Руководство по эксплуатации «ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ СЕРИИ ТР, ТП» (2.822.109 РЭ)

ERE Ex

УТВЕРЖДАЮ

£               «Методика поверки» еститель директора твеннойметрологии <ВНИИМС» :В. Иванникова 2018

ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ СЕРИИ ТР, ТП

Руководство по эксплуатации

2.822.109 РЭ

Начальник конструкторского отдела

^<7'gi-r^=^s=-3. А. Фаст

« &  » Со 2018 г.

Ведущий специалист по сертификации ШЛлМй. Свиридов

« /2#^» СО      2018 г.

нженер-конструктор

С.Б. Невидимое СО 2018 г.

Согласовано:

Начальник отдела метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ            ЧЕЛЯБИНСК

ПРИБОР

*в^№Жввн2вя*1ВЕввЗМЕ|Лкмтм^^мввнмвввваам

Датчики температуры серии ТР, ТП

2.822.109 РЭ

•руководство по эксплуатации

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с назначением, исполнениями, принципом действия, устройством, конструкцией, работой и техническим обслуживанием датчиков температуры ТП, ТР (в дальнейшем - датчиков).

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Датчики предназначены для:

• - непрерывного измерения температуры жидких, газообразных и сыпучих сред путем преобразования температуры в сопротивление или термоэлектродвижущую силу (ТЭДС) датчика;

• - преобразования измеренного значения температуры в токовый выходной сигнал или в цифровой сигнал по протоколу HART или Profibus (в дальнейшем РА), или цифровое значение температуры для получения визуальной информации об измеряемой температуре с применением жидкокристаллического индикатора (ЖКИ).

Датчики применяются для измерения, контроля и регулирования технологических процессов разных отраслей промышленности.

Датчики серии ТР представляют собой термопреобразователи сопротивления, соответствующие требованиям ГОСТ 6651-2009, датчики серии ТП - преобразователи термоэлектрические, соответствующие требованиям ГОСТ 6616-94 и ГОСТ Р 8.585-2001 (в части НСХ).

Датчики имеют исполнение вида защиты «взрывонепроницаемая оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь» и соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ IEC 60079-1-2013, ГОСТ 31610.11 -2014 (IEC 60079-11:2011)

Датчики взрывозащищенного исполнения имеют маркировку по взрывозащите:

• - «1Ех d НС Тб Gb X» - для вида защиты «взрывонепроницаемая оболочка»;

• - «ОЕх ia НС Тб Ga X» - для вида защиты «искробезопасная электрическая цепь».

Индекс X - означает особые условия применения.

Датчики взрывозащищенного исполнения могут применяться на объектах в зонах класса 1 и 2 по ГОСТ 31610.0-2014, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории НС по ГОСТ 31610.0-2014 температурной группы Т1...Тб включительно.

Корпуса, клеммные колодки и преобразователи датчиков по устойчивости к климатическим воздействиям соответствуют исполнению УХЛ3.1 или У1.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре окружающей среды от минус 50 °C до плюс 80 °C, верхнем значении

относительной влажности 98 % при плюс 25 °C и более низких температурах без конденсации влаги, кроме датчиков с преобразователями с жидкокристаллическим индикатором, предназначенных для работы при температуре от минус 30 °C до плюс 50 °C.

Степень защиты корпусов от внешних твердых предметов и воды по ГОСТ 14254-2015 IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68 (в зависимости от исполнения корпуса).

Форма заказа

При выборе и заказе датчика необходимо пользоваться картой заказа, помещенной в схемах 1 - 5.

Пример записи при заказе датчика, а также в документации продукции, в которой они могут применяться приведен ниже:

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	ТР01	01	А	А	1	АА	11	А	А	1	3	ТУ	9 шт.
Тип датчика
Вид взрывозащиты
Тип корпуса
Диаметр и материал арматуры
Длина «шейки»
Тип присоединения к процессу
Форма и диаметр арматуры
Длина погружной части
Тип преобразователя
Тип, класс, схема ЧЭ для TP/тип, класс, особенности ЧЭ для ТП
Диаметр ЧЭ
Обозначение технических условий
Количество

ТР01 01АА1АА11АС13 (0 +100) °C* ТУ4211-065-00226253-2010, 9 шт.

Примечание - Диапазон преобразования указываются для датчиков со всеми типами преобразователей.

Если длина погружаемой части выбрана по специальному заказу, то указывается также и длина погружаемой части.

Классификация датчиков по наличию и виду защиты и маркировке взрывозащиты приведена в таблице 1.

Таблица 1  - Классификация датчиков по наличию и виду

взрывозащиты

Исполнение датчика	Вид оборудования	Условия размещения
Датчики без преобразователей	общепромышленное	безопасные зоны
Датчики без преобразователей	Взрывозащищенное, исполнение с маркировкой «1Exd IICT6GbX» «ОЕх ia НС Тб Ga X»	Взрывоопасные зоны*
Датчики с преобразователями	общепромышленное	безопасные зоны
Датчики с преобразователями	Взрывозащищенное, исполнение с маркировкой «1Exd НС Тб GbX»	Взрывоопасные зоны
Датчики с преобразователями взрывозащищенного исполнения	Взрывозащищенное, исполнение с маркировкой «ОЕх ia НС Тб Ga X»	Взрывоопасные зоны*
Примечание — *Датчики могут размещаться во взрывоопасной зоне при условии, что питание осуществляется от барьера искрозащиты или блока питания взрывозащищенного исполнения.

1.2 Принцип измерения

В основе принципа измерения температуры датчика лежит:

• - преобразование изменения температуры в электрическое сопротивление чувствительного элемента (в дальнейшем ЧЭ) для датчиков серии ТР;

• - преобразование изменения температуры в ТЭДС ЧЭ датчиков серии ТП;

• - преобразования измеренного значения температуры в токовый выходной сигнал и/или в цифровой сигнал HART или РА, или цифровое значение температуры для получения визуальной информации об измеряемой температуре с применением ЖКИ.

1.3 Конструкция

Датчики состоят из:

• - чувствительного элемента, расположенного внутри герметичной кабельной вставки, заполненной минеральной изоляцией или внутри термозонда, выполненного по традиционной технологии (пленочный или мотанный ЧЭ, проводники линии связи, керамические изоляторы, засыпка минеральной изоляцией, заливка);

• - корпуса, выполненного из алюминиевого сплава или нержавеющей стали, или других материалов, согласованных с потребителем;

• - электронного преобразователя или клеммной колодки, или свободных выводов ЧЭ, размещенных внутри корпуса. Допускается удаленное размещение (до 300 м) электронного измерительного преобразователя, соединенного с первичным ЧЭ соответствующей по номинальной статической характеристике (в дальнейшем НСХ) линией связи.

Датчики имеют исполнения с защитной арматурой (защитной гильзой) и без арматуры, тогда роль арматуры выполняет оболочка кабеля (материал 316L, 321L или Inconel 600, или другой, удовлетворяющий условиям эксплуатации).

Материал защитной арматуры - сталь марок 08X13, 12Х18Н10Т, 03X17H14M3, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 15Х25Т, ХН45Ю. Возможно также применение других марок сталей и сплавов отечественных или зарубежных производителей с аналогичными характеристиками, соответствующих условиям эксплуатации. Измерение температуры допускается в средах, не разрушающих материал защитной арматуры.

Датчики выполнены с одним или двойным ЧЭ.

По конструктивному исполнению (базовой модели) датчики могут быть:

• - ТП01ЯР01 - датчики с трубной защитной арматурой;

• - ТП02/ТР02 - датчики для установки в существующую защитную гильзу;

• - ТП03/ТР03 - датчики с трубной сварной (резьбовой или фланцевой) защитной гильзой;

• - ТП04 - датчики с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом;

• - ТП05/ТР05 - датчики без защитной гильзы для контакта с измеряемой средой;

• - ТП06/ТР06 - датчики с цельноточеной (резьбовой или фланцевой) защитной гильзой.

ЧЭ имеет НСХ преобразования:

• - для датчиков серии ТП - К, N, Т, J, L по ГОСТ 8.585-2001, класс допуска 1,2

• - для датчиков серии TP - Pt100, 50М, 100М, 50П, 100П по ГОСТ 6651-2009, класс АА, А, В.

• - для датчиков серии ТП04 - S, R, В по ГОСТ 8.585-2001, класс допуска 1, 2, 3

Примечание-Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики.

1.4 Технические характеристики

1.4.1 Условия эксплуатации

Таблица 2 - Условие эксплуатации

Условие эксплуатации		Числовое значение характеристики
Температура, °C	Окружающая корпус	От - 50 до +80
	Технологического процесса	См. диапазон измеряемых температур (преобразования) таблица 3.
Вибропрочность		Частота вибрации от 10 до 500 Гц, амплитудой смещения до частоты перехода 0,35 мм и ускорением после частоты перехода 49 м/с2.
Степень пылевлагозащищенности корпуса в зависимости от исполнения		IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68
Самонагрев		При силе измерительного тока не более 0, 6 мА. Самонагревом датчиков серии ТР можно пренебречь

1.4.2 Технические характеристики

Таблица 2.1 - Пределы допускаемой дополнительной погрешности при изменении температуры

Тип преобразователя	Пределы допускаемой дополнительной абсолютной погрешности при изменении температуры от +15 до +25 °C включ. на каждые 10 °C, °C
Преобразователь в сигнал постоянного тока с НСХ ЧЭ: -Pt 100, 100 П, 50 П, 100 М, 50М	±0,5
- К, L, N, J, Т	±2
Преобразователь в токовый сигнал/HART с НСХ ЧЭ: -Pt 100, 100 П, 50 П, 100 М, 50М	±0,5
- К, N, J, L, Т, R, S, В	±17
Преобразователь в цифровой сигнал Profibus (РА) с НСХ ЧЭ: -Pt 100	±0,08
-К, N	±0,1

1.4.2.1 Технические характеристики датчиков серии ТР без преобразователей

Основные метрологические характеристики датчиков температуры без преобразователей серий ТР приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики датчиков температуры без преобразователей серий ТР

Класс допуска	Диапазон измерений температуры, °C (2)	Допуск по ГОСТ 6651-2009, °C
	Для датчиков с НСХ «Pt100» (а = 0,00385 °С-1), «50П» и «100П» (а = 0,00391 °С-1)
АА А В 1/3 В	от - 50 до +250 от -100 до +450 от -196 до +660 от -50 до +250	±(0,1 +0,0017 ±(0,15 + 0,002 ± (0,3 + 0,00511| ± (0,1+0,0017 | t	t ) t ) ) I)
	Для датчиков с НСХ «50М», «100М» (а = 0,00428 °С-1)
А В	от-50 до+120 от - 50 до +200	± (0,15 +0,002|t|) ± (0,3 + 0,00511|)
Примечания. 1. 111 - абсолютное значение температуры, °C 2.  По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, входящими в указанные в таблице 3. При этом минимальная разность верхнего и нижнего предела диапазона измерений - не менее 50 °C

1.4.2.2 Технические характеристики датчиков серии ТП без преобразователей

Основные метрологические характеристики датчиков температуры без преобразователей серий ТП приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Метрологические характеристики датчиков температуры без преобразователей серий ТП

