Методика поверки «Датчики температуры термисторного типа серий STO, STP» (MП 207-015-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ» (ФГУП «ВНИИМС»)

УТВЕРЖДАЮ

В. Булыгин

2018 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 207-015-2018 г. Москва

2018 г.

Настоящая методика распространяется на датчики температуры термисторного типа серий STO, STP (далее по тексту - датчики), изготовленные фирмой «Schneider Electric Industries SAS», Франция (завод-изготовитель «Senpro Sensortechnik GmbH», Германия), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 2 года.

Основные метрологические характеристики датчиков приведены в Приложении А настоящей методики.

При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1

Т аблица 1.1                                           _____________________________________________

• 2.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски по-

верительных клейм.

Таблица 2.1

• 3.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с датчиком.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ (2014);

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые эталонные средства измерений и средства поверки.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха: от плюс 15 до плюс 25 °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 80;

• - атмосферное давление: от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рТ. ст);

• - частота питающей сети: (50±0,5) Гц.

• 5.2 Электрическое питание термостатов должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение напряжения не должно превышать 2 %.

• 5.3 Все приборы, установки должны быть заземлены, сопротивление заземления - не более 0,1 Ом, сечение проводов заземления - не менее 0,75 мм².

• 5.4 Средства поверки, оборудование готовят в соответствии с руководствами по их эксплуатации.

• 5.5 При работе термостатов включают местную вытяжную вентиляцию.

• 5.6 Поверяемые датчики и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на их работу.

• 5.7 Операции, проводимые со средствами поверки и поверяемыми датчиками должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.

• 6 Проведение поверки

При внешнем осмотре устанавливают:

• - соответствие внешнего вида, комплектности датчика технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;                             ;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции проводов;

• - прочность соединения проводов, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следующим операциям.

• 6.2.1 Для опробования датчиков их подключают к мультиметру в соответствии со схемой подключения, указанной в технической документации и определяют работоспособность СИ. При нагревании датчика его измеренное сопротивление должно плавно снижаться.

При отрицательных результатах опробования датчик признают непригодным к применению и дальнейшую поверку не проводят.

• 6.3.1 Непосредственно перед определением абсолютной погрешности поверяемый датчик подключают к мультиметру в соответствии со схемой подключения, указанной в технической документации.

• 6.3.2 Определение погрешности датчиков серии STP

  • 6.3.2.1 Определение погрешности поверяемых датчиков серии STP выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостных термостатах. Показания поверяемого датчика в температурном эквиваленте получают путем расчета температуры по его измеренному сопротивлению по формуле (1).

Погрешность датчиков температуры определяют в нескольких равномерно расположенных температурных точках рабочего диапазона измерений, включая начальное и конечное значения, но не менее, чем в трех температурных точках.

• 6.3.2.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают в термостате первую контрольную точку. Далее погружаемые части эталонного термометра сопротивления и поверяемого датчика помещают в рабочую зону термостата и выдерживают до установления теплового равновесия между эталонным термометром, поверяемым датчиком и термостатирующей средой, но не менее 10-ти мин. Затем снимают показания эталонного термометра и поверяемого датчика (в режиме измерения сопротивления) и заносят их в журнал наблюдений.

• 6.3.2.3 Операции по п. 6.3.2.2 повторяют во всех выбранных температурных точках диапазона измерений при повышении температуры до верхнего предела.

• 6.3.3 Определение погрешности датчиков серии STO

  • 6.3.3.1 Определение погрешности датчиков выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в рабочем объеме климатической камеры в нескольких равномерно расположенных температурных точках рабочего диапазона измерений, включая начальное и конечное значения, но не менее чем в трех температурных точках.

Показания поверяемого датчика в температурном эквиваленте получают путем расчета температуры по его измеренному сопротивлению по формуле (1).

• 6.3.3.2 Поверяемый датчик и погружаемую часть эталонного термометра сопротивления помещают в центр рабочего объема климатической камеры.

• 6.3.3.3 В соответствии с документацией устанавливают в рабочем объеме камеры первую контрольную точку.

• 6.3.3.4 Через 30 минут после выхода камеры на заданный режим выполняют не менее пяти отсчетов (с интервалами не менее 5 минут) показаний эталонного термометра и поверяемого датчика в режиме измерения сопротивления (время между отсчетами следует сохранять одинаковым) и заносят их в журнал наблюдений.

• 6.3.3.5 Операции по п. 6.3.3.3 - 6.3.3.4 повторяют во всех выбранных температурных точках диапазона измерений при повышении температуры до верхнего предела.

• 6.4.1 Рассчитывают по формуле (1) и заносят в журнал наблюдений показания в температурном эквиваленте поверяемого датчика.

t=l/(A + B-lnR_T + C-(lnR_T)³)-273,15, °C     (1)

где: t - значение измеряемой температуры, °C;

Rt-сопротивление датчика, Ом;

А, В, С - коэффициенты, значения которых приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Значение постоянных А, В, С градуировочной характеристики датчиков

• 6.4.2 Рассчитывают по формуле (2) и заносят в журнал наблюдений абсолютную погрешность датчика:

Ati = ti-t₂, °C            (2)

где ti -расчетное значение температуры датчика, °C;

t2 - показания эталонного термометра, °C.

• 6.4.3 Полученные значения погрешности не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в Приложении А настоящей методики поверки.

Приборы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. В соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015г. на них оформляется свидетельство о поверке и (или) делается соответствующая запись и ставится знак поверки в паспорт.

При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Начальник отдела

ПРИЛОЖЕНИЕ А ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Метрологические и технические характеристики датчиков приведены в таблице А1.

Таблица А1