Методика поверки «гси.МАШИНЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ Z» (МП-ТМС-038/21 )

СОГЛАСОВАНО: Главный метролог ООО «ТМС РУС»

_ А.А. Саморуков

М 2021 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП-ТМС-038/21 г. Воскресенск 2021 г.

• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 3. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ПОВЕРКИ 4

• 5. ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 6. ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 7. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 7.1. Подготовка к поверке

  • 7.2. Опробование

• 8. ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИ

  • 9.1. Определение относительной погрешности измерений силы

  • 9.2. Определение относительной погрешности измерений перемещения подвижной

траверсы

• 9.3. Определение относительной погрешности задания скорости перемещения подвижной

траверсы без нагрузки

• 9.4. Определение погрешности измерений удлинения образца

• 9.5. Определение погрешности измерений поперечной деформации образца

• 10. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СИ МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ. 18

• 11. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика распространяется на машины универсальные испытательные серии Z (далее - машины), производства «ZwickRoell GmbH & Со. KG», Германия и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Поверка машин в соответствии с настоящей методикой поверки обеспечивает передачу единицы силы методом прямых измерений от эталонов 2 разряда в соответствии с документом «Государственная поверочная схема для средств измерений силы», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2498 от 22 октября 2019 года, что обеспечивает прослеживаемость к гэт32-2011 «Государственный первичный эталон единицы силы», обеспечивает передачу единицы длины - метра методом прямых измерений от эталонов 2 разряда в соответствии с частью 3 документа «Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от Г10’⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм», утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2840 от 29 декабря 2018 года, что обеспечивает прослеживаемость к гэт2-2021 «Государственный первичный эталон единицы измерения длины - метра».

• 2.1. При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2. На основании письменного заявления владельца средства измерений, оформленного в произвольной форме допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов: измерений силы по п. 9.1, измерений перемещения подвижной траверсы по п. 9.2, измерений относительной погрешности задания скорости перемещения подвижной траверсы без нагрузки по п. 9.3, измерений удлинения образца по п. 9.4, измерений поперечной деформации образца по п. 9.5 по сокращённому количеству каналов и диапазонов измерений с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

При проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                   от * 15 до +25

• - относительная влажность воздуха, %, не более                  90

Примечание: условия измерений дополнительно должны учитывать требования эксплуатационных документов на средства поверки.

• 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

При проведении поверки должны применяться следующие средства, соответствующие требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Примечание: допускается применение средств поверки с метрологическими и

техническими характеристиками, обеспечивающими передачу единицы величины с погрешностью, не превышающей указанную в графе 3 таблицы 2.

• 5.1. При проведении поверки необходимо соблюдать:

• -  требования безопасности при проведении электрических испытаний и измерений согласно ГОСТ 12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности»;

• -  «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок»;

• -  требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на средства измерений.

• 5.2. К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках.

• 5.3. Поверку машин должен выполнять поверитель, освоивший работу с поверяемыми машинами и используемыми эталонами. Поверитель должен быть аттестован в соответствии с действующими нормативными документами.

При проведении внешнего осмотра машины установить:

— наличие маркировки с указанием модификации, заводского номера, года выпуска и

предприятия изготовителя:

- отсутствие механических

работоспособность;

— отсутствие видимых повреждений, следов коррозии, грязи и пыли на щупах датчиков

деформаций:

• -  соответствие комплектности руководству по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

• 7.   ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Перед проведением поверки поверитель должен изучить настоящую методику поверки и эксплуатационные документы, входящие в комплект поставки машины, а также эксплуатационные документы применяемых средств поверки.

Перед проведением поверки машины средства поверки должны быть выдержаны в помещении вблизи машины не менее 2 часов.

Перед поверкой поверяемая машина и эталонные динамометры должны находиться во включенном состоянии не менее 30 минут.