Класс допуска	Диапазон измерений температуры, °C	Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °C
	Для датчиков серии ТП с НСХ типа К
1	от - 40 до + 375	±1,5
	свыше +375 до + 1000	±0,004 t
2	от - 40 до + 333	±2,5
	свыше + 333 до + 1200	± 0,0075	t

Продолжение таблицы 4

Класс допуска	Диапазон измеряемых температур, °C	Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °C
	Для датчиков серии ТП с НСХ типа L
2	от - 40 до + 300	±2,5
	свыше +300 до + 800	±0,0075
	Для датчиков серии ТП с НСХ типа N
1	от - 40 до + 375	±1,5
	свыше +375 до + 1000	±0,004 t
2	от - 40 до + 333	±2,5
	свыше + 333 до + 1200	±0,0075
	Для датчиков серии ТП с НСХ типа Т
1	от-40 до + 125	±0,5
	свыше + 125 до + 350	±0,004 t
2	от - 40 до + 133	±1,0
	свыше + 133 до + 350	±0,0075
	Для датчиков с НСХ типа J
1	от - 40 до + 375 включ.	±1,5
	св. + 375 до + 750	±0,004-|t|
2	от - 40 до + 333 включ.	±2,5
	св. + 333 до + 750	± 0,0075-|t|
	Для датчиков се	рии ТП04 с НСХ типа S, R
1	отО до + 1100	±1,0
	свыше + 1100 до + 1600	±(1,0+0,003 (t-1100)
2	от 0 до + 600	±1,5
	свыше + 600 до + 1600	± 0,0025	t
	Для датчиков серии ТП04 с НСХ типа В
2	от + 600 до + 1600 включ.	±0,0025-|	t|
3	свыше + 600 до + 800	±4,0
	свыше + 800 до + 1600 включ.	± 0,005-| t	1

Примечания.

1. 11| - абсолютное значение температуры, °C.

2. По заказу допускается изготовление датчиков с другими диапазонами измерений, входящими в указанные в таблице 4. При этом минимальная разность верхнего и нижнего предела диапазона измерений - не менее 100 °C

1.4.2.3 Технические характеристики датчиков с преобразователем в сигнал постоянного тока

Основные метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в сигнал постоянного тока приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в сигнал постоянного тока.

Серия	Тип НСХ	Диапазон выходного сигнала, мА	Диапазон измерений температуры (2)(3)	Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1)
ТР	100П, Pt100, 50П	от 4 до 20, от 20 до 4	от -196 до +660	±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0
	100М 50М		от -50 до +200	±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6; ±1,0
ТП	К		от -40 до +1200	±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
	L		от -40 до +800	±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
	N		от -40 до +1200	±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
	J		от -40 до +750	±0,5; ±1,0; ±1,5
	Т		от -40 до +350	±0,5; ±1,0; ±1,5
Примечания. (1)  Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются в паспорте на датчики температуры. (2)  Указаны предельные значения температуры применения. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °C для датчиков серии ТР и не менее 100 °C для датчиков серии ТП.

1.4.2.4 Технические характеристики датчиков с преобразователем в токовый сигнал/HART

Основные метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в сигнал токовый сигнал/HART приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в токовый сигнал/HART

Серия	Тип НСХ	Диапазон выходного сигнала	Диапазон измерений температуры, OQ (2)(4)	Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1)
ТР	Pt100 100П 50П	от 4 до 20 мА /HART	от-196 до +660	±0,1(5); ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0
	100М 50М		от -50 до +200	±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0
ТП	К		от -40 до +1200	±0,25; ±0,4; ±1,0
	N		от-40 до +1200	±0,25; ±0,4; ±1,0
	J		от -40 до +750	±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5
	L		от -40 до +800	±0,25; ±0,4; ±1,0
	т		от -40 до +350	±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5
	s, R (3)		от 0 до +1600	±0,25; ±0,4; ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5
	В w		от +600 до +1600	±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±5
Примечания. (1)  Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной модификации, указываются паспорте на датчики температуры. (2)  Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры. (3) Только для ТП04. (4) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °C для датчиков серии ТР и не менее 100 °C для датчиков серии ТП. (5) Изготавливается по спец.заказу для Pt100 в диапазоне от - 40 до +100 °C

1.4.2.5 Технические характеристики датчиков с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)

Основные метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА) приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Метрологические характеристики датчиков температуры с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)

Серия	Тип НСХ	Тип выходного сигнала	Диапазон измерений температуры, OQ (2)(3)	Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, % (от диапазона измерений)(1)
ТР	Pt100	Стандарт Profibus (РА)	от -196 до +660	±0,25; ±0,5; ±1,0
ТП	К		от -40 до +1200	±0,25; ±0,5; ±1,0
	N		от -40 до +1200	±0,25; ±0,5; ±1,0
Примечания. (1) Указаны возможные значения предела допускаемой основной погрешности, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной модификации, указывается в паспорте на датчики температуры. (2) Указаны предельные значения температуры применения. Фактический диапазон температуры указывается в паспорте на датчики. (3) Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений должна быть не менее 50 °C для датчиков серии ТР и не менее 100 °C для датчиков серии ТП.

Нижний и верхний пределы рабочего диапазона измерений выбираются потребителем при заказе из условий:

• - значения пределов должны быть внутри диапазона измерений;

• - минимальная разность между верхним и нижним пределами измерений должна быть равна:

а) 50 °C для датчиков серии ТР;

б) 100 °C для датчиков серии ТП.

1.4.3 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции приведено в таблице 9

Таблица 9 - Сопротивление изоляции

Электрическое сопротивление изоляции (при температуре (25 ± 10) °C и относительной влажности от 30 % до 80 %),	Сопротивление между цепями, МОм не менее
	Корпус - цепь чувствительного элемента, цепь питания*	Цепь чувствительного элемента - цепь питания*
- для проволочных исполнений	100	100
- для кабельных исполнений	500	500
Примечания - * Для датчиков с преобразователями

1.4.4 Масса и габаритные размеры

Масса датчика в зависимости от исполнения не превышает значений

для датчиков серий:
- ТП01/ТР01	3 кг;
-ТП02/ТР02	4 кг;
-ТП03/ТР03	8 кг;
-ТП04	9,5 кг;
-ТП05/ТР05	3,4 кг;
-ТП06/ТР06	8 кг.

Габаритные размеры датчиков зависят от серии датчика и его конструкции.

1.4.5 Прочие характеристики

1.4.5.1 Прочие характеристики приведены в таблице 10 Таблица 10 - Прочие характеристики

нсх	Пределы измерений температуры, °C(1)	Срок службы (2)	Средняя наработка на отказ, ч
50П,100П, Pt100	от-196 до +660	4 года	40300
	от -50 до +250	10 лет	98800
50М, 100М	от -50 до +200	10 лет	98800
N	от -40 до +800 включ.	10 лет	98800
	св. +800 до +1200	4 года	44000
К	от -40 до +800 включ.	10 лет	98800
	св. +600 до +1200	4 года	44000
L	от -40 до +800	10 лет	98800
J	от -40 до +750	4 года	44000
т	от -40 до +350	10 лет	98800
S, R	от 0 до +1600	2 года	8000
В	от +600 до +1600	2 года	8000

Примечания.

⁽¹⁾ Указаны предельные значения температуры применения.

Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры.

⁽²⁾ Указан срок службы в средах, не разрушающих материал защитной арматуры, материал защитной оболочки ЧЭ.

13                     2.822.109 РЭ

• 1.4.5.2 Время термической реакции на воде для датчиков серии ТР

и показатель тепловой инерции для датчиков серии ТП:

- для датчиков серии ТП01/ТР01

Диаметр арматуры, мм	Время термической реакции на воде для датчиков серии ТР, показатель тепловой инерции для датчиков серии ТП, не более, с
	Труба с утонением	Труба с конусом	Прямая труба
от 6 до 9	7,5	11	18
от 9 до 11	7,5	-	18
от 11 до 12	-	10	88

- для датчиков серий ТП02, ТР02 и ТП03/05/06, ТР03/05/06 без защитных гильз

Диаметр чувствительного элемента, мм	Время термической реакции на воде для датчиков серии ТР, показатель тепловой инерции для датчиков серии ТП, не более, с
от 1,5 до 3	0,35
от 3 до 8	8

- для датчиков серий ТП04 (в зависимости от исполнения) - 90с, 180 с, 300с.

Вид климатического исполнения датчиков по ГОСТ 15150-69: УХЛ3.1 или У1.1, но для работы при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 80 °C, верхнем значением относительной влажности 98 % (при плюс 25 °C) и более низких температурах без конденсации влаги, кроме датчиков с преобразователями с ЖКИ, предназначенных для работы при температуре от минус 30 до плюс 50 °C.

• 1.5 Основные модули

1.5.1 ЧЭ датчиков

Датчики осуществляют измерение температуры при помощи одного или двухЧЭ.

Типы ЧЭ, их номинальные статические характеристики и классы допуска приведены в таблице 11.

Диаметр чувствительного элемента (кабельной вставки) может быть от

• 1,5 до 8 мм.

Таблица 11 - Типы ЧЭ, НСХ, и класс допуска

Обозначе ние датчика	Чувствительный элемент		Класс допуска
	Вид	НСХ
ТП	Термопара с изолированным спаем	К, L, N, Т, J, R, S, В	1; 2; 3
	Термопара с неизолированным спаем
ТР	Термопреобразователь сопротивления пленочного типа	Pt100,100П, 50П, 100М, 50М	АА; А; В; 1/3 В
	Термоп реобразовател ь со п роти вл ен ия проволочного типа

1.5.2 Защитная арматура датчиков

Исполнение защитной арматуры определяет тип датчика:

• - ТП01/ТР01 - датчики с трубной защитной арматурой;

• - ТП02/ТР02 - датчики для установки в существующую защитную гильзу;

• - ТП03/ТР03 - датчики с трубной сварной (резьбовой или фланцевой) защитной гильзой;

• - ТП04 - датчики с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом;

• - ТП05/ТР05 - датчики без защитной гильзы для контакта с измеряемой средой;

• - ТП06/ТР06 - датчики с цельноточеной (резьбовой или фланцевой) защитной гильзой.

Исполнения защитной арматуры для разных типов датчиков приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Защитная арматура

Датчики ТП01/ТР01 с трубной защитной арматурой

Материал арматуры в соответствии с заказом. D = 6...20 мм; L = 60...4000 мм

Датчики ТП02/ТР02 для вкручивания в существующую термогильзу

IL	□		D, мм	L, мм	Материал оболочки
	0D		от 1,5 ДО 8	от 80 до 4000	AISI 316L AISI 321 Nicrobel Inconel 600 или другой в соответствии с заказом

Датчики ТП04 с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом

1.5.3 Преобразователи

В зависимости от необходимых выходных сигналов и схем внешних подключений датчики могут быть выполнены:

• - со свободными проводниками (естественный выходной сигнал);

• - с клеммными колодками (естественный выходной сигнал);

Диапазоны измерений датчиков без преобразователей приведены в таблицах 3 и 4.

