Методика поверки «Дымомеры OPACILYT» (МП 17770-04)

Приложение А

к Руководству по эксплуатации

Дымомеры OPACILYT

(мод. OPACILYT 1020, OPACILYT 1030) фирмы “SAXON Junkalor GmbH”, Германия

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Руководитель научно-исследовательского отдела госэталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ "ВНИИМ иугД.И.Менделеева"

А.Конопелько

_

o'

п         п

Главный специалист

ГЦИ СИ "ВНИИМ им.ДЛ^Менделеева" .................-■■~^^'^>С.И. Антонов

Санкт-Петербург 2004

Настоящая методика поверки распространяется на дымомеры OPACILYT (мод. OPACILYT 1020, OPACILYT 1030) фирмы “SAXON Junkalor GmbH”, Германия и устанавливает методы и средства их первичной поверки после ввоза в страну, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие опера

ции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2 Допускается применение других средств измерений, класс точности и характеристики которых не хуже указанных.

• 2.3 Средства измерений, указанные в таблице, должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в технической документации фирмы-изготовителя на прибор, а также требования правил техники безопасности при работе с напряжением до 250 В.

• 4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °C                        20 ± 5

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

поверяемый прибор должен быть подготовлен к работе в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя на него;

поверяемый прибор должен быть выдержан в помещении при температуре, соответствующей условиям поверки, не менее 8 часов. В случае если прибор находился при температуре ниже 0 °C, время выдержки должно быть не менее 24 часов.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность прибора.

• 6.1.2 Прибор должен иметь комплектность и маркировку в соответствии с требованиями технической документацией фирмы-изготовителя.

• 6.1.3 Прибор должен иметь исправные органы управления, настройки и коррекции.

Дымомер OPACILYT (модификации 1020, 1030) считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным вы ше требованиям.

• 6.2.1 Опробование работы газоанализатора производится для оценки его работо способности в соответствии с указаниями технической документации фирмы-изготовителя.

• 6.2.1.1 Установить в измерительную камеру перед фотоприемником непрозрачный экран и снять показания прибора.

Результаты опробования считаются положительными, если показания прибора соответствуют:

по каналу измерения коэффициента поглощения света          оо

по каналу измерения коэффициента ослабления светового потока (100,0 -1,0)%.

• 6.2.1.2 Вынуть непрозрачный экран из камеры и снять показания прибора.

Результаты опробования считаются положительными, если показания прибора соответствуют:

по каналу измерения коэффициента поглощения света         0

по каналу измерения коэффициента ослабления светового потока (0,0 + 1,0)%.

• 6.2.2 Определение электрической прочности изоляции цепей питания прибора относительно корпуса проводить на пробойной установке типа УПУ-1 при температуре (20± 5) °C и относительной влажности от 30 до 80%.

• 6.2.2.1 Изоляцию электрических цепей испытывать при воздействии напряжения (1500±150)В частотой 50 Гц в течении одной минуты.

Испытательное напряжение прикладывать к замкнутым между собой выводам сетевого напряжения 220 В и клеммой «земля» корпуса прибора. Прибор должен быть отключен от сети, а тумблер включения электрического питания должен находится во включенном положении. Подачу испытательного напряжения проводить со значения, не превышающего рабочее напряжение 220 В. Повышение и понижение испытательного напряжения проводить плавно.

• 6.2.2.2 Результаты испытаний считаются положительными в случае отсутствия пробоя изоляции электрических цепей.

• 6.2.3 Определение электрического сопротивления изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом прибора проводить при температуре (20± 5) С и относительной влажности от 30 до 80%.

• 6.2.3.1 Измерение электрического сопротивления изоляции проводить мегаомметром с испытательным напряжением 500 В. Испытательное напряжение прикладывать к замкнутым между собой выводам сетевого питания 220 В и клемме «земля» корпуса прибора.

Прибор должен быть отключен от сети, а тумблер включения электрического питания должен находится во включенном положении. Измерение сопротивления проводить через одну минуту после приложения испытательного напряжения.

• 6.2.3.2 Результаты испытаний считаются положительными, если сопротивление изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом составляют не менее 40 МОм.

• 6.3.1 Ввести в световой поток нейтральный светофильтр, коэффициент поглощения света, к, которого находится в пределах от 1,6 до 1,8 м’¹ ±0,025 м'¹, что соответствует коэффициенту ослабления светового потока, N, от 50 до 54%

±0,5%. Показания дымомера не должны отличаться от паспортных данных светофильтра более чем на +0,05 м , по шкале измерения коэффициента ослабления светового потока более чем на ±1%.

• 6.3.2 Определение относительной погрешности прибора при измерении частоты вращения коленчатого вала двигателя производить по схеме, представленной в приложении Б.

На датчик тахометра от генератора подают импульсы прямоугольной формы, положительной полярности, амплитудой (2-5)В, длительностью 0,5 мс

Относительную погрешность у_п прибора при измерении частоты оборотов коленчатого вала двигателя определяют по формуле:

где П) - измеренное число оборотов;

По -действительное значение числа оборотов двигателя;

Результаты считаются положительными, если полученные значения относительной погрешности тахометра находятся в пределах ± 2,5% для каждого из диапазонов.

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла

• 6.3.3.1 Определение абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла проводят в термостатирующем устройстве методом сличения показаний поверяемого анализатора с эталонными термометрами при следующих значениях температуры: 0; 50; 100; 150 °C.

Для выполнения измерений температурный зонд газоанализатора помещают в термостат на одну глубину с эталонным термометром. После выдержки при заданной температуре в течение 20 мин снимают показания эталонного термометра и газоанализатора.

• 6.3.3.2 По результатам измерений, полученным в каждой точке проверки, определяют абсолютную погрешность газоанализатора по каналу измерения температуры масла.

Значение основной абсолютной погрешности (Л_7и) в диапазоне измерений

от 0 до 130 °C вычисляют по формуле

где:

Т,,_я - значение температуры, измеренное газоанализатором, °C;

Т - действительное значение температуры, измеренное эталонным термо-метром, °C.

• 6.3.3.3 Результаты определения абсолютной погрешности газоанализатора по каналу измерения температуры масла считаются положительными, если полученные значения абсолютной погрешности не превышают ± 2,5 °C.

• 7.1 Результаты проверки вносят в протокол, форма которого приведена в Приложении А.

• 7.2 Прибор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признается годным и на него выдается свидетельство о поверке установленной формы.

• 7.3 Прибор, не удовлетворяющий требованиям настоящей методики, к дальнейшей эксплуатации не допускается и на него выдается извещение о непригодности.

(рекомендуемое)

3 ав. №___________________________________________________

Дата выпуска_________________________________________

Дата поверки__________________________________________

Условия поверки:

• -  температура окружающего воздуха______°C;

• -  атмосферное давление__________________кПа;

• -  относительная влажность________________%.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1. Результаты внешнего осмотра________________________

• 2. Результаты опробования_____________________________

• 3. Результаты определения метрологических характеристик прибо

Р^а________________________________________________________

• 4. Заключение_________________________

Поверитель_________________

Дата поверки_________________

Схема для определения погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала

ПОВЕРЯЕМЫЙ ПРИБОР