При опробовании машины должно быть установлено:

• -  обеспечение режимов работы и отображения результатов измерений;

• - обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы;

• -  обеспечение автоматического выключения механизма перемещения подвижной траверсы в крайних положениях (программные и механические концевики);

• -  работоспособность кнопки аварийного отключения.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

Включить ПК. После запуска программы на дисплее отобразится наименование, версия и цифровой идентификатор ПО. Данные ПО должны соответствовать данным, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

• 9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИ

• 9.1.1. Установить эталонный динамометр в захватах согласно руководству по эксплуатации на динамометр.

• 9.1.2. Нагрузить динамометр три раза в выбранном направлении (растяжения или сжатие) силой, равной значению верхнего предела измерений динамометра или наибольшей предельной нагрузке, создаваемой машиной, если последняя меньше верхнего предела измерений динамометра.

• 9.1.3. После разгрузки отсчетные устройства динамометра и машины обнулить. Провести ряд нагружений в выбранном направлении, начиная с наименьшего значения и заканчивая наибольшим значением, указанными в эксплуатационной документации, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону измерений силы.

Примечание: во избежание повреждения испытательной машины и эталонного динамометра, при выполнении п.п. 9.1.2 - 9.1.3 значение скорости нагружения (скорости перемещения траверсы) рекомендуется выбирать не более 3 мм/мин.

• 9.1.4. На каждой ступени произвести отсчёт по силоизмерительному устройству машины (F/) при достижении требуемой силы по показаниям эталонного динамометра (F</).

• 9.1.5. При невозможности произвести поверку по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины с помощью одного эталонного динамометра, следует использовать другие эталонные динамометры, диапазон измерений силы которых обеспечит поверку машины по всем диапазонам измерений силоизмерительного устройства машины.

• 9.1.6. Операцию повторить три раза.

• 9.1.7. Если машина используется в обоих направлениях (растяжение и сжатие), следует провести операции по п.п. 9.1.1 - 9.1.6 в обоих направлениях.

• 9.1.8. Если в состав машины входят несколько датчиков силы, то операции по п.п. 9.1.1 -9.1.7 проводят для каждого датчика.

• 9.1.9. В случае, если нижнее значение измерений силы машины меньше, чем диапазон динамометра, для измерений силы необходимо использовать набор гирь, а действительное значение силы рассчитать по формуле:

Fd = m • g

где, m - масса эталонных гирь на i-ой ступени измерений, кг;

g - ускорение свободного падения, м/с².

Примечание. Ускорение свободного падения определяется в зависимости от места установки машины.

• 9.1.10. Относительную погрешность измерений силы определить по формуле:

  

где - относительная погрешность измерений силы на i-ой ступени. %;

F, - значение измерений силы по силоизмерительному устройству машины на i-ой ступени. кН:

Fd - действительное значение силы (показания эталонного динамометра) на i-ой ступени, кН.

• 9.1.11. Относительная погрешность измерений силы не должна выходить за пределы значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

9.1.12 Если требование п. 9.1.11 не выполняется, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

• 9.2.1. Установить эталонный датчик перемещений в верхнем захвате с помощью закрепляющего приспособления и поместить измерительный наконечник датчика на плоскую площадку нижнего захвата или плоскую торцевую площадку штока, закрепленного в нижнем захвате (также можно закрепить датчик перемещений с помощью магнитной стойки, устанавливаемой на верхней траверсе (захвате), при этом датчик должен находиться строго вертикально (проверить с помощью уровня), а его измерительный наконечник должен касаться площадки нижнего захвата)

• 9.2.2. Переместить подвижную траверсу таким образом, чтобы измерительный стержень эталонного датчика перемещений выходил из тела датчика (или из втулки закрепляющего приспособления) не более чем на 5 мм, если предстоит перемещение в направлении, соответствующем растяжению, или не менее чем на 55 мм в случае, если предстоит перемещение направлении сжатия.

• 9.2.3. Отметить положение траверсы по указателю на линейке, расположенной на фронтальной стороне машины. Принять это положение за исходное положение (начало диапазона измерения).

• 9.2.4. Обнулить показания машины и эталонного датчика. Провести предварительное перемещение траверсы до 50 мм, вернуться в исходное положение. Снова обнулить показания машины и эталонного датчика.