Схемы внешних подключений датчиков приведены в таблицах 13 и 14

• - с электронными преобразователями в сигнал постоянного тока (4 - 20 мА/ 20 - 4 мА), в токовый сигнал/HART (4 - 20 мА/ HART, 20-4 мА/ HART), и в цифровой сигнал РА отечественных или зарубежных производителей с аналогичными характеристиками по согласованию с заказчиком. Для датчиков с видом защиты «искробезопасная электрическая цепь» должны применяться преобразователи с соответствующим комплектом разрешительной документации.

Программное обеспечение, аппаратные средства связи, руководства по эксплуатации выбираются в зависимости от выбранного преобразователя.

Таблица 13 — Схемы внешних подключений датчиков со свободными

проводниками

Датчик серии ТР	Датчик серии ТП
Один ЧЭ

Черный

красный красный

красный красный

+ Красный

белый

Двойной ЧЭ

Таблица 14 — Схемы внешних подключений датчиков с колодками

Датчик серии ТР					Датчик серии ТП
Один ЧЭ
							{0	Oj
	Го~с		/			+
Двойной ЧЭ
			черный				-
	Se/ы               'S						/+
			черный					0}
	красный			Г		+
			□у желтый					х + v
	красный /х” Гр

Таблица 15 — Схемы внешних подключений датчиков с преобразователями в сигнал постоянного тока

Одинарный чувствительный элемент
• G1 - источник питания. Напряжение от 10 до 35 В; • Rh - сопротивление нагрузки, не более 500 Ом; • Наименьшее допустимое напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В	/      2\ /       О;--------- \      CW—I   I—1 \      V/    Rh

Таблица 16 — Схемы внешних подключений датчиков с преобразователями в токовый сигнал/HART

Одинарный чувствительный элемент
• G1 - источник питания. Напряжение от 10 до 35 В; • Rh - сопротивление нагрузки, не более 500 Ом; • Наименьшее допустимое напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В	/    2 \ /   qJ__ ---- \                                4  01 I I Rh нм* [коммуникатор или ПК

Таблица 17  — Схемы внешних подключений датчиков с

преобразователями в цифровой сигнал РА

Одинарный чувствительный элемент

• • G1 - источник питания.

  

Напряжение от 10 до 35 В;

• • Пр - преобразователь PA/USB;

• • ПК -персональный компьютер

1.5.4 Корпуса

Датчики выпускаются с корпусами, выполненными из алюминиевого сплава или нержавеющей стали, или других материалов, согласованных с

потребителем. Варианты исполнения корпусов приведены в таблице 18. Таблица 18 - Исполнения корпуса

Обозначение исполнения по типу корпуса (см. схемы исполнений 1-5)
код в заказе А	код в заказе В
взрывозащищенный с видом защиты «взрывонепроницаемая оболочка» (- Exd)	взрывозащищенный с видом защиты «взрывонепроницаемая оболочка» (- Exd) с окном для ЖКИ
код в заказе С	код в заказе D
общепромышленный	общепромышленный (с окном для ЖКИ)

Для датчиков без взрывозащиты «Exd» допускаются исполнения без корпуса.

Примечание — При наличии в датчике ЖКИ для визуального контроля температуры применяются корпуса с окном.

1.5.5 Элементы присоединения к технологическому процессу

Присоединение датчиков к процессу;

• - с помощью штуцера с монтажной резьбой (резьбового фитинга);

• - метрической по ГОСТ 24705-2004;

• - с трубной цилиндрической по ГОСТ 6357-81;

• - с конической дюймовой по ГОСТ 6111-52.

• - с резьбой по требованию заказчика (по зарубежным стандартам);

• - с помощью фланцев арматуры и защитных гильз типа ГЗФ (см. ТУ 4211-075-00226253-2011).

Фланцы арматуры по ГОСТ 12815-80, по стандартам ASME В16.5 или DIN EN 1092-1 и по техническому заданию заказчика с разработкой и согласованием конструкторской документации.

• - без присоединительного элемента (установка в гнездо)

При выборе длины «шейки» необходимо учитывать, что перегрев корпуса датчика (преобразователя) составляет 5 °C при длине шейки 75 мм при температуре объекта плюс 250 °C и 30 °C при температуре плюс 570 °C.

В таблице 19 приведены наиболее распространенные способы присоединения к процессу для разных исполнений датчиков.

Таблица 19 - Присоединение к процессу в зависимости от исполнения

Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП01/ГР01 (схема 1)

Продолжение таблицы 19

Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП02/ТР02 (схема 2)

Примечание - L длина погружаемой части от 80 мм до 4000 мм;

Продолжение таблицы 19

Код в заказе FD

(ниппель-муфта-ниппель NUN)

__________zr______

Примечания.

• 1. D = 10...35 мм

  

• 2. L - длина погружаемой части от 120 мм до 2000 мм;

• 3. Эф = 110 мм; 124 мм; 124 мм; 127 мм; 155,4 мм; 155,4 мм; 165,1 мм; 165,1 мм соответственно для исполнений FK (FS); FL (FT); FM (FU); FN (FV); FO (FW); FP (FX); FQ (FY); FR (FZ).

19

Код в заказе АО                    Код в заказе СО

Примечания

• 1. L - длина погружаемой части от 320 мм до 2000 мм;

• 2. Масса датчиков серии ТП04 в зависимости от исполнений по типу присоединения к процессу:

а) АО — не более 8 кг;

б) СО — не более 9,5 кг.

• 3. Корпус может отличаться от представленных рисунков по габаритам и внешнему виду

Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП05/ТР05 (схема 5)

1 D-от 1,5 до 8 мм

2 L - длина погружаемой части от 160 мм до 4000 мм;

Примечания

• 1. Е - длина шейки от 0 до 150 мм;

• 2. L - длина погружаемой части от 80 мм до 1000 мм;

• 3. Оф - 110 мм; 124 мм; 124 мм; 127 мм; 155,6 мм; 155,6 мм; 165,1 мм; 165,1 мм -соответственно для исполнений FK; FL; FM; FN; FO; FP; FQ; FR;

1.6 Обеспечение взрывозащиты

Датчики имеют действующий сертификат соответствия, подтверждающий их взрывозащищенность.

1.6.1 Обеспечение взрывозащиты датчиков с видом защиты «искробезопасная электрическая цепь»

Взрывозащиту «искробезопасная электрическая цепь» датчиков обеспечивает применение в датчиках взрывозащищенных преобразователей.

Датчики могут размещаться во взрывоопасной зоне при условии, что питание осуществляется от барьера искрозащиты или блока питания взрывозащищенного исполнения

Параметры искробезопасных цепей преобразователей приведены таблице 20.

Параметры ЧЭ, подключаемых к преобразователям не превышают требуемых значений.

Таблица 20 - Параметры искробезопасных цепей

Наименование параметра	Максимальное значение параметра для преобразователя
	с выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА/ 20-4 мА (-Exia)		с токовым выходным сигналом 4-20 мА/ 20-4 мА/HART (-Exia)		с выходным сигналом РА (-Exia)
	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 1	Вариант 2
Параметры преобразователей
Максимальное входное напряжение Ui, В	30				24	17,5
Максимальный входной ток li, мА	100		•ев		250	500
Максимальная входная мощность Pi, мВт	750
Максимальное выходное напряжение Uo, В	9,6	8,2	5	5	7,2
Максимальный выходной ток Io, мА	4,5	4,6	5,4	3,6	25,9
Максимальная выходная мощность Ро, мВТ	11	9,35	6,6	4,5	46,7
Параметры термозондов, подключаемых к преобразователю
Максимальная внешняя емкость Со не более, нФ	709	974	2000		5
Максимальная внешняя индуктивность Lo не более, мГн	4,5	4,5	100		0,9

• 1.6.2 Конструктивное обеспечение взрывозащиты датчиков с видом защиты «взрывонепроницаемая оболочка»

1.6.2.1 Обеспечение взрывозащиты корпуса

Корпуса выполнены из алюминиевого сплава, в состав которого входит Мд в количестве от 0,25 %до 0,5 %.

Корпуса имеют объем не более 400 см³

Корпуса имеют:

• - отверстие под крышку, обеспечивающую доступ к преобразователю, клеммной колодке или проводам;

• - отверстие под кабельный вывод;

• - отверстие под трубный ввод.

Вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» обеспечивается щелевой взрывозащитой, параметры щели соответствуют ГОСТ IEC 60079-1.

Отверстия под крышку, кабельный и трубный ввод снабжены резьбами, имеющих не менее пяти полных неповрежденных витков.

Отверстие под трубный ввод цилиндрическое, диаметром 8 мм и длиной 24 мм, шероховатость поверхности Ra 6,3. В отверстие устанавливается вставка термометрическая (смотри рисунок 1) с втулкой, с диаметром наружной поверхности 8 мм и шероховатостью 6,3, таким образом, обеспечивается щель не более 0,15 мм.

Втулка жестко посажена на вставке и фиксируется эпоксидным компаундом. Смещение втулки по вставке не допускается.

На втулку приваривается фланец. Фланец фиксируется в корпусе двумя (четырьмя) винтами.

Если исполнение датчика с преобразователем, то преобразователь также крепится к корпусу вместе с фланцем

Рисунок 1 - Сборка вставки термометрической

На крышке корпуса нанесена надпись: «Открывать, отключив от сети»

В крышке корпуса датчиков с ЖКИ установлено окно для возможности съема информации. Окно выполнено из стекла. Стекло герметично вмонтировано в оправу, которая неразъемно закреплена в крышке.

Открыть крышку или открутить кабельный ввод без специального инструмента невозможно.

1.6.3 Технологическое обеспечение взрывозащиты датчиков с видом защиты «взрывонепроницаемая оболочка»

Все резьбовые соединения датчиков при сборке фиксируются при помощи эпоксидного компаунда.

Датчик в сборе проверяется на взрывоустойчивость по следующей методике:

• - с помощью компрессора внутри проверяемого датчика через кабельный ввод создается давление аргона 2 МПа. Давление контролируется при помощи манометра;

• - после выдержки под давлением в течение (10 + 2) с датчик помещается в сосуд с водой и контролируется его герметичность по наличию пузырьков.

Датчик считают выдержавшим испытание, если:

• - показание манометра не изменяется;

• - пузырьки в воде отсутствуют.

При положительных результатах испытаний делают отметку в технологическом паспорте датчика.

Проводить ремонт и восстанавливать датчик имеет право только предприятие-изготовитель.

1.7 Маркировка

• 1.7.1 Маркировка датчика содержит:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;

• - условное обозначение датчика;

• - знак утверждения типа;

-диапазон измерения температуры (преобразования);

• - пределы изменения выходного сигнала;

• - порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• - год и месяц выпуска.

Для датчиков взрывозащищенного исполнения нанесена маркировка по взрывозащите:

• - знак соответствия стандартам взрывозащиты Ех;

• - маркировка по взрывозащите 1Ех d НС Тб Gb X, ОЕх ia НС Тб Ga X;

• - номер Сертификата соответствия таможенного союза;

• - знак Евразийского соответствия (ЕАС); -диапазонтемпературы эксплуатации.

1.7.2. Этикетка на потребительской таре содержит: -товарный знак предприятия-изготовителя;

• - условное обозначение датчика;

-диапазон измеряемых температур (преобразования);

-длина погружаемой части;

• - пределы изменения выходного сигнала;

• - год и месяц упаковывания;

• - штамп или подпись упаковщика.

