Методика поверки «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом турбогенератора № 6 «Западно-Сибирская ТЭЦ-филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»» (МП РИЦ174-2021)

СОГЛАСОВАНО

заместительгдиректора

ш * «.- 2f °        ----

2021 г.

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом турбогенератора № 6 «Западно-Сибирская ТЭЦ-филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП РИЦ174-2021

2021 г.

Содержание

• 1. Общие положения

• 2. Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 1.1  Настоящая методика поверки распространяется на Систему измерительную автоматизированной системы управления технологическим процессом турбогенератора № 6 «Западно-Сибирская ТЭЦ-филиал АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС АСУТП), заводской № РИЦ174, изготовленную АО «ЕВРАЗ ЗСМК» и устанавливает методы и средства ее поверки.

• 1.2  Настоящая методика поверки распространяется на измерительные каналы (ИК) ИС АСУТП, состоящие из модулей аналого-цифрового преобразования, процессорного модуля сбора и обработки данных программируемого контроллера и информационных каналов связи между ними. Перечень ИК указан в приложении А документа «Паспорт РИЦ 174-2021.ПС».

• 1.3  Настоящая методика допускает возможность не проводить поэлементную поверку измерительных компонентов ИС АСУТП, при выполнении поверки ИС АСУТП в полном объеме по настоящей методике поверки.

• 1.4  Настоящая методика поверки устанавливает методы и средства поверки ИК при первичной и периодической поверках.

• 1.5  Первичную поверку выполняют после проведения испытаний с целью утверждения типа. Допускается совмещение операций первичной поверки и операций, выполняемых при испытаниях типа.

• 1.6  Первичную поверку проводят после ремонта, замены компонентов ИС АСУТП.

• 1.7  Периодическую поверку выполняют в процессе эксплуатации через установленный межповерочный интервал (МПИ).

• 1.8  При замене измерительных компонентов на компоненты с отличающимися техническими и метрологическими характеристиками (MX), необходимо проведение испытаний с целью внесения изменений в описание типа средства измерения.

• 1.9  При модернизации ИС АСУТП путем введения новых или исключении существующих ИК и в случае обновления программного обеспечения (ПО) ИС АСУТП, расширении/модификации его функций, проводятся испытания с целью внесения изменений в описание типа средства измерения.

• 1.10 В соответствии с письменным заявлением владельца ИС АСУТП допускается проведение поверки в сокращенном объеме (возможность проведения поверки отдельных ИК).

• 1.11 ИК ИС АСУТП, прошедшие поверку с отрицательным результатом, выводятся из эксплуатации и не включают в перечень поверенных ИК.

Таблица 1 - Операции поверки

Продолжение таблицы 1

• 3.1 В таблице 2 приведены средства поверки.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.2  Допускается использовать иные эталоны и СИ, обеспечивающие измерение параметров с требуемой точностью:

• - при определении MX абсолютная погрешность эталонов в условиях поверки, не более 1/3 абсолютной погрешности проверяемого ИК;

• - MX средств измерений, используемых для контроля условий поверки, не хуже MX средств измерений, указанных в таблице 2.

• 3.3  Эталоны и средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

Поверка ИС выполняется специалистами, аттестованными в качестве поверителей СИ, ознакомившиеся с технической и эксплуатационной документацией и настоящей методикой поверки, имеющие удостоверение на право работы с напряжением до 1 000 В (квалификационная группа по электробезопасности не ниже третьей).

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в:

• - документах охраны труда предприятия;

• - ГОСТ Р МЭК 60950-2002 «Безопасность оборудования информационных технологий»;

• - «Правила устройств электроустановок», раздел I, III, IV;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» (утверждены Минэнерго России от 13.01.03 № 6);

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» приказ № 328н от 24 июля 2013 г., с изменениями приказ № 74н от 19 февраля 2016 г.;

• - СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;

• - СанПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы»;

• - Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» приказ № 656 от 30 декабря 2013 г.;

• - Инструкция по работе с компьютерной техникой (АСНи 01-99);

• - СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»

• - эксплуатационной документации на ИС АСУТП и технические средства в ее составе, применяемые эталоны, средства измерения и вспомогательное оборудование.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия, контроль которых

проводится в процессе выполнения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C

• - относительная влажность при плюс 25 °C, %

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжения питания постоянного тока, В

• 7.1  Перед проведением поверки изучают следующие документы:

• - описание типа на ИС АСУТП;

• - руководства по эксплуатации ИС АСУТП;

• - паспорт ИС АСУТП.

