Методика поверки «Контроллеры программируемые безопасные для систем противоаварийной защиты HIMatrix.» (МП 201-010-2016)

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора ственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

Н.В. Иванникова

"Tff" сентября 2016 г.

Контроллеры программируемые безопасные для систем противоаварийной защиты HIMatrix. Методика поверки.

МП 201-010-2016

Москва, 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 7.1 Внешний осмотр

  • 7.2 Опробование

  • 7.3 Проверка основной погрешности

  • 7.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящая методика поверки распространяется на измерительные каналы (ИК) систем управления и автоматической противоаварийной защиты безопасные HIMax (далее - системы), изготавливаемые фирмой HIMA Paul Hildebrandt GmbH, Германия, и устанавливает методику их первичной и периодических поверок (в случаях использования их в сферах, подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору).

Системы управления и автоматической противоаварийной защиты безопасные HIMax представляют собой измерительно-вычислительные комплексы, предназначенные для измерений унифицированных выходных аналоговых сигналов датчиков в виде силы и напряжения постоянного тока, частотно-импульсных сигналов, а также выдачи аналоговых и дискретных сигналов управления.

Интервал между поверками - 4 года.

Перечень операций, которые должны проводиться при поверке ИК систем с указанием разделов настоящей методики поверки, приведен в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 При поверке ИК систем рекомендуется использовать эталонные и вспомогательные средства измерений, имеющие действующие свидетельства о поверке и удовлетворяющие указанным ниже требованиям.

• 3.2 Допускаемая погрешность эталонов, используемых для воспроизведений (измерений) сигналов, подаваемых (измеряемых) на входы (на выходах) проверяемых контроллеров, для каждой проверяемой точки не должна превышать 1/5 предела допускаемой погрешности, нормируемой в технической документации на систему.

Примечание - При невозможности выполнения соотношения «1/5» допускается использовать эталоны с упомянутым соотношением до «1/3» и вводить контрольный допуск на погрешность проверяемого ИК, равный 0,8 от предела допускаемых значений его погрешности.

• 3.3 Перечень основных средств поверки (эталонов) приведен в таблице 2. Таблица 2

  Средство поверки, регистрационный номер	Основные характеристики
  Калибратор универсальный Н4-7, регистрационный № 22125-01	Пределы допускаемой основной погрешности воспроизведений: силы постоянного тока I для предела In 20 мА: ± (0,004% I + 0,0004% In); напряжения постоянного тока U для пределов Un: - до 2 В: ± (0,002%U + 0,00025% Un); - до 20 В: ± (0,002%U + 0,00015% Un)
  Мультиметр цифровой прецизионный Fluke 8508А, регистрационный № 25984-14	Пределы допускаемой основной погрешности измерений: силы постоянного тока I в диапазоне от 0 до 20 мА: ± (0,0014% I +0,0002% In), напряжения постоянного тока U в диапазоне от 0 до 20В: ± (0,00035%U + 0,00002% Un); где In, Un - верхние значения диапазонов измерений
  Генератор сигналов произвольной формы 33250А, регистрационный №52150-12	Диапазон воспроизводимых частот от 1 мкГц до 80 МГц, пределы допускаемой основной относительной погрешности частоты выходного сигнала 2-1 О'4 %

Примечания

• 1 Допускается использование других эталонных средств измерений с характеристиками, удовлетворяющими требованиям п.3.2, а также требованиям Приказа Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815;

• 2 Перечисленные средства измерений должны работать в нормальных для них условиях, оговоренных в эксплуатационной документации.

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

  • 4.1 Поверку контроллеров должен выполнять поверитель, прошедший инструктаж по технике безопасности, освоивший работу с контроллером и используемыми эталонами. Поверитель должен быть аттестован в соответствии с действующими нормативными документами.

• 5.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-80, ГОСТ 22261-94, указаниями по безопасности, изложенными в технической документации на контроллеры, применяемые эталоны и вспомогательное оборудование.

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 6.1 Перед началом поверки поверитель должен изучить эксплуатационную документацию на поверяемое средство измерений, эталоны и другие технические средства, используемые при поверке, настоящую методику поверки, правила техники безопасности и строго их соблюдать.

  • 6.2 До начала поверки поверяемый контроллер и эталоны должны быть в работе в течение времени самопрогрева, указанного в их руководствах по эксплуатации или паспортах.

  • 6.3 Поверка должна проводиться в нормальных условиях:

• • температура окружающего воздуха (25 ± 5) °C;

• • относительная влажность (30.. .80) % без конденсации влаги;

• • атмосферное давление (84... 106) кПа;

• • напряжение питания - 24

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре контроллера следует убедиться в его механической исправности, целостности соединительных проводов, соответствии маркировки контроллера и модулей, входящих в его состав, технической документации, наличии свидетельства о предыдущей поверке (при периодической поверке). Не допускают к дальнейшей проверке контроллеры, у которых обнаружено неудовлетворительное крепление разъемов, грубые механические повреждения наружных частей, органов регулирования и управления и прочие повреждения.