• 1.7.3  Транспортная маркировка соответствует ГОСТ 14192-96, требованиям контракта (договора) и содержит:

• - основные, дополнительные и информационные надписи;

• - манипуляционные знаки, означающие «Хрупкое - осторожно», «Верх», «Беречь от влаги!».

• 1.7.4 Способы нанесения маркировки - любые, обеспечивающие сохранность при транспортировании и четкость в течение установленного срока хранения.

1.8 Упаковка

• 1.8.1 Упаковка должна соответствовать категории упаковки КУ-1 по ГОСТ 23170-78.

• 1.8.2 Упаковывание датчиков должно производиться в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 °C до плюс 40 °C и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

• 1.8.3 Масса брутто не должна превышать 35 кг.

• 1.8.4 Датчики должны быть упакованы в картонные коробки по чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 12301-81 и ГОСТ 9142-90, а затем в ящики типа IV или VI по ГОСТ 5959-80.

• 1.8.5  При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, датчики должны быть упакованы в ящики типа Ш-1 по ГОСТ 2991-85 или типа VI по ГОСТ 5959-80 при отправке в контейнерах.

• 1.8.6 В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

• - условное обозначение датчиков;

• - количество датчиков;

• - порядковый номер датчиков по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• - количество мест в партии;

-дата упаковывания;

• - подпись или штамп ответственного за упаковывание.

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

• 2.1.1  При эксплуатации, техническом обслуживании и поверке необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей».

• 2.1.2 Любые подключения к датчикам взрывозащищенного исполнения и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании.

• 2.1.4 Подключение, регулировка и техническое обслуживание датчиков должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими настоящее руководство по эксплуатации.

• 2.1.5 Монтаж внешних подключений осуществляйте в соответствии с исполнением датчика.

• 2.1.6 При подключении выходных цепей, питания соединительные провода перевейте с шагом 3 см и поместите в стальные трубы, надежно заземленные у датчика.

2.2 Подготовка к работе

• 2.2.1 При получении датчика установите сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.

• 2.2.2 В зимнее время ящики распаковывайте в отапливаемом помещении не менее, чем через 8 ч после внесения их в помещение.

• 2.2.3 Проверьте комплектность в соответствии с паспортом.

• 2.2.4 Сохраняйте паспорт, который является юридическим документом при предъявлении рекламации предприятию-изготовителю и поставщику.

2.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже датчиков

• 2.3.1  Датчики исполнения Exd относятся к «взрывобезопасному оборудованию», вид защиты - «взрывонепроницаемая оболочка», с маркировкой «1Ех d НС Тб Gb X», предназначены для размещения во взрывоопасных помещениях.

• 2.3.2  Перед монтажом датчик следует осмотреть, проверить маркировку по взрывозащите, заземляющее устройство, целостность корпуса и отсутствие повреждений клемм для подключения внешних цепей.

• 2.3.3 Подключение датчика производите в следующем порядке:

• - снимите крышку, открывающую доступ к преобразователю или ЧЭ датчика;

• - снимите заглушку кабельного ввода;

• - подключите внешние цепи выходных сигналов, выведя их через кабельный ввод;

• - подключите заземление датчика;

• - после завершения монтажа цепей проверьте сопротивление заземления. Сопротивление специального контура заземления не должно превышать 1 Ом;

• - закрепите при помощи специальных инструментов крышку корпуса и кабельный ввод, зафиксировав их с помощью эпоксидного компаунда.

Для датчиков с преобразователями подайте напряжение питания.

• 2.3.4  При монтаже датчиков необходимо руководствоваться настоящим РЭ, главой 3.4 ПЭЭП, ПУЭ и другими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

• 2.3.5 Датчики исполнения Exia относятся к «взрывобезопасному оборудованию», вид защиты - «искробезопасная электрическая цепь», с маркировкой «ОЕх ia ПС Тб Ga X».

Термогильзы датчиков предназначены для размещения во взрывоопасных помещениях.

Допускается устанавливать корпус датчика во взрывоопасных помещениях при условии, что питание датчика осуществляется от блока питания, выполненного во взрывобезопасном исполнении, и цепи внешних подключений проложены в трубах или выполнены бронированным кабелем.

• 2.3.6 Если в месте установки датчика температура наружных частей объекта превышает плюс 80 °C, необходимо теплоизолировать объект так, чтобы температура корпуса и внешней защитной арматуры не превышала плюс 85 °C.

• 2.4 Монтаж внешних связей

2.4.1 Общие требования

Питание датчиков с преобразователями рекомендуется производить от источника, не связанного непосредственно с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи следует установить выключатель питания, обеспечивающий отключение датчика от сети.

Питание каких-либо устройств от сетевых контактов датчика запрещается.

Для защиты входных цепей датчиков от возможного пробоя зарядами статического электричества, накопленного на линиях связи, перед подключением к клеммам датчика жилы линий связи следует кратковременно соединить с винтом заземления щита для снятия заряда.

2.4.2 Указания по монтажу

Подготовьте кабели для соединения датчика с внешними устройствами, источником питания. Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить и облудить. Зачистку жил кабелей необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после подключения к сигнализатору не выступали за пределы клеммного соединителя.

Сечение жил кабелей не должно превышать 2,5 мм².

Все внешние подключения должны осуществляться в трубах.

Подключение датчиков серии ТП без преобразователей производите термокомпенсационными проводами, соответствующими НСХ.

Подключение датчиков серии ТР без преобразователей с трехпроводной схемой подключения производите, контролируя сопротивление линий связи. Сопротивления линий связи должны быть одинаковыми.

2.4.3 Подключение внешних цепей

Схемы подключения внешних цепей к датчикам без преобразователей приведены в таблицах 13-17.

Подключение датчиков без преобразователей, установленных во взрывоопасных зонах, осуществляйте к вторичным приборам взрывозащищенного исполнения. При этом выполняйте рекомендации по подключению для этих приборов.

2.4.4 Схемы подключения датчиков или корпусов датчиков, расположенных в безопасной зоне

G1 - источник питания. Напряжение от 10 до 35 В;

Rh - сопротивление нагрузки, не более 500 Ом;

Наименьшее допустимое напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В

G1 - источник питания. Напряжение от 10 до 30 В;

Rh - сопротивление нагрузки, не более 500 ОМ;

Наименьшее допустимое напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В

G1 - источник питания. Напряжение от 11,5 до 35 В; для исполнения Exia -24 В;

Rh - сопротивление нагрузки, не менее 250 Ом;

Наименьшее допустимое напряжение на клеммах 1; 2 -11,5 В G1 - источник питания. Напряжение от 10 до 35 В;

Пр - преобразователь PA/USB;

ПК -персональный компьютер

• 2.4.5 Схемы подключения датчиков с видом защиты «взрывонепроницаемая оболочка» или искробезопасная электрическая цепь», установленных во взрывоопасной зоне.

  
  

  Рисунок 2.7

  Взрывоопасная

  Безопасная зона

  

  Рисунок 2.8

  Для датчиков серии ТП

  Для датчиков серии ТР

  Взрывоопасная зона

  С

  Взрывобезопасная зона

  Взрывобезопасная зона

  Вторичный прибор Exia

  Взрывоопасная зона

  

  Рисунок 2.9

  

  Вторичный прибор Exia

  I

2.4.5 Монтаж датчиков в объекте

Датчики могут монтироваться на трубы или резервуары с помощью резьбовых или фланцевых штуцеров. При выборе глубины погружения должны учитываться все характеристики датчика и параметры измеряемой среды.

Если глубина слишком мала, может возникнуть ошибка ввиду пониженной температуры текучей среды вблизи стенок и теплопередачи по стержню датчика. Этими ошибками нельзя пренебречь, если разность между температурой среды и окружающей температурой значительна. Для предотвращения ошибок такого рода рекомендуется использовать датчик с небольшим диаметром измерительного канала и глубину погружения (L) не менее 80-5-100 мм.

В случае труб малого диаметра необходимо, чтобы наконечник зонда доходил до оси трубы и, предпочтительно, слегка выступал за нее (смотри рисунок 3. А, Б).

Рисунок 3 - Примеры монтажа датчиков

Изоляция внешней части датчика снижает эффекты вследствие малой глубины погружения. В качестве альтернативы можно использовать наклонное крепление датчика (смотри рисунки 3. В, Г).

Основной материал смачиваемых компонентов (нержавеющая сталь) способен выдержать воздействие распространенных коррозийно-активных при высоких температурах.

Если датчик разбирался, при повторной сборке его компонентов должны прилагаться определенные крутящие моменты. Это гарантирует необходимый уровень защиты корпуса.

В условиях вибраций может оказаться более предпочтительным тонкопленочный чувствительный элемент; с другой стороны, элемент проволочного типа, помимо более широкого диапазона измерений и диапазона точности, гарантирует стабильную работу на более длительный период эксплуатации.

2.5 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации

• 2.5.1 При эксплуатации датчиков взрывозащищенного исполнения необходимо выполнять все мероприятия в полном соответствии с разделами «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже, при эксплуатации» настоящего РЭ. Кроме того, необходимо выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования.

• 2.5.2 Проверка технического состояния датчиков взрывозащищенного исполнения.

Проверка технического состояния датчиков производится перед включением и периодически два раза в год.

Проверка технического состояния включает в себя внешний и профилактический осмотры и проверку работоспособности.

• 2.5.3 Внешний осмотр включает в себя проверку:

• - наличия маркировки по взрывозащите;

• - отсутствие обрывов или повреждений изоляции линий соединений;

• - надежность присоединения кабелей;

• - отсутствие обрывов заземляющих проводов;

• - прочность крепления заземления;

• - отсутствие вмятин, видимых механических повреждений.

Датчик, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей эксплуатации не подлежит.

ВНИМАНИЕ! ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДАТЧИКА С ПОВРЕЖДЕНИЯМИ И НЕИСПРАВНОСТЯМИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА.

2.6 Методика поверки

Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки датчиков температуры. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки согласно приказу Минпромторга России от 02 июля 2015г. № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Настоящая методика распространяется на первичную, периодическую поверки.

Примечание - Для исполнения ТП04 операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов поверки по ГОСТ 8.338-2002.

2.6.1 Периодичность и условия поверки.

Периодическая поверка проводится в объеме, оговоренном в таблице 21 при условиях:

• - температура окружающего воздуха (23±5) °C;

• - относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 86 до 106 кПа;

• - напряжение питания (24±0,5) В постоянного тока для датчиков с преобразователями;

• - отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу.

Интервал между поверками:

• - 4 года;

• - 5 лет - для ТР с ЧЭ классов А, В и диапазоном измерений, лежащим в границах -50...+300 °C;

• - 2 года - для ТР с ЧЭ классов АА, 1/3 В, для ТП с ЧЭ класса 1 с верхним пределом диапазона св. +600 °C, для ТП с ЧЭ класса 2 с верхним пределом диапазона св. +800 °C;

-1 год - для ТП с НСХ типов R, S, В.

Таблица 21 -Операции поверки.