• 7.2  Перед проведением поверки, выполняют следующие подготовительные работы:

• - проводят организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности поверочных работ;

• - подготавливают к работе средства поверки в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - измеряют и заносят в протокол результаты измерений условий поверки.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 Проверяют соответствие комплектности ИС АСУТП перечню, приведенному в описании типа.

• 8.1.2 Проверяют отсутствие механических повреждений технических средств в составе ИС АСУТП, которые могут влиять на их работоспособность и метрологические характеристики.

8.1.3. Проверяют наличие панельных надписей и маркировок, их соответствие технической документации.

• 8.1.4 При обнаружении несоответствий по п. 8.1 дальнейшие операции по поверке прекращают до устранения выявленных несоответствий.

• 8.1.5 Результат выполнения операции считают положительным, если состав компонентов соответствует описанию типа, механические повреждения отсутствуют, надписи и маркировки соответствуют технической документации.

• 8.2.1 Проверка производится при функционировании ИС АСУТП в рабочем режиме, средствами прикладного ПО, установленного на информационно-вычислительном комплексе (ИВК).

• 8.2.2 Проверяют отображение текущих значений технологических параметров и информации о ходе технологического процесса, текущих значений даты и времени.

• 8.2.3 Проверяют отсутствие сообщений об ошибках и неисправностях в ИК.

• 8.2.4 Проверяют регистрацию измеренных данных, ведение архива данных по всем ИК. Результат проверки положительный, если выполняются все условия.

• 8.3.1 Проверку идентификационных данных ПО ИС АСУТП проводят в процессе штатного функционирования. Прикладное ПО включает в свой состав программное обеспечение, функционирующее в ИВК и в процессорном модуле сбора и обработки данных программируемого контроллера (PLC).

• 8.3.2 Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИС АСУТП -контрольные суммы файлов конфигурации проектов PLC и ИВК.

• 8.3.3 Определение значений контрольных сумм для файлов метрологически значимой части ПО проводится с помощью программатора с предустановленной утилитой HashCalc (допускается использование другой сторонней утилиты, реализующей расчет контрольной суммы по алгоритму MD5).

Определение значений контрольных сумм проводится следующим образом:

• - запустить Hashcalc.exe;

• - в выпадающем списке «Data Format» необходимо выбрать «File»;

• - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта PLC;

• - флажок «MD5» установить в положение включен;

• - нажать кнопку «Calculate» и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3 в соответствии с рисунком 1.

  Н НмкС* 0«.£<wc Sf.	X
  	чА.МШШГ'вШЗТЕЯИТ   ,|
  Вл
  Г                                             1

Г «И I

Г $Н*1 I

Г         ¹

Г 5НЧМ

Г SH»su [

Г ЯРСМ11Я11                                                         '

Г          :

Г тв£я    |

Г 4(2     |

Г «VR52  I                                                   ’

Г сцсзг   '                                           ”

г^л^' Г—--------------------------

¹ ЙМ» ¹            _________________

Iraaai] р». |       |

Рисунок 1 - Расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации проекта PLC

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

• - в текстовом поле «Data» указать путь до файла конфигурации проекта WinCC ИВК;

• - нажать кнопку «Calculate» в соответствии с рисунком 2 и сравнить полученные данные с указанными в таблице 3.

Н HehCjk                                      -

DatoEo—t РМж____________________________________________________

[Fte 3 |0 'fl«LWnCC\TG6\TG6«»

Р НО5     |бЖ2РаЮЛ952ЛЗ?19е*«0ба_аЙ

Г MP4

Г SHA]

Г SHA^S

Г SHAJ84

Г SHAffl2

Г ЯрЕМО1«о|

Г PANAMA

Г IIGER

Г MQ2

Г АРЦЯГ

Г С8С32

Рисунок 2 - расчет контрольной суммы MD5 файла конфигурации станции визуализации

• 8.3.4 Результат проверки положительный, если контрольные суммы файлов конфигурации проектов совпадают с приведенными в описании типа на ИС.