• 7.2 Опробование

Опробование проводится в соответствии с технической документацией на контроллер. Допускается совмещать опробование с процедурой проверки основной погрешности.

• 7.3 Проверка основной погрешности измерительных каналов (ПК) контроллеров

Проверка основной погрешности выполняется с использованием схем и рекомендаций, приведенных в эксплуатационной документации на контроллер и на модули, входящие в его состав.

Проверка основной погрешности проводится для всех типов входных/выходных сигналов (при их наличии в составе контроллера) в 5 точках, i = 1, 2, 3, 4, 5, равномерно распределенных в пределах диапазона преобразований входного/выходного сигнала.

• 7.3.1 Проверка основной погрешности ПК аналого-цифрового преобразования сигналов силы и напряжения постоянного тока.

Проверка погрешности по данному пункту проводится по следующей методике:

Для каждой проверяемой точки i выполняют следующие операции:

• - подают на вход поверяемого ПК значение входного сигнала X; силы или напряжения постоянного тока от эталонного калибратора и делают не менее 4-х отсчётов Y;;

• - за оценку абсолютной погрешности Aj поверяемого ПК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле:

Ai = max { | Yi-Xj | },

здесь Yj выражено в единицах подаваемого входного сигнала.

• - поверяемый ИК бракуют, если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство

Aj > IД I,

где Д - предел допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого ИК, который рассчитывается по формуле:

A = yD/100%,

где у - предел допускаемой основной приведенной погрешности поверяемого ИК, выраженный в % от верхнего значения диапазона входного сигнала, нормируемый в эксплуатационной документации;

D - верхнее значение диапазона входного сигнала.

В противном случае ИК признают годным.

• 7.3.3 Проверка основной погрешности ИК цифро-аналогового преобразования кода в сигналы силы постоянного тока.

• 7.3.3.1 Проверку погрешности по данному пункту выполняют при нагрузке, указанной в документации (номинальной, или, в случае нормированного диапазона, максимальной для выходных сигналов силы постоянного тока).

• 7.3.3.2 Для каждой проверяемой точки выполняют следующие операции:

• - устанавливают входной код N;, соответствующий i-й проверяемой точке и измеряют значение выходного сигнала Y;

• - за оценку абсолютной погрешности Д; ИК в i-й проверяемой точке принимают значение, вычисляемое по формуле

Ai = Yi - Y(Ni),                                                    (4)

где Y(Nj) - номинальное значение выходного сигнала, соответствующее входному коду;

• - если хотя бы в одной из проверяемых точек выполняется неравенство

IД11 > IДI,                                                                              (5)

поверяемый ИК бракуют.

В противном случае ИК признают годным.

7.3.6 Проверка абсолютной погрешности счета импульсов

Проверку абсолютной погрешности счета импульсов проводят в следующей последовательности:

• - устанавливают на эталонном генераторе частоты амплитуду импульсов, соответствующую приведенной в эксплуатационной документации на модуль;

• - задают генерируемое количество импульсов на минимальной частоте следования импульсов, указанной в эксплуатационной документации, и запускают процесс генерирования;

• - считывают на персональном компьютере количество посчитанных контроллером импульсов;

• - повторяют описанную выше процедуру для других частот следования импульсов и другого количества импульсов.

Результаты проверки по данному пункту считают положительными, если абсолютная погрешность счета импульсов во всех проверяемых точках не превышает значения ±1 импульс.

7.4 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

Проверка идентификационных данных ПО выполняется из программы SILworX.

Для проверки идентификационных данных ПО контроллера необходимо перейти в режим “Online⁴⁴ к работающему средству измерений. Для этого указателем мыши выбирают в дереве проекта пункт “Hardware⁴⁴ и в главном меню выбирают “Extras” и “Online”. В открывшемся окне нажимают кнопку «То module login», и на структурной схеме контроллера двойным нажатием на изображение соответствующего модуля открывают страницу вкладок с его данными. Во вкладке “Firmware” содержится информация о наименовании ПО - “OS” (операционная система), номере её версии и соответствующей ей контрольной сумме.

Для проверки идентификационных данных ПО SILworX в главном меню выбирают “?” и “About SILworX”. В открывшемся окне содержится информация о наименовании ПО - “SILworX”, и номере его версии.

Результаты проверки идентификационных данных ПО считаются положительными, если идентификационные данные (признаки) ПО соответствуют данным, приведенным в эксплуатационной документации и в описании типа.

• 8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1. При положительных результатах поверки контроллера оформляют свидетельство о поверке по форме Приложения 1 к «Порядку проведения поверки средств измерений, требованиям к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверки», утвержденному Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815 (далее — Порядок).

• 8.2. При отрицательных результатах поверки оформляют извещение о непригодности по форме Приложения 2 к Порядку. Контроллер (или модуль контроллера, не прошедший поверку) к эксплуатации не допускается.

Разработал:

Ю.И. Спесивцева

Вед. инженер отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

Зам. начальника отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»