Наименование операции	№№ п.п.
Внешний осмотр	2.6.2
Измерение электрического сопротивления изоляции	2.6.3
Определение основной погрешности	2.6.4

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 22.

Таблица 22 - Средства, необходимые для проведения поверки

Наименование	Основные характеристики, необходимые для проверки датчиков	Рекомендуемое оборудование
1	2	3
Термометр сопротивления эталонный	Третий разряд; диапазон измеряемых температур от -196 до +660 °C	ЭТС-100/1
Термометр сопротивления платиновый эталонный	Второй разряд; диапазон измеряемых температур от -196 до 0 °C, от 0 до +660 °C	ПТС-10М
Термопреобразователь термоэлектрический эталонный	Первый, второй, третий разряды; диапазон измеряемых температур от +300 до+1200 °C	ТППО
Преобразователь термоэлектрический платинородий-платинородиевый эталонный	Второй, третий разряды; диапазон измеряемых температур от +600 до +1800 °C	ПРО
Многоканальный прецизионный измеритель/ регулятор температуры	Погрешность измерения температуры: ± (0,0005+10'6*t) °C для термометров сопротивления; ±0,02 °C для термопар	МИТ 8.15
Термостат жидкостный переливной прецизионный*	Диапазон воспроизводимых температур от +80 до +300 °C, нестабильность поддержания температуры ±(0,01...0,02)°С	ТПП-1.0*

Продолжение таблицы 22

Термостат паровой*	Погрешность воспроизведения температуры кипения воды ±0,03 °C	ТП-2*
Термостат нулевой	Погрешность воспроизведения тройной точки воды ±0,02 °C	ТН-ЗМ
Калибратор температуры сухоблочный*	Диапазон воспроизводимых температур от -40 до +500 °C , нестабильность поддержания температуры ±0,02 °C	КТ-500*
Калибратор температуры	Диапазон воспроизводимых температур от +33 до +650 °C, нестабильность поддержания заданной температуры: ±0,03 °C	АТС-650В
Калибратор температуры	Диапазон воспроизводимых температур от -45 до +157 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения заданной температуры ± (0,04...0,10) °C, нестабильность поддержания заданной температуры: ±0,005 °C	RTC-157B
Термостат с флюидизированной средой	Диапазон воспроизводимых температур от +50 до +700 °C, нестабильность поддержания температуры ±(0,01...0,3)°С	FB-08
Термостат сухоблочный воздушный	Диапазон воспроизводимых температур от +300 до +1000 °C	ТС-1000
Печь малоинерционная горизонтальная трубчатая	Диапазон воспроизводимых температур от +300 до +1100 °C	МТП-2МР
Мегаомметр	Основная погрешность измерения ±2,5 %, напряжение 500 и 100 В, класс точности 2,5. Пределы измерения 0 -100 МОм	Ф4101
Барометр	84-106,7 кПа	N-110
Психрометр аспирационный	Диапазон измерений относительной влажности от 0 до 100 %; цена деления шкал термометров 0,5 °C	МВ-4М
Миллиамперметр цифровой	Диапазон от 0 до 20 мА, Погрешность не более 0,1 %	КИСС-03

Милливольтметр	Диапазон измерения от -300 до +300 мВ	В2-99
Вольтметр цифровой	Диапазон измерения 0-1 В, 0-10 В, 0-100 В, класс допуска 0,005/0,01/0,02	Щ31
Вольтметр цифровой	Диапазон измерения от 0 до 30 В, класс допуска 1,5	В7-54
Блок питания	Напряжение постоянного тока от 10 до 50 В, класс стабилизации 0,2	Б5-44А
Мера электрического сопротивления однозначная	Сопротивление 50, 100, 200,10 Ом; класс точности 0,01	Р331
Ртутный термометр	Третий разряд; диапазон измеряемых температур от - 20 до +30 °C	ТЛ-21Б-2
Термометр ртутный	Диапазон температур от -60 °C до+155 °C, цена деления 0,1 °C	ТР-1
Персональный компьютер (ПК)	IBM совместимый, операционная система Windows	Celeron 800/128/1 б/AGP/ 20Gb
HART-коммуникатор	Тестирование, измерение параметров	Метран 650
Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный	Диапазон измерений тока от 0 до 25 мА, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ±(10'41+1) мкА	ИКСУ-2000
Примечания. 1 Термостаты паровой, жидкостный и сухоблочный применяются при поверке в зависимости от допускаемой погрешности и диапазона измерений поверяемого датчика 2  Допускается применение других контрольно-измерительных приборов и оборудования с аналогичными или лучшими техническими характеристиками.

2.6.2 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

• - наличие паспорта;

• - отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу датчика, ухудшающих внешний вид;

- отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри прибора.

2.6.3 Измерение электрического сопротивления изоляции

Измерение проводят мегомметром с номинальным напряжением 100 В.

Перед испытанием соединяют накоротко выводы датчика в соответствии с таблицей 23.

Таблица 23 - Цепи соединений

Датчики без преобразователей
Наименование цепи		Соединяемые клеммы
Серия ТП: а) с одним ЧЭ б) с двумя ЧЭ		черная,красная черная,красная
серия ТР: а) с одним ЧЭ б) с двумя ЧЭ		красные, белые красные, белые, желтые, черные
Датчики с преобразователями
Наименование цепи	Тип преобразователя:
	4 - 20 мА / 20 - 4 мА 4-20 мА/20-4мА (Exia)		4 - 20 мА /20 - 4 мА/ HART 4 - 20 мА /20 - 4 мА/ HART (Exia)	РА РА (-Exia)
Цепь чувствительного элемента	3, 4, 5, 6		3, 4,5, 6	3, 4, 5, 6, 7
Цепь питания	1,2		1,2	1,2

Мегаомметр подключают между проверяемыми цепями. Проводят отсчет показаний по истечении времени, за которое показания мегомметра установятся.

Датчики считают выдержавшими поверку, если показания мегаомметра не ниже значений по таблице 9.

2.6.4 Определение отклонения от НСХ (основной погрешности)

• 2.6.4.1 Для датчика серии ТР без преобразователя проводите определение отклонения сопротивления чувствительного элемента от номинальной статической характеристики по методике ГОСТ 8.461-2009. При проверке исполнений датчиков с двумя ЧЭ проверяйте поочередно каждый элемент.

Отклонение сопротивления датчика от номинальной статистической характеристики определяйте при температуре в диапазоне от минус 5 °C до плюс 30 °C (предпочтительно 0 °C) и дополнительно при температуре плюс 100 °C.

Испытание проводите в термостатах сличением с эталонным термометром сопротивления.

Датчик считайте выдержавшим поверку, если отклонения сопротивления чувствительного элемента от НСХ не превышают допустимых значений по п. 1.4.2.1.

• 2.6.4.2 Для датчиков серии ТП без преобразователя проводите определение отклонений от НСХ по методике ГОСТ 8.338-2002 на ТП с длиной монтажной части более 250 мм. Проверку датчиков с двумя ЧЭ проводите поочередно для каждого ЧЭ.

Проверку проводите при температуре верхнего предела, при этом эталонную термопару располагайте в рабочем пространстве печи со смещением по продольной оси, учитывающим расположение рабочего конца ЧЭ проверяемого датчика в арматуре в соответствии с конструкторской документацией.

Датчик считайте выдержавшим поверку, если отклонения от НСХ не превышают допустимых значений по п. 1.4.2.2.

Примечание - Для датчиков с длиной погружной части менее 250 мм определение отклонения от НСХ проводите в жидкостном термостате при температурах, близкой к окружающей и около плюс 250 °C по процедурам ГОСТ 8.338-2002.

• 2.6.4.3 Для датчиков с преобразователями определение основной погрешности проводите, подключив датчик по схемам рисунков 4 - 6 при трех значениях температуры, равномерно распределенных по диапазону преобразования, включая предельные значения.

Для датчиков с двумя ЧЭ поочередно определите погрешность датчика с каждым ЧЭ.

Поместите поверяемый датчик и эталонный термометр в рабочее пространство термостата на одинаковую глубину. Глубина погружения должна быть не менее, указанной в технической документации.

Последовательно устанавливайте в термостате проверяемую температуру. После стабилизации температуры в термостате и достижения температурного равновесия между датчиком и рабочим пространством термостата, при изменении выходного сигнала не более 1/2 предела погрешности поверяемого датчика, произведите не менее трех циклов измерений:

а) определите температуру с помощью эталонного термометра (термопары);

б) измерьте выходной сигнал поверяемого датчика. Для датчика с преобразователем в сигнал постоянного тока - напряжение по вольтметру ZV1; для датчиков с преобразователем в токовый сигнал/HART -напряжение по вольтметру ZV1 и показание HART-коммуникатора; для датчиков с преобразователем в цифровой сигнал РА - показание по ПК или подключенному дисплею.

Допускается проводить определение погрешности датчиков с преобразователем в Profibus без дисплея, подключив дисплей.

в) вновь определите температуру с помощью эталонного термометра (термопары).

Сопротивление эталонного термометра (ТЭДС эталонной термопары) за время измерений не должно измениться более, чем на 1/5 предела погрешности поверяемого датчика.

По сопротивлению эталонного термометра (ТЭДС эталонной термопары) определите температуру в термостате, t_np, °C.

Рассчитайте для каждой проверяемой температуры:

а) для датчиков с преобразователем в цифровой сигнал Profibus и в токовый сигнал/HART среднее арифметическое измеренной по трем циклам температуры, tH3M, °C;

б) для датчиков с преобразователем в сигнал постоянного тока и токовый сигнал/HART предварительно рассчитайте измеренное значение выходного тока по формуле (1):

1_ИЗМ = и_ср/100 ,                                           (1)

где 1_изм - измеренное значение выходного тока для проверяемой температуры, мА;

и_ср - среднее арифметическое по трем измерениям напряжения, соответствующего проверяемой температуре, мВ;

100 - сопротивление эталонного элемента сопротивления, Ом.

Рассчитать значение температуры в термостате по сопротивлению эталонного термометра, в соответствии с технической документацией на термометр.

Рассчитать основную приведенную погрешность датчиков у, в процентах, по формуле (2):

у=---. X 100

t max- t mm                     (2)

где ti - значение температуры, соответствующее выходному сигналу поверяемого датчика, °C;

tg - действительное значение температуры;

t min, t max - нижний и верхний пределы, соответственно, диапазона измерений поверяемого датчика, °C.

Значение температуры ti определить формулам (3) или (4):

а) для сигнала 4 - 20 мА:

---Lnin-_X/_r __t . ) + t . ,

i j       j       \ max min/ min’

¹ max ¹ min

б) для сигнала 20 - 4 мА:

⁷max Цыхл ft          \ _{+ f}

\ max min/ min’

где I ebix.i- значение выходного сигнала,

/ min - нижний предел диапазона изменения вых. сигнала, равный 20 или 4 мА;

/ max- верхний предел диапазона изменения вых. сигнала, равный 4 или 20 мА;

tmin, tmax - то же, что и в формуле (2).

Датчик считайте выдержавшим поверку, если рассчитанная по формуле (2) значение основной приведенной погрешности преобразования не превышает допустимых значений по п. 1.4.2.3,1.4.2.4 и 1.4.2.5.