• 8.4.1 Выполняют принудительную синхронизацию хода времени планшетного компьютера с источника первичного точного времени УКУС-ПИ 02ДМ, являющийся средством передачи эталонных сигналов частоты и времени. Планшетный компьютер переводят в режим фотосъемки с настройками фиксации текущей даты и времени.

• 8.4.2 На ИВК вызывают системное окно операционной системы «Дата и время». Указанное окно индицирует часы с секундным отсчетом.

• 8.4.3 Производят фотофиксацию системного окна «Дата и время» на мониторе ИВК.

• 8.4.4 На фотоснимке осуществляют сличение времени планшетного компьютера со временем ИВК.

Результат проверки положительный, если отличие показаний шкалы времени не превышает ±3,0 с.

• 8.5.1 На программаторе или ИВК в online режиме запускают приложение отображающее дату и время в контроллера.

• 8.5.2 На ИВК вызывают системное окно операционной системы «Дата и время».

• 8.5.3 С помощью приложения «Print Screen» операционной системы Windows или фотоаппарата производят фиксацию значений даты и времени.

• 8.5.4 Осуществляют сличение времени PLC и ИВК.

Результат проверки положительный, если отличие времени на PLC и ИВК не превышает ±1 с.

• 8.6.1 Определение погрешности ИК ИС АСУТП осуществляют сквозным инструментальным методом.

• 8.6.2 Определение погрешности ИК преобразования электрических сигналов силы постоянного тока (4-20 мА), проводят в следующей последовательности:

• - выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК (1-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100) % от диапазона измерений;

• - для каждой проверяемой точки Z; рассчитывают пределы допускаемой абсолютной погрешности, выраженной в единицах измеряемого физического параметра по формуле:

^±Дик₍₀=     • (г_тах - Z_min))                                   (1)

где Z,_nax - максимальное значение диапазона измеряемой физической величины; Z_mi_n - минимальное значение диапазона измеряемой физической величины.

- на вход ИК через линию связи, для каждой проверяемой точки, подают от калибратора значение сигнала X _ь соответствующее значению Zj и вычисленного по формуле:

- в случае если значение Z_mi_n отличное от нуля, тогда значение сигнала Xj рассчитывают по формуле:

16. (Z. Z_min) _{+ 4} \Zmax Z_mi_n)

• - считывают с экрана компьютера значение выходного сигнала Y,, в единицах измеряемого физического параметра;

• - вычисляют абсолютную погрешность Д₍ ИК в проверяемой точке по формуле:

&i= Yt - Zt                                                         (4)

• - проверяемые точки, рассчитанные значения и результаты проверки погрешности ИК заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

- результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Z, значение Ai не превышает расчетного значения по формуле (1).

Таблица 4 - Форма таблицы протокола

• 8.6.3 Определение погрешности ИК преобразования электрических сигналов силы постоянного тока (0-5 мА) и напряжения постоянного тока (0-10 В), проводят в следующей последовательности:

• - выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК (1-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100) % от диапазона измерений;

• - для каждой проверяемой точки Zj рассчитывают пределы допускаемой абсолютной погрешности, выраженной в единицах измеряемого физического параметра по формуле (1);

• - на вход ИК через линию связи, для каждой проверяемой точки, подают от калибратора значение сигнала X,, соответствующее значению Z, и вычисленного по формуле:

  

  __

  (%тах~ Zmin)

  (5)

где Z_N - значение диапазона входного сигнала, 5 или 10 в зависимости от типа используемого сигнала.

- в случае если значение Z_mi_n отличное от нуля, тогда значение сигнала X, рассчитывают по формуле:

(6)

• - считывают с экрана компьютера значение выходного сигнала Yj, в единицах измеряемого физического параметра;

• - вычисляют абсолютную погрешность Д, ИК в проверяемой точке по формуле (4);

• - проверяемые точки, рассчитанные значения и результаты проверки погрешности ИК заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

• - результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Zj значение Д, не превышает расчетного значения по формуле (1).

• 8.6.4 Определение погрешности ИК преобразования сигналов сопротивления постоянному току от термопреобразователей сопротивления (ТС) с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ 6651-2009.

