжиженных газов типа ММТС-1, с номинальной вместимостью 10 л (регистрационный номер 22482-07 в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений), пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема СУГ с учетом поправок по температуре и давлению ±0,1 %;

• - секундомер по ТУ 25.1894-003-90 с 3 = ± 0,4 с.

• - термометр по ГОСТ 28498-90, с диапазоном измерения от минус 40 °C до плюс 50 °C и 3 = ± 0,5 °C.

• - манометр по ГОСТ 2405-88, с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класса точности не менее 1,5.

• - компрессор.

• - арматура и соединительные трубы.

• 2.2 Допускается применение других средств измерений с техническими и метрологическими характеристиками, аналогичными, или лучшими, и поверенные в установленном порядке при условии соблюдении соотношения погрешностей эталонных и поверяемых средств измерений по ГОСТ 8.143-75 и ГОСТ 8.374-80.

• 2.3 Эталоны единиц величин (средства измерений) должны быть аттестованы (поверены) в установленном порядке и иметь действующие свидетельства об аттестации (свидетельства о поверке или знаки поверки).

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работ во взрывоопасных средах»;

• - ГОСТ 30852.13-2002 (МЭК 60079-14:1996) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»;

• - ГОСТ 30852.18-2002 (МЭК 60079-19:1993) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 19. Ремонт и проверка оборудования, используемого во взрывоопасных газовых средах (кроме подземных выработок или применений, связанных с переработкой или производством взрывчатых веществ)»;

• - ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования»;

• - ГОСТ 31441.1-2011 (EN13463-1:2001) «Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах»;

• - федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»

• - Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ).

• - Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

• - Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатаци-средств поверки должны быть четкими.

Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным.

Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в ЭД, должно соответствовать условиям поверки.

Опасными производственными факторами при проведении поверки являются высокое напряжение электрической сети питания и СУГ, который находится под давлением.

Колонка должна быть заземлена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75.

Поверителя обеспечивают средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими типовыми нормами и требованиями.

К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в установленном порядке в качестве поверителя, прошедших специальную подготовку и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 и изучивших техническую документацию на колонку, средства поверки, настоящую инструкцию и допущенные к работе с сосудами под давлением

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха при использовании СУГ, °C:

• - марки ПА                                    от минус 35 до плюс 40;

• - марки ПБА                                   от минус 20 до плюс 40;

• - относительная влажность воздуха, %,                            до 100 включ.;

• - атмосферное давление, кПа                                    от 84,0 до 106,7;

• - параметры электропитания от сети переменного тока:

• - напряжение питания, В                            от 195,5 до 253

• - частота, Гц                                                    50±1

• - отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме земного), а также вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу колонки.

• 4.2 Рабочая среда - СУГ по ГОСТ 27578-87, при первичной поверке допускается применение СУГ по ГОСТ 52087-2003.

• 4.3 Требования к объемному расходу СУГ устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции.

• 5 Подготовка к поверке Подготовка к поверке производится в соответствии с ЭД.

  • 5.1 Подсоединяют к раздаточному рукаву колонки мерник.

  • 5.2 Средства поверки должны быть подготовлены в соответствии с ЭД.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

• - отсутствие повреждений и дефектов, ухудшающих работоспособность и внешний вид колонки и препятствующих ее применению;

• - соответствие маркировки колонки технической документации на нее;

• - соответствие комплектности, указанной в технической документации на нее;

• - четкость изображения надписей на маркировочной табличке, а также цифр и отметок на указателях разового и суммарного учета;

наличие и целостность пломб с нанесенными знаками поверки на узлах колонки, обозначение мест нанесения знака поверки представлены на рисунках 1 - 2.

Место нанесения

LPG2                                     YGM

Рисунок 1 - Схемы пломбирования измерителей объема поршневых с датчиками импульсов

ТОПЛЗ 106

ТОПАЗ-306БУ9

Рисунок 2 - Схемы пломбирования тумблера «Настройка/работа» отсчетного устройства 6.2.Проверка идентификационных данных ПО

Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО, указанных в ЭД на колонку и номера версии ПО, отображаемого в течении трех секунд на блоке управления и индикации после включения колонки, с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

Продолжение таблицы 2______________________________________________________

где - х принимает значения от 1 до 9.

* - Данные недоступны, так как данное ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после опломбирования

Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее при включении колонки.

Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО, указанные в ЭД на колонку и отображаемый номер версии ПО, соответствуют указанным в таблице 2.