Примечание - Для датчиков с длиной погружной части менее 250 мм определение основной погрешности проводите в жидкостном термостате при нижнем и верхнем пределе преобразования, если пределы преобразования находятся внутри диапазона от плюс 25 °C до плюс 250 °C, или при этих температурах, если они находятся внутри диапазона преобразования.

Резистор 370-430 Ом 0,25 Вт

_R2 Эталонное сопротивление 100 Ом

ZV1 Цифровой вольтметр

Рисунок 4 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем в сигнал постоянного тока

R1 - Резистор 370 - 430 Ом

0,25 Вт

R2 - Эталонное сопротивление 100 Ом

ZV1 - Цифровой вольтметр G1 - Источник питания

Рисунок 5 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем в токовый сигнал/HART

А Преобразователь PA/USB

ПК Персональный компьютер

G1 Источник

питания

Рисунок 6 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)

2.6.5 Оформление результатов поверки

Результаты поверки оформляются согласно приказа Минпромторга России №1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

2.7 Техническое обслуживание

• 2.7.1  При обслуживании, испытаниях датчиков соблюдайте «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Г осэнергонадзором.

• 2.7.2 Электрическое сопротивление изоляции датчиков должны соответствовать требованиям таблицы 9.

• 2.7.3 Датчики обслуживаются персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации датчиков, разработанной и утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.

• 2.7.4 Для обеспечения надежной работы датчика взрывозащищенного исполнения в период эксплуатации, необходимо периодически (не реже двух раз в год) осуществлять проверку технического состояния датчиков.

• 2.7.5 Во время эксплуатации запрещается вскрывать датчик.

• 2.7.6 Необходимо проявлять внимательность при коммутации клемм прибора и соединяемых с ним вторичных цепей и источников питания.

• 2.7.7 Запрещается использовать датчик в условиях, несоответствующих характеристикам датчика, возможного превышения температурных режимов и рабочего давления.

3 Транспортирование и хранение

• 3.1 Датчики должны транспортироваться в упаковке предприятия-изготовителя при соблюдении следующих условий:

• - температура окружающего воздуха: от минус 50 °C до плюс 50 °C

• - относительная влажность воздуха до 95% при температуре плюс 35 °C и более низких температур без конденсации влаги.

• 3.2 Допускается транспортировка датчика в упаковке предприятия-изготовителя любым транспортным средством при условии защиты от прямого воздействия атмосферных осадков:

• - автомобильным транспортом;

• - железнодорожным, воздушным (в отапливаемых отсеках);

• - водными видами транспорта;

• - в сочетании перечисленных видов транспорта.

• 3.3 Расстановка и крепление упаковок с датчиками должны исключить возможность их смещения и ударов друг о друга и о стенки транспорта.

• 3.4 Не допускается кантовать и бросать упаковку с датчиком.

• 3.5 Датчики должны храниться в складских помещениях потребителя и поставщика на стеллажах в упаковке в следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха от минус 10 °C до плюс 50 °C;

• - относительная влажность воздуха до 80 % при температуре плюс 25 °C;

• - воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

• 3.6 После распаковки датчики необходимо выдержать не менее 24 ч в сухом отапливаемом помещении. После этого датчики могут быть введены в эксплуатацию.

В схемах 1-5 приведены наиболее популярные исполнения.

Схема 1 - Исполнения датчика серии ТП01/ТР01

ТП01- ТР01-	Датчик с трубной защитной арматурой
	Вид взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd НС Тб Gb X
	02	ОЕх ia НС Тб Ga X
		Тип корпуса
		А	-Exd
		В	- Exd (с окном для ЖКИ)
		С	- общепромышленный
		D	- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
		X	Спец, исполнение
			Диаметр и материал арматуры (максимальная температура применения, °C)
			А	03X17H14M3 09   (750)
			В	03X17H14M3 011  (750)
			С	12Х18Н10Т   09   (800)
			D	1ОХ17Н13М2Т 09   (900)
			Е	1ОХ17Н13М2Т 011  (900)
			F	1ОХ17Н13М2Т 012 (900)
			G	Hastelloy С276 09   (1000)
			Н	Hastelloy С276 0 11 (1000)
			I	12Х18Н10Т   06   (800)
			J	12Х18Н10Т   08   (800)
			К	12Х18Н10Т   010 (800)
			L	10Х17Н13М2Т 08   (900)
			X	Спец, исполнение
				Длина “шейки”
				1	80 мм
				2	145 мм
				X	спец, исполнение
					Тип присоединения к процессу
					АО	Без штуцера
					АА	резьба G1”
					АВ	резьба G1/2"
					АС	резьба G3/4”
					AD	резьба М20х1,5 (подвижный или приваренный штуцер)
					АЕ	резьба 1/2” NPT
					AG	резьба 1/2" NPT (другая конструкция)
					АН	резьба 3/4” NPT
					ВА	фитинг G1”
					ВВ	фитинг G1/2”
					ВС	фитинг G3/4”
					BD	Фитинг 1/2" NPT
					BE	Фитинг 3/4” NPT
					СА	Фланец 1”150 lbs
					СВ	Фланец Т’ЗОО lbs
					СС	фланец DN25PN40
					CD	фланец DN40PN40
					СЕ	фланец DN50PN40
					XX	спец, исполнение
ТР01	01	А	А	1	АА	11 А А 1  3 ТУ4211^65-00226253-

Продолжение схемы 1

						Форма и диаметр арматуры
						11	прямая труба
						21	коническая труба
						31	труба с утонением
						XX	спец, исполнение
							Длина погружной части
							А	70 мм
							В	100 мм
							С	120 мм
							D	145 мм
							Е	200 мм
							F	230 мм
							G	300 мм
							X	Спец, исполнение
								Тип преобразователя (выходной сигнал)
								А	клеммная колодка
								С	4-20 мА, 20 - 4 мА
								D	(4 - 20 мА, 20-4 мА) -Exia
								Е	4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART
								F	(4 - 20 мА/HART, 20-4 мА/HART) -Exia
								G	Profibus (PA)
								Н	Profibus (PA) с ЖКИ
								I	Profibus (PA) -Exia
								J	Profibus (PA) с ЖКИ -Exia
								К	Свободные проводники
								X	Спец, исполнение
									Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
									1	1 xPt 100 А сх.4 (от - 50 до +450 °C)
									2	1 xPt100 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
									3	2xPt100 А сх.З (от -100 до +450 °C)
									4	1xPt100 А сх.4 (от -100 до+ 450 °C)
									5	1 xPt100 1/ЗВ сх.4 (от Одо +150 °C)
									6	2xPt100 1/ЗВ сх.З (от-50 до+300 °C)
									1С	1 xPt100 АА сх.4 (от - 50 до +250 °C)
									2С	2xPt100 АА сх.З (от - 50 до +250 °C)
									1Е	1 xPt100 В сх.4 (от -196 до +660 °C)
									2Е	2хPt 100 В сх.З (от -196 до +660 °C)
									1G	1 х1 ООП А сх.4 (от -100 до +450 °C)
									2G	2x1 ООП А сх.З (от -100 до +450 °C)
									11	1 х1 ООП АА сх.4 (от - 50 до +250 °C)
									21	2x1 ООП АА сх.З (от - 50 до +250 °C)
									1К	1 х1 ООП В сх.4 (от -196 до +660 °C)
									2К	2х 10ОП В сх. 3 (от -196 до +660 °C)
									1М	1x1 ООП 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
									2М	2x1 ООП 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
									10	1x100М А сх.4 (от - 50 до +120 °C)
									10	2x100М А сх.З (от - 50 до +120 °C)
									1Р	1x100М В сх.4 (от - 50 до +200 °C)
									2Р	2х 100М В сх. 3 (от - 50 до +200 °C)
ТР01	01	А		1	АА	11	А	А	'' 1	3 ТУ4211-065-00226253-2010 Кол-во

Тип, класс и особенности чувствительного элемента для ТП

7

К кл.1 1ЧЭ изолированный спай

от -40 °C до+1000 °C

8

К кл.1 2ЧЭ изолированный спай

9

К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай

0

К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай

К1

К кл.2 1ЧЭ изолированный спай

от -40 °C до+1200 °C

К2

К кл.2 2ЧЭ изолированный спай

КЗ

К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай

К4

К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай

L1

L кл.2 1ЧЭ изолированный спай

От - 40 °C до +800 °C

L2

L кл.2 2ЧЭ изолированный спай

L3

L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай

L4

L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай

N1

N кл.1 1ЧЭ изолированный спай

от-40 °C до+1000 °C

N2

N кл.1 2ЧЭ изолированный спай

N3

N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай

N4

N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай

N5

N кл.2 1ЧЭ изолированный спай

от-40 °C до+1200 °C

N6

N кл.2 24 изолированный спай

N7

N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай

N8

N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай

Т1

Т кл.1 1ЧЭ изолированный спай

От - 40 °C до +350 °C

Т2

Т кл.1 2ЧЭ изолированный спай

ТЗ

Т кл.1 1ЧЭ неизолированный спай

Т4

Т кл.1 2ЧЭ неизолированный спай

Т5

Т кл.2 1ЧЭ изолированный спай

Тб

Т кл.2 2ЧЭ изолированный спай

Т7

Т кл.2 1ЧЭ неизолированный спай

Т8

Т кл.2 2ЧЭ неизолированный спай

Диаметр чувствительного элемента

3

03

4,5

04,5

6

06

X

Спец, исполнение

ТР01

01

А

А

1

АА

11

А

А

1

'3"

ТУ4211 065-00226253-2010      Кол - во

Схема 2 — Исполнения датчика серии ТП02/ТР02

ТП02-ТР02	Датчик для вкручивания в существующую термогильзу
	Тип взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd IICT6GbX
	02	ОЕх ia НС Тб GaX
		Тип корпуса
		А	- Exd
		В	- Exd (с окном для ЖКИ)
		С	- общепромышленный
		D	- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
		X	Спец, исполнение
			Материал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения, °C)
			D	SS316L 06 мм			(800)	Для ТР
			Е	SS316L 03 мм
			Н	AISI 321 01,5 мм				Для ТП типа К, L, Т
			I	AISI 321 03 мм				Для ТР и ТП типа К, L, Т
			J	AISI 321 04,5 мм
			К	AISI 321 06 мм
			L	Inconel 600 01,5 мм			(1000)	Для ТП типа К
			G	Inconel 600 03 мм
			М	Inconel 600 03 мм			(1200)
			F	Inconel 600 04,5 мм
			N	Nicrobel 01,5 мм			(1200)	Для ТП типа N
			Р	Nicrobel 03 мм
			Q	Nicrobel 04,5 мм
			R	Nicrobel 06 мм
			X	Спец, исполнение
				Тип присоединения к процессу, длина «шейки»
				NA	1/2” NPT N (ниппель) -  77 мм
				NB	1/2" NPT N (ниппель) - 117 мм
				NC	1/2” NPT NU (ниппель-муфта) - 104 мм
				ND	1/2” NPT NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм
				NE	М20х1,5 N (ниппель)    -104 мм
				NF	М20х1,5 NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм
					Длина погружной части, мм
					09	80
					10	100
					11	120
					12	160
					13	200
					14	250
					15	320
					16	400
					17	500
					18	630
					19	800
					20	1000
					21	1250
					22	1600
					23	2000
					24	2500
ТР02	00	А	Е	NA	16 1	А 1  3  ТУ4211-065-00226253-2010 Кол-во