• 9.2.5. Провести ряд измерений в выбранном направлении (соответствующем растяжению или сжатию), содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону от 0,5 до 50 мм.

• 9.2.6. На каждой ступени произвести отсчёт показаний перемещения машины (Li) при достижении установленного перемещения по эталонному датчику перемещений (Ь_э).

• 9.2.7. Операции по п.п. 9.2.1 - 9.2.6 повторить три раза.

• 9.2.8. В случае, если машина используется при испытаниях в двух направлениях (растяжение и сжатие), операции по п.п. 9.2.1 — 9.2.7 следует провести в обоих направлениях движения траверсы.

• 9.2.9. Извлечь эталонный датчик перемещения.

• 9.2.10.  Переместить подвижную траверсу до положения, соответствующего максимальному расстоянию между захватами, либо, если расстояние между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата при измерении штангенциркулем превысит 1000 мм, до такого положения, когда расстояние между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата при измерении штангенциркулем составит 1000 мм.

• 9.2.11. Измерить данное расстояние и принять его за верхний предел диапазона измерений.

• 9.2.12. Вертикальность установки штангенциркуля проверить с помощью уровня (можно нанести отметки на верхний и нижний захваты).

• 9.2.13. В случае, если предстоит перемещение в направлении растяжения, вернуть подвижную траверсу в исходное положение (начало диапазона измерения).

• 9.2.14. Измерить данное расстояние с помощью штангенциркуля и принять его за нулевой отсчёт.

• 9.2.15. Обнулить показания машины.

• 9.2.16. На диапазоне от нулевого отсчёта до верхнего предела диапазона измерений (в случае перемещения в направлении, соответствующем растяжению), либо от верхнего предела до нулевого отсчёта (в случае перемещения в направлении, соответствующем сжатию) провести ряд измерений, содержащий не менее пяти ступеней равномерно распределенных по диапазону начиная с 50 мм и заканчивая верхним пределом измерений (либо, для направления соответствующего сжатию, положением, соответствующим нулевому отсчету)

• 9.2.17. На каждой ступени произвести измерение расстояния между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата.

• 9.2.18.  Снять отсчёт показаний по штангенциркулю (Ь_э) при достижении установленного перемещения по датчику перемещений траверсы машины (L_;).

• 9.2.19. Операции по п.п. 9.2.10 - 9.2.18 повторить три раза.

• 9.2.20. В случае, если машина используется при испытаниях в двух направлениях (растяжение и сжатие), операции по п.п. 9.2.10 - 9.2.19 следует провести в обоих направлениях движения траверсы.

• 9.2.21. Относительную погрешность измерений перемещения подвижной траверсы для диапазона от 0.5 до 50 мм определить по формуле:

  
  

где 3o.5i - относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы на i-ой ступени, %;

L, - значение измерений перемещения по машине на i-ой ступени, мм;

- действительное значение перемещения (показания эталона) на i-ой ступени, мм.

• 9.2.22. Относительную погрешность измерений перемещения подвижной траверсы для диапазона от 50 мм до верхнего предела измерений определить по формуле:

  

где dsoi - относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы на i-ой ступени, %;

L, - значение измерений перемещения по машине на i-ой ступени, мм;

- значение разности между i-ым значением перемещения по эталону и значением, принятым за нулевой отсчет по эталону (либо, в случае перемещения в направлении, соответствующем сжатию, значение разности между значением верхнего предела диапазона измерений по эталону и i-ым значением перемещения по эталону), мм.

• 9.2.23. Относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы не должна выходить за пределы ±1%

• 9.2.24. Если требование п. 9.2.23 не выполняется, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

• 9.3.1. Относительную погрешность задания скорости перемещения подвижной траверсы определяют не менее чем в трех точках нормируемого диапазона: минимальной, средней и максимальной скоростях перемещения траверсы.

• 9.3.2. Установить эталонный датчик перемещения в верхнем захвате с помощью закрепляющего приспособления и поместить измерительный наконечник датчика на плоскую площадку нижнего захвата или плоскую торцевую площадку штока, закрепленного в нижнем захвате (также можно закрепить датчик перемещения с помощью магнитной стойки, устанавливаемой на верхней траверсе (захвате), при этом датчик должен находиться строго вертикально (проверить с помощью уровня), а его измерительный наконечник должен касаться площадки нижнего захвата).