Проверка работоспособности и наблюдения за работой колонки выполняется в соответствии с указаниями, приведенными в руководстве по эксплуатации колонки.

При опробовании гидравлической части колонки, необходимо

• •  закрыть вентиль возврата паровой фазы;

• •  открыть вентиль подачи жидкой фазы;

• •  гидравлическую систему колонки заполнить СУГ под избыточным давлением, указанным в ЭД на колонку;

• •  прокачать через колонку не менее 30 дм³ (л) СУГ;

• •  проверить соответствие работоспособности колонки ее ЭД;

• •  закрыть вентиль подачи жидкой фазы СУГ.

• 6.3.1 Проверку герметичности колонки выполняют подачей СУГ под максимальным рабочим давлением при закрытом раздаточном кране. Для этого закрывают входной кран, прекращают подачу СУГ к колонке и выдерживают на протяжении 3 мин.

• 6.3.2 Гидравлическую систему колонки считают герметичной, если при осмотре не обнаружено следов подтекания, при омыливании стыков и соединений не обнаружено выхода газа, не обнаружено падения давления по манометру.

• 6.3.3 Допускается проверку герметичности проводить при опробовании колонки.

• 6.4.1 Проверка соответствия показаний счетчиков разового и суммарного учета выданной дозе производится в следующей последовательности:

• - зарегистрировать показания счетчика суммарного учета (п);

• - выдать заданную дозу СУГ;

• - зарегистрировать показания счетчика разового учета (q);

• - зарегистрировать показания счетчика суммарного учета (ш).

• 6.4.2 Сравнить показания счетчиков разового и суммарного учета по формуле (1)

qi=ni-n,                                   (1)

где qi - значение дозы, по показаниям счетчика суммарного учета, дм³ (л);

• 6.4.3 Полученное значение дозы (qi) по формуле (1) должно быть равно значению показаний счетчика разового учета (q).

• 6.4.4 Операции п. 6.4.1 - 6.4.3 производить два раза.

Примечание - Допускается совмещать проверку соответствия показаний счетчиков разового и суммарного учета выданной дозе с проведением операций по п. 6.5.

Определение метрологических характеристик производить трехкратной выдачей в мерник металлический 2-го разряда для сжиженных газов ММСГ-1 дозы два раза по 5 [дм³ (л)] и одной дозы 10 [дм³ (л)] СУГ при каждом из двух значений расхода: 5 дм³/мин. (л/мин.) и 28 дм³/мин. (л/мин.).

• 6.5.1 Относительную погрешность измерений объема СУГ определяют по формуле

б = (Vk - Vm)/Vm • 100%,                       (2)

где 5 - относительная погрешность колонки, %;

Vk - показания счетчика единичной дозы колонки, дм³ (л);

Vm - объем дозы СУГ, измеренный с помощью мерника, с учетом поправки на температуру и давление СУГ в мернике, дм³ (л).

Результаты поверки положительные если все полученные результаты относительной погрешности, полученное при 6-ти измерениях, не более 1,0 %.

• 6.5.2 Определение сходимости измерений

Сходимость измерений определять, как алгебраическую сумму абсолютных значений максимальных значений относительной погрешности со знаком плюс и минус (в случае если все значения имеют одинаковый знак, то путем разности абсолютных значений, из наибольшего значения вычитать наименьшее значение), данные значения рассчитать для каждой выборки из трех пар значений полученных в результате измерений в соответствии с п. 6.5.1.

Результаты поверки считать положительными, если сходимость измерений не более абсолютного значения допускаемой относительной погрешности 1 %.

• 7.1 При положительных результатах поверки при выпуске из нового производства в формуляре делается соответствующая запись (в формуляре фиксируется порядковый номер регулировки колонки, дата поверки каждого гидравлического модуля), заверенная подписью поверителя и знаком поверки, производится пломбирование свинцовыми пломбами узлов колонки с нанесением знака поверки на пломбы в, в соответствии со схемами пломбировки, приведенными на рисунках 1-3.

• 7.2 При положительных результатах периодической поверки в формуляре делается запись с указанием даты поверки, заверенная подписью поверителя и знаком поверки, производится пломбирование свинцовыми пломбами узлов колонки с нанесением знака поверки на пломбы, в соответствии со схемами пломбировки, приведенными на рисунках 1-3.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки колонка к применению не допускается и в соответствии с установленным порядком выписывается извещение о непригодности к применению, с указанием причин непригодности.

Начальник управления метрологии

ЗАО КИП «МЦЭ»

Ведущий специалист

ЗАО КИП «МЦЭ»

7