Продолжение схемы 2

					25	3150
					26	3550
					27	4000
					XX	Спец, исполнение
						Тип преобразователя
						А	клеммная колодка
						С	4-20 мА, 20 - 4 мА
						D	(4 - 20 мА, 20-4 мА) -Exia
						Е	4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART
						F	(4 - 20 мА/HART, 20-4 мА/HART) -Exia
						G	Profibus (PA)
						Н	Profibus (PA) сЖКИ
						I	Profibus (PA) -Exia
						J	Profibus (PA) с ЖКИ -Exia
						К	Свободные проводники
						X	Спец, исполнение
							Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
							1	1 xPt 100 А сх.4 (от - 50 до +450 °C)
							2	1 хРИ 00 1 /ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
							3	2xPt100A сх.З (от-100 до+450 °C)
							4	1 xPt 100 А сх.4 (от -100 до +450 °C)
							5	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от 0 до+150 °C)
							6	2xPt100 1/ЗВ сх.З (от-до +300 °C)
							1С	1 хPt 100 АА сх.4 (от - 50 до +250 °C)
							2С	2xPt100AA сх.З (от - 50 до+250 °C)
							1Е	1xPt100 В сх.4 (от-196 до+660 °C)
							2Е	2xPt100 В сх.З (от -196 до +660 °C)
							1G	1x1 ООП А сх.4 (от -100 до+450 °C)
							2G	2x1 ООП А сх.З (от -100 до+450 °C)
							11	1 х1 ООП АА сх.4 (от - 50 до +250 °C)
							21	2x1 ООП АА сх.З (от - 50 до+250 °C)
							1К	1 х1 ООП В сх.4 (от -196 до +660 °C)
							2К	2x1 ООП В сх.З (от -196 до +660 °C)
							1М	1x1 ООП 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
							2М	2x1 ООП 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
							10	1х100МА сх.4 (от-50 до+120 °C)
							10	2х100МА сх.З (от - 50 до+120 °C)
							1Р	1х100МВ сх.4 (от - 50 до+200 °C)
							2Р	2x100М В сх.З (от - 50 до +200 °C)
ТР02	00	А	Е	NA	16	А	Дм!	3 j ТУ4211-065-00226253-2010 Кол - во

							НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП
							7	Ккл.11ЧЭ изолированный спай		от-40 °C до+1000 °C
							8	К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
							9	Ккл.1 1ЧЭ неизолированный спай
							0	Ккл.12ЧЭ неизолированный спай
							К1	К кл.2 1ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1200 °C
							К2	К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
							КЗ	К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
							К4	К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
							L1	L кл.2 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +800 °C
							L2	L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
							L3	L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
							L4	L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
							N1	N кл.1 1ЧЭ изолированный спай		от-40 °C до+1000 °C
							N2	N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
							N3	N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
							N4	N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
							N5	NKn.2 143 изолированный спай		от -40 °C до+1200 °C
							N6	N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
							N7	N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
							N8	N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
							Т1	Т кл.1 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +350 °C
							Т2	Т кл.1 2ЧЭ изолированный спай
							ТЗ	Т кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
							Т4	Т кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
							Т5	Т кл.2 1ЧЭ изолированный спай
							Тб	Т кл.2 2ЧЭ изолированный спай
							Т7	Т кл.2 1ЧЭ неизолированный спа
							Т8	Т кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								Диаметр чувствительного элемента
								3	03
								4,5	04,5
								6	06
								X	Спец, исполнение
ТР02	00	А	Е	NA	16	А	1	3	ТУ4211 -065-00226253-2010	Кол - во

Схема 3 — Исполнения датчика серии ТП03/ТР03

тпоз-ТР03-	Датчик с трубной термогильзой
	Тип взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd IICT6 GbX
	02	ОЕх ia НС Тб GaX
		Тип корпуса
		А	- Exd
		В	- Exd (с окном для ЖКИ)
		С	- общепромышленный
		D	- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
		X	Спец, исполнение
			Материал и конструкция (максимальная температура применения, °C)
			Н	10Х17Н13М2Т 1/4” sch 80 (13,02x3,03) (900 °C)
			I	15Х25Т        1/2” sch 40 (21,34x2,77) (1100 °C)
			J.Q	10Х17Н13М2Т 1/2” sch 80 (21,34x2,77) (900 °C)
			К	10Х23Н18     3/4” sch 40 (26,67x2,87) (1000 °C)
			L	15X25T         3/4” sch 40 (26,67x2,87) (1100 °C)
			М	10X17H13M2T 3/4” sch 80 (26,67x3,91) (900 °C)
			N.P	10X17H13M2T 0020x2,5             (900 °C)
				Длина “шейки"
				4	109 - N (ниппель)
				5	148 - NUN (ниппель-муфта-ниппель)
				6	104 - NU (ниппель-муфта)
				0	0
					Тип присоединения к процессу
					FA	Резьба 1/2” NPT
					FB	Резьба 3/4” NPT
					FC	Резьба 1” NPT
					FD	Резьба М27х2
					FI	Резьба 3/4” NPT
					FJ	Резьба 1” NPT
					FK	Фланец 1 ” 150 lbs
					FL	Фланец 1” 300 lbs
					FM	Фланец 1” 600 lbs
					FN	Фланец 1” 1/2 150 lbs
					FO	Фланец 1” 1/2 300 lbs
					FP	Фланец 1” 1/2 600 lbs
					FQ	Фланец 2” 300 lbs
					FR	Фланец 2” 600 lbs
					FS	Фланец 1” 150 lbs
					FT	Фланец 1” 300 lbs
					FU	Фланец 1” 600 lbs
					FV	Фланец 1” 1/2 150 lbs
					FW	Фланец 1” 1/2 300 lbs
					FX	Фланец 1” 1/2 600 lbs
					FY	Фланец 2” 300 lbs
					FZ	Фланец 2” 600 lbs
					F1	Фитинг'	/2” NPT
ТРОЗ	00	А	Н	5 FA		16 А	1  3 ТУ4211-065-00226253-2010  Кол-во

						Длина погружной части, мм
						11	120
						12	160
						13	200
						14	250
						15	320
						16	400
						17	500
						18	630
						19	800
						20	1000
						21	1250
						22	1600
						23	2000
							Iип преобразователя
							А	клеммная колодка
							С	4-20 мА, 20 - 4 мА
							D	(4 - 20 мА, 20-4 мА) -Exia
							Е	4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART
							F	(4 - 20 мА/HART, 20-4 мА/HART) -Exia
							G	Profibus (PA)
							Н	Profibus (PA) с ЖКИ
							I	Profibus (PA) -Exia
							J	Profibus (PA) с ЖКИ -Exia
							К	Свободные проводники
							X	Спец, исполнение
								Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
								1	1 xPt 100 А сх.4 (от - 50 до +450 °C)
								2	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от-50 до+300 °C)
								3	2xPt100A сх.З (от -100 до+450 °C)
								4	1xPt100A сх.4 (от-100 до+450 °C)
								5	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от Одо+150 °C)
								6	2xPt100 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
								1С	1xPt100AA сх.4 (от - 50 до+250 °C)
								2С	2xPt 100 АА сх.З (от - 50 до +250 °C)
								1Е	1 xPt 100 В    сх.4 (от -196 до +660 °C)
								2Е	2xPt100 В сх.З (от -196 до +660 °C)
								1G	1x1 ООП А сх.4 (от -100 до+450 °C)
								2G	2x1 ООП А сх.З (от -100 до +450 °C)
								11	1х100ПАА сх.4 (от - 50 до+250 °C)
								21	2x1 ООП АА сх.З (от - 50 до +250 °C)
								1К	1x1 ООП В    сх.4 (от-196 до+660 °C)
								2К	2x1 ООП В сх.З (от -196 до +660 °C)
								1М	1 х1 ООП 1 /ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
								2М	2x1 ООП 1/ЗВ сх.З (от-50 до+300 °C)
								10	1х100МА сх.4 (от-50 до+120 °C)
								10	2х100МА сх.З (от - 50 до+120 °C)
								1Р	1 х100М В    сх.4 (от - 50 до +200 °C)
								2Р	2x100М В    сх.З (от - 50 до+200 °C)
ТРОЗ	00	А	Н	5	FA	16	А	1	3   ТУ4211 -065-00226253-2010     Кол - во

Продолжение схемы 3

								НСХ, класс и особенности чувствительного элемента Для ТП
								7	Ккл.1 1ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1000 °C
								8	К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								9	К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								0	К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								К1	К кл.2 1ЧЭ изолированный спай		от-40 °C до+1200 °C
								К2	К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								КЗ	К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								К4	К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								L1	L кл.2 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +800 °C
								L2	L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								L3	L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								L4	L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								N1	Ыкл.11ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1000 °C
								N2	N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								N3	N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								N4	N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								N5	N кл.2 1ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1200 °C
								N6	N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								N7	N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								N8	N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								Т1	Т кл.1 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +350 °C
								Т2	Т кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								ТЗ	Т кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								Т4	Т кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								Т5	Т кл.2 1ЧЭ изолированный спай
								Тб	Т кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								Т7	Т кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								Т8	Т кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
									Диаметр чувствительного элемента
									3	03
									4,5	04,5
									6	06
									X	Спец, исполнение
ТРОЗ	00	А	н	5	FA	16	А	1	3	ТУ4211-065-00226253-2010     Кол - во

Схема 4 — Исполнения датчика серии ТП04

ТП04	Датчик с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом
	Вид взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd ПС T6GbX
	02	ОЕх ia ПС Тб Ga X
		Тип корпуса
		А	- Exd
		С	- общепромышленный
		X	Спец, исполнение
			Диаметр и материал арматуры
			А	Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 14/8
			В	Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 30/20
			С	Защитной арматуры - 15Х25Т , погружной части - корунд; D/d - 25/15
			D	Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 16/10
			Е	Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - корунд; D/d - 30/20
			F	Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - карбид кремния; D/d - 32/25
			X	Спец, исполнение
				Тип присоединения к процессу
				АО	Без штуцера
				СО	Фланцевое исполнение
				XX	Спец, исполнение
					Длина погружной части, мм
					А	320
					В	500
					С	800
					D	1000
					Е	1250
					F	1600
					G	2000
					X	Спец, исполнение
						Тип преобразователя (выходной сигнал)
						А	Клеммная колодка
						С	4-20 мА, 20-4 мА
						D	(4-20 мА, 20-4 мА)/ Exia
						Е	4-20 мА, 20-4 мА/ HART
						F	(4-20 мА, 20-4 мА/HART)/ Exia
						X	Спец, исполнение
							НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
							R1	R кл.1 изолиров. спай		От 0 °C до+1600 °C
							R2	R кл.2 изолиров. спай
							S1	S кл.1 изолиров. спай		От 0 °C до+1600 °C
							S2	S кл.2 изолиров. спай
							В2	В кл.2 изолиров. спай		От+600°С до+1600 °C
							ВЗ	В кл.З изолиров. спай
								Диаметр термоэлектродов, мм
								1	0,5-0,5
								2	0,5-0,4
ТП04	00	С	А	АО	А	-А'	R1	И	ТУ4211 -065-00226253-2010    Кол-во