• 9.3.3. С помощью программного обеспечения установить минимальное значение скорости перемещения подвижной траверсы.

• 9.3.4. Выбрать такую величину перемещения подвижной траверсы, чтобы расчетное время перемещения траверсы было удобным для расчетов (например. 60 сек.).

• 9.3.5. Обнулить значение перемещения траверсы и показания эталонного датчика.

• 9.3.6.  Перемешать подвижную траверсу в направлении, противоположном выбранному, в течение небольшого промежутка времени (не более 1 мин.). При этом, значение перемещения траверсы будет иметь знак «минус».

• 9.3.7. Начать перемещать траверсу в выбранном направлении. Когда перемещение траверсы по эталонному датчику перемещения достигнет нулевого значения, включить отсчет по секундомеру.

• 9.3.8. Выключить секундомер при достижении траверсой заданного значения перемещения по эталонному датчику перемещения.

• 9.3.9. Выполнить операции по п.п. 9.3.3 - 9.3.8 для остальных значений скорости.

• 9.3.10. Измерение расстояния между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата при перемещении траверсы свыше 50 мм необходимо осуществлять при помощи штангенциркуля (вертикальность установки штангенциркуля проверить при помощи уровня). При этом включение и выключение секундомера необходимо осуществлять при достижении нулевого и заданного значений перемещений траверсы на экране ПК. Действительные значения перемещения траверсы определять по показаниям штангенциркуля.

• 9.3.11. В случае, если машина используется при испытаниях в двух направлениях (растяжение и сжатие), операции по п.п. 9.3.2 - 9.3.9 следует провести в обоих направлениях движения траверсы.

• 9.3.12. Относительную погрешность задания скорости перемещения подвижной траверсы определить по формуле:

I/ _

6_V = —4—100

t

где, ди - относительная погрешность задания скорости перемещения подвижной траверсы на i-ой ступени. %;

Ид/, - скорость перемещения подвижной траверсы на i-ой ступени, заданная машине, мм/мин;

Ьэ - значение перемещения подвижной траверсы, измеренное эталонным средством измерений на i-ой ступени, мм;

/ - значение времени на i-ой ступени, измеренное секундомером, мин.

• 9.3.13. Относительная погрешность задания скорости перемещения подвижной траверсы без нагрузки не должна выходить за пределы ± 1 %.

• 9.3.14. Если требование п. 9.3.13 не выполняется, машину признают непригодной к применению и дальнейшие операции поверки не производят.

• 9.4.1. Установить эталонный датчик перемещения в верхнем захвате с помощью приспособления для закрепления со втулкой для измерительного стержня эталонного датчика перемещения и поместить измерительный наконечник датчика на плоскую торцевую площадку штока, закрепленного в нижнем захвате. Также можно закрепить датчик в специальной стойке тензокалибратора. имеющего два измерительных штока — подвижный (связанный с измерительным наконечником образцового датчика) и неподвижный. В случае поверки бесконтактных датчиков деформации нанести соответствующие метки на измерительные штоки.

• 9.4.2. Закрепить верхний щуп датчика деформации машины на втулке приспособления в верхнем захвате машины, нижний щуп закрепить на штоке, закрепленном в нижнем захвате (при использовании стойки тензокалибратора закрепить шупы датчика деформации на двух измерительных штоках).

• 9.4.3. Отметить положение траверсы по указателю на линейке, расположенной на фронтальной стороне машины. Принять это положение за исходное положение (начало диапазона измерений).

• 9.4.4. Обнулить показания машины и эталонного датчика. Провести предварительное перемещение щупов датчика деформации до 50 мм (либо до верхней границы диапазона, если она меньше 50 мм), вернуться в исходное положение. Снова обнулить показания машины и эталонного датчика.