Проверка погрешности ИК приема сигналов от ТС проводят в следующей последовательности:

• - выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК (1-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100) % от диапазона измерений;

• - в зависимости от типа измерительного модуля в составе ИК, для каждой проверяемой точки Zj рассчитывают пределы допускаемой абсолютной погрешности по формуле (1) или указывают предел абсолютной погрешности, приведенной в описании типа;

• - находят для соответствующего типа ТС по таблицам ГОСТ 6651-2009 значения сопротивлений Xj в Ом для каждой проверяемой точки Z;;

• - на вход ИК через линию связи, для каждой проверяемой точки, подают с магазина сопротивления значения сигнала X,;

• - считывают значение выходного сигнала Yj, выраженное в °C;

• - вычисляют абсолютную погрешность Д_£ ИК в проверяемой точке по формуле (4)

• - проверяемые точки, рассчитанные значения и результаты проверки погрешности ИК заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

• - результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Zi значение Д| не превышает расчетного значения по формуле (1) или погрешности, приведенной в описании типа.

• 8.6.5 Определение погрешности ИК преобразования сигналов термопар с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ Р 8.585-2001.

Проверка погрешности ИК приема сигналов от термопар проводят в следующей последовательности:

• - выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных по диапазону измеряемого параметра ИК (1-5%, 25%, 50%, 75%, 95-100) % от диапазона измерений:

• - в зависимости от типа измерительного модуля в составе ИК, для каждой проверяемой точки Zj рассчитывают пределы допускаемой абсолютной погрешности по формуле (1) или указывают предел абсолютной погрешности, приведенной в описании типа;

• - находят для соответствующего типа термопары по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 значения Xj в мВ для каждой проверяемой точки Z,;

• - на вход ИК через линию связи, для каждой проверяемой точки, подают значения сигнала X,;

• - считывают значение выходного сигнала Yj, выраженное в °C;

• - вычисляют абсолютную погрешность Д₍ ИК в проверяемой точке по формуле (4)

• - проверяемые точки, рассчитанные значения и результаты проверки погрешности ИК заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

• - результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Z, значение Л, не превышает расчетного значения по формуле (1) или погрешности, приведенной в описании типа.

• 8.6.6 Определение погрешности ИК измерения расхода реализованного на методе переменного перепада давления.

Проверка погрешности ИК проводят в следующей последовательности:

• - выбирают 5 проверяемых точек Zj, i = 1, 2, 3, 4, 5 равномерно распределенных в интервале от 30 до 100 % диапазона измеряемого параметра ИК;

• - для каждой проверяемой точки Zj рассчитывают пределы допускаемой абсолютной погрешности, выраженной в единицах измеряемого физического параметра по формуле (1);

• - в настройках ИС АСУТП производят отключение корректировки измерения расхода по давлению и температуре;

• - на вход ИК через линию связи, для каждой проверяемой точки, подают от калибратора значение сигнала X,, соответствующее значению Zj и вычисленного по формуле:

  X_t = 16

  

  (?тах

  (7)

• - считывают значение выходного сигнала Yj, выраженное в единицах измеряемого физического параметра;

• - вычисляют абсолютную погрешность А; ИК в проверяемой точке по формуле (4)

• - проверяемые точки, рассчитанные значения и результаты проверки погрешности ИК заносят в таблицу, составленную по форме таблицы 4;

• - результаты проверки считают удовлетворительными, если в каждой точке Zj значение Aj не превышает расчетного значения по формуле (1).

• 9.1 При положительных результатах поверки, проведенной в полном объеме, на ИС АСУТП оформляют свидетельство о поверке с приложением, содержащим перечень ИК, прошедших проверку с положительным результатом, являющемся неотъемлемой частью свидетельства о поверке.

При положительных результатах поверки, проведенной в сокращенном объеме, на ИС АСУТП оформляют свидетельство о поверке с приложением, содержащим список ИК, прошедших проверку с положительным результатом, являющемся неотъемлемой частью свидетельства о поверке ИС АСУТП.

Свидетельство о поверке оформляют по форме и содержанию, удовлетворяющее требованиям приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31.07.2020 №2510.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС АСУТП в виде оттиска поверительного клейма. Система признается годной к эксплуатации.

• 9.2  При отрицательных результатах поверки ИС АСУТП признается непригодной к дальнейшей эксплуатации, на нее оформляют извещение о непригодности по форме и содержанию, удовлетворяющее требованиям приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 31.07.2020 № 2510 с указанием причин непригодности.

• 9.3 Результаты поверки оформляют в протоколе поверке произвольной формы.

Начальник технического отдела Новокузнецкого филиала ФБУ «Кузбасский ЦСМ»