Схема 5 — Исполнения датчика серии ТП05/ТР05

ТП05-ТР05-	Датчик без термогильзы с прямым контактом со средой
	Тип взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd IICT6GbX
	02	OEx ia НС Тб GaX
		Тип корпуса
		А	- Exd
		В	- Exd (с окном для ЖКИ)
		С	- общепромышленный
		D	- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
		X	Спец, исполнение
			Материал и диаметр кабельной вставки (максимальная температура применения, °C)
			D	SS316L   06 мм			(800)	Для ТР
			Е	SS316L   03 мм
			Н	AISI321   01,5 мм				Для ТП типа К, L, Т
			I	AISI 321   03 мм				Для ТР и ТП типа К, L, Т
			J	AISI 321   04,5 мм
			К	AISI 321   06 мм
			L	Inconel 600 01,5 мм			(1000)	Для ТП типа К
			G	Inconel 600 03 мм
			М	Inconel 600 04,5 мм			(1200)
			F	Inconel 600 06 мм
			N	Nicrobel 01,5 мм			(1200)	Для ТП типа N
			Р	Nicrobel 03 мм
			Q	Nicrobel 04,5 мм
			R	Nicrobel 06 мм
			X	Спец, исполнение
				Тип присоединения к процессу
				АО	Без штуцера
				АЕ	Резьба 1/2” NPT
				AF	Резьба 3/4” NPT
				BD	Фитинг 1/2" NPT
				BE	Фитинг 3/4” NPT
				SA	Фитинг-sping 55 1/2” NPT
				SB	Фитинг-sping 105 1/2” NPT
				SD	Фитинг-sping 120 3/4" NPT
					Длина погружной части, мм
					12	160
					13	200
					14	250
					15	320
					16	400
					17	500
					18	630
					19	800
					20	1000
					21	1250
					22	1600
					XX	Спец, исполнение
ТР05	00	А	Е	SA	16	А 1	3   ТУ4211 -065-00226253-2010   Кол - во

• 2.822.109 РЭ

Продолжение схемы 5

							Тип преобразователя
							А	клеммная колодка
							С	4-20 мА, 20 - 4 мА
							D	(4 - 20 мА, 20-4 мА) -Exia
							Е	4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART
							F	(4 - 20 мА/HART, 20-4 мА/HART) -Exia
							G	Profibus (PA)
							Н	Profibus (PA) с ЖКИ
							I	Profibus (PA) -Exia
							J	Profibus (PA) с ЖКИ -Exia
							К	Свободные проводники
							X	Спец, исполнение
								Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
								1	1xPt100A сх.4 (от - 50 до+450 °C)
								2	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от-50 до +300 °C)
								3	2xPt100 А сх.З (от -100 до +450 °C)
								4	1xPt100 А сх.4 (от-100 до+450 °C)
								5	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от Одо+150 °C)
								6	2xPt100 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
								1С	1xPt100AA сх.4 (от - 50 до+250 °C)
								2С	2xPt 100 АА сх.З (от - 50 до +250 °C)
								1Е	1xPt100 В    сх.4 (от-196 до+660 °C)
								2Е	2xPt 100 В сх. 3 (от -196 до +660 °C)
								1G	1х100ПА сх.4 (от -100 до+450 °C)
								2G	2x1 ООП А сх.З (от -100 до +450 °C)
								11	1х100ПАА сх.4 (от - 50 до+250 °C)
								21	2x1 ООП АА сх. 3 (от - 50 до +250 °C)
								1К	1х100ПВ сх.4 (от - 196 ДО+660 °C)
								2К	2x1 ООП В сх.З (от -196 до +660 °C)
								1М	1x1 ООП 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
								2М	2x1 ООП 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
								10	1х100МА сх.4 (от - 50 до+120 °C)
								10	2x100М А сх.З (от - 50 до +120 °C)
								1Р	1 х100М В    сх.4 (от - 50 до +200 °C)
								2Р	2x100М В сх.З (от - 50 до +200 °C)
ТР05	D0	А	Е	2	SA	16	А	1	3   ТУ4211 065-00226253-2010 Кол-во

Продолжение схемы 5

								НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП
								7	Ккл.11ЧЭ изолированный спай		от-40 °C до+1000 °C
								8	Ккл.12ЧЭ изолированный спай
								9	Ккл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								0	Ккл.12ЧЭ неизолированный спай
								К1	К кл.2 1ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1200 °C
								К2	К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								КЗ	К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								К4	К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								L1	L кл.2 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +800 °C
								L2	L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								L3	L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								L4	L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								N1	Ыкл.11ЧЭ изолированный спай		от -40 °C до+1000 °C
								N2	N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								N3	N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								N4	N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								N5	N кл.2 1ЧЭ изолированный спай		от-40 °C до+1200 °C
								N6	N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								N7	N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								N8	N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								Т1	Т кл.1 1ЧЭ изолированный спай		От - 40 °C до +350 °C
								Т2	Ткл.1 2ЧЭ изолированный спай
								ТЗ	Т кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								Т4	Т кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								Т5	Т кл.2 1ЧЭ изолированный спай
								Тб	Т кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								Т7	Т кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								Т8	Т кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
									Диаметр чувствительного элемента
									3	03
									4,5	04,5
									6	06
									X	Спец, исполнение
ТР05	00	А	Е	2	SA	16	А	1	3	ТУ4211-065-00226253-2010        Кол - во

• 2.822.109 РЭ                         60

Схема 6 — Исполнения датчика серии ТП06/ТР06

ТП06-ТР06	Датчик с литой термогильзой
	Тип взрывозащиты
	00	без взрывозащиты
	01	1Exd IICT6GbX
	02	ОЕх ia IICT6GaX
		Тип корпуса
		А	- Exd
		В	- Exd (с окном для ЖКИ)
		С	- общепромышленный
		D	- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
		X	Спец, исполнение
			Материал защитной гильзы (максимальная температура применения, °C)
			А	03X17H14M3  (750)
			В	10Х17Н13М2Т (900)
			С	12Х18Н10Т   (800)
			X	Спец, исполнение
				Длина “шейки”
				4	109-N (ниппель)
				5	148-NUN (ниппель-муфта-ниппель)
				7	69-N (ниппель)
				X	Спец, исполнение
					Тип присоединения к процессу
					FB	Резьбая гильза 3/4” NPT
					FC	Резьбая гильза 1” NPT
					FK	Фланцевая гильза 1”150 lbs
					FL	Фланцевая гильза Т’ЗОО lbs
					FM	Фланцевая гильза 1 ”600 lbs
					FN	Фланцевая гильза 1 "1/2 150 lbs
					FO	Фланцевая гильза 1 ”1/2 300 lbs
					FP	Фланцевая гильза 1 ”1/2 600 lbs
					FQ	Фланцевая гильза 2” 300 lbs
					FR	Фланцевая гильза 2” 600 lbs
						Размеры защитной гильзы, мм
						N	70, 30, 7, 20, 14
						F	75, 35, 7, 24, 14
						G	100, 35, 8, 25, 18
							Длина погружной части, мм
							09	80
							10	100
							11	120
							12	160
							13	200
							14	250
							15	320
							16	400
							XX	Спец, исполнение
ТР06	00	А	В	5	FN	F	16	А 1 3 ТУ4211-065-00226253-2010   Кол-во

Продолжение схемы 5

							Тип преобразователя
							А	клеммная колодка
							С	4-20 мА, 20 - 4 мА
							D	(4 - 20 мА, 20-4 мА) -Exia
							Е	4-20 мА/HART, 20-4 мА/HART
							F	(4 - 20 мА/HART, 20-4 мА/HART) -Exia
							G	Profibus (PA)
							Н	Profibus (PA) с ЖКИ
							I	Profibus (PA) -Exia
							J	Profibus (PA) с ЖКИ -Exia
							К	Свободные проводники
							X	Спец, исполнение
								Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
								1	1xPt100 А сх.4 (от - 50 до+450 °C)
								2	1 xPt100 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
								3	2xPt100 А сх.З (от -100 до +450 °C)
								4	1 xPt 100 А сх.4 (от -100 до +450 °C)
								5	1xPt100 1/ЗВ сх.4 (от Одо+150 °C)
								6	2xPt100 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
								1С	1xPt100AA сх.4 (от - 50 до+250 °C)
								2С	2xPt100AA сх.З (от - 50 до+250 °C)
								1Е	1 xPt100 В    сх.4 (от -196 до +660 °C)
								2Е	2xPt 100 В сх.З (от -196 до +660 °C)
								1G	1x1 ООП А сх.4 (от -100 до +450 °C)
								2G	2x1 ООП А сх.З (от -100 до +450 °C)
								11	1x1 ООП АА сх.4 (от - 50 до +250 °C)
								21	2x1 ООП АА сх.З (от - 50 до+250 °C)
								1К	1x1 ООП В сх.4 (от -196 до+660 °C)
								2К	2x1 ООП В    сх.З (от -196 до+ 660 °C)
								1М	1x1 ООП 1/ЗВ сх.4 (от - 50 до +300 °C)
								2М	2x1 ООП 1/ЗВ сх.З (от - 50 до +300 °C)
								10	1х100МА сх.4 (от-50 до+120 °C)
								10	2х100МА сх.З (от - 50 до+120 °C)
								1Р	1х100МВ    сх.4 (от - 50 до+200 °C)
								2Р	2x100М В    сх.З (от - 50 до +200 °C)
ТР06	00	А	В	5	FN	16	А	1	3   ТУ4211 -065-00226253-2010 Кол - во

• 2.822.109 РЭ

Продолжение схемы 6

								НСХ, класс и особенности чувствительного элемента для ТП
								7	Ккл.11ЧЭ изолированный спай	от -40 °C до+1000 °C
								8	К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								9	Ккл.11ЧЭ неизолированный спай
								0	Ккл.12ЧЭ неизолированный спай
								К1	К кл.2 1ЧЭ изолированный спай	от-40 °C до+1200 °C
								К2	К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								КЗ	К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								К4	К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								L1	L кл.2 1ЧЭ изолированный спай	От - 40 °C до +800 °C
								L2	L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								L3	L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								L4	L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								N1	N кл.1 1ЧЭ изолированный спай	от -40 °C до+1000 °C
								N2	N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								N3	N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								N4	N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								N5	N кл.2 1ЧЭ изолированный спай	от-40 °C до+1200 °C
								N6	N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								N7	N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								N8	N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
								Т1	Т кл.1 1ЧЭ изолированный спай	От - 40 °C до +350 °C
								Т2	Т кл.1 2ЧЭ изолированный спай
								ТЗ	Т кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
								Т4	Т кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
								Т5	Т кл.2 1ЧЭ изолированный спай
								Тб	Т кл.2 2ЧЭ изолированный спай
								Т7	Т кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
								Т8	Т кл.2 2ЧЭ неизолированный спай

Диаметр чувствительного элемента

									3	03
									4,5	04,5
									6	06
									X	Спец, исполнение
трое	00	А	в	5	FN	16	А	