• 9.4.5. Провести ряд измерений, содержащий не менее трёх ступеней, равномерно распределенных по диапазону от 0.02 мм (либо от нижней границы диапазона, если она больше 0,02 мм) до 0,3 мм. и не менее пяти ступеней, равномерно распределённых по диапазону свыше 0,3 мм до 50 мм (либо до верхней границы диапазона, если она меньше 50 мм) при соответствующем растяжению направлении движения траверсы или подвижного штока тензокалибратора.

• 9.4.6. В случае, если нижняя граница диапазона больше 0,3 мм, ряд измерений должен содержать не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по всему диапазону.

• 9.4.7. На каждой ступени произвести отсчёт показаний датчика деформации машины (L/) при достижении установленного перемещения по эталонному датчику перемещений (Ь_э).

• 9.4.8. Дальнейшие операции проводить в случае, если верхний предел диапазона измерений удлинения больше, чем 50 мм.

• 9.4.9. В случае применения приспособления для закрепления со втулкой для измерительного стержня эталонный датчик перемещения допускается не извлекать, щупы датчика деформации допускается не отводить.

• 9.4.10. В случае применения стойки тензокалибратора извлечь ее и установить в верхнем и нижнем захватах по одному образцу' для испытаний (либо части «разрушенного» образца) таким образом, чтобы на них можно было закрепить щупы датчика деформации машины.

• 9.4.11. Вернуть подвижную траверсу в исходное положение (начало диапазона измерения).

• 9.4.12. Закрепить шутты и обнулить показания датчика деформации машины.

• 9.4.13. Штангенциркулем измерить расстояние между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата. Принять данное значение за нулевой отсчет по штангенциркулю. Вертикальность установки штангенциркуля проверить с помощью уровня (можно нанести отметки на верхний и нижний захваты).

• 9.4.14. На диапазоне от нулевого отсчёта до верхнего предела измерений датчика деформации провести ряд измерений, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону, начиная с 50 мм и заканчивая верхним пределом измерений.

• 9.4.15. На каждой ступени произвести измерение расстояния между нижней плоскостью верхнего захвата и верхней плоскостью нижнего захвата.

• 9.4.16.  Снять отсчёт показаний по штангенциркулю (Ь_э) при достижении установленного перемещения по датчику деформации машины (Li). Вертикальность установки штангенциркуля проверить с помощью уровня (можно нанести отметки на верхний и нижний захваты).

• 9.4.17. Операции по п.п. 9.4.11 - 9.4.16 повторить три раза.

• 9.4.18. Абсолютную погрешность измерений удлинения образца в диапазоне от 0,02 до 0,3 мм рассчитать по формуле:

zd/ — Li - Ly

где. J, - абсолютная погрешность измерений удлинения образца на i-ой ступени, мм:

L, - значение показаний перемещения датчика деформации машины на i-ой ступени, мм;

Лэ - значение перемещения по эталонному датчику перемещений на i-ой ступени, мм.

• 9.4.19. Абсолютная погрешность измерений удлинения образца в диапазоне от 0,02 до 0,3 мм не должна превышать ±3 мкм.

• 9.4.20. Относительную погрешность измерений удлинения образца в диапазоне от 0,03 до 50 мм рассчитать по формуле:

Li - L-^

8_о.и =        • ЮО

где. 6o.3i - относительная погрешность измерений удлинения образца на i-ой ступени,

Lt - значение показаний перемещения датчика деформации машины на i-ой ступени.

мм;

L₃ - значение перемещения по эталонному датчику перемещений на i-ой ступени, мм.

• 9.4.21. Относительную погрешность измерений удлинения образца в диапазоне от 50 мм до верхнего предела измерений рассчитать по формуле:

  

где Ззш- относительная погрешность измерений удлинения образца на i-ой ступени. %; L_t - значение показаний перемещения датчика деформации машины на i-ой ступени,

мм;

AL? - значение разности между i-ым значением перемещения по штангенциркулю и значением, принятым за нулевой отсчет по штангенциркулю, мм.

• 9.4.22. Относительная погрешность измерений удлинения образца в диапазоне измерения свыше 0,3 мм не должна превышать ± 1 %.

• 9.5.1. Эталонный датчик перемещения закрепить в нижнем захвате с помощью приспособления с микрометрической подачей, имеющего два измерительных штока -подвижный (связанный с измерительным наконечником эталонного датчика) и неподвижный.

• 9.5.2.  В случае бесконтактных датчиков поперечной деформации нанести соответствующие метки на измерительные штоки.

• 9.5.3.  Закрепить шупы датчика поперечной деформации машины на двух измерительных штоках, при помощи устройства микрометрической подачи.

• 9.5.4. Задать перемещения для ряда измерений, содержащего не менее трех ступеней, равномерно распределенных по диапазону от 0,02 мм (либо от нижней границы диапазона, если она больше 0.02 мм) до 0,3 мм, и не менее пяти ступеней, равномерно распределённых по диапазону свыше 0,3 мм до верхней границы диапазона, в сторону уменьшения расстояния между измерительными штоками.

• 9.5.5. Операции по п. 7.4.5.4 повторить три раза.

• 9.5.6. В случае, если нижняя граница диапазона больше 0.3 мм, ряд измерений должен содержать не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по всему диапазону.

• 9.5.7. На каждой ступени произвести отсчёт показаний датчика деформации машины (L,) при достижении установленного перемещения по эталонному датчику перемещений (L₃).

9.5.8 Абсолютную погрешность измерений поперечной деформации образца в диапазоне от 0.02 до 0.3 мм рассчитать по формуле:

Д/ = Li - Lj

где. Д - абсолютная погрешность измерений поперечной деформации образца на i-ой ступени, мм;

L, - значение показаний перемещения датчика деформации машины на i-ой ступени, мм;

- значение перемещения по эталонному датчику перемещений на i-ой ступени, мм.

• 9.5.9. Абсолютная погрешность измерений поперечной деформации образца в диапазоне от 0.02 до 0,3 мм не должна превышать ±3 мкм.

• 9.5.10. Относительную погрешность измерений поперечной деформации образца в диапазоне от 0,3 до 12 мм рассчитать по формуле:

S₀,_3i = —• ЮО

"Э

где, бол - относительная погрешность измерений поперечной деформации образца на i-ой ступени, мм;

£, - значение показаний перемещения датчика деформации машины на i-ой ступени, мм;

L₃ - значение перемещения по эталонному датчику перемещений на i-ой ступени, мм.

• 9.5.11. Относительная погрешность измерений поперечной деформации образца в диапазоне измерения свыше 0,3 мм не должна превышать ± 1 %.

Машина признаётся соответствующей установленным метрологическим требованиям и пригодной к дальнейшему применению, если вычисленные значения погрешности измерений не превышает значений, полученных в ходе выполнения операций, указанных в разделе 9 настоящей методики.

В случае несоответствия погрешности измерений, машину признают непригодной к применению.

Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола произвольная.

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 года № 2510. В свидетельстве о поверке на машину указывается информация об объёме проведенной поверки, согласованного с заказчиком (при необходимости).

В свидетельстве о поверке в обязательном порядке указываются:

• -  наименования и типы датчиков силы, входящих в состав машины, их диапазоны измерений и направления приложения нагрузки (растяжение/сжатие, если канал измерений силы поверяется в обоих направлениях, то направления не указывать);

• -  наименования и типы датчиков деформации, входящих в состав машины, их диапазоны измерений:

• - диапазон измерений перемещения подвижной траверсы с указанием соответствующего направления движения (растяжение/сжатие, если канал перемещения подвижной траверсы поверяется в обоих направлениях, то направления не указывать);

• -  диапазон задания скорости перемещения траверсы с указанием соответствующего направления движения (растяжение/сжатие. если канал задания скорости перемещения подвижной траверсы поверяется в обоих направлениях, то направления не указывать). При отрицательных результатах поверки машина признается непригодной и к

применению не допускается. Отрицательные результаты поверки оформляются выдачей извещения о непригодности установленной формы в соответствии с Порядком проведения поверки средств измерений, требованиями к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утверждённому приказом Минпромторга России от 31 июля 2020 года № 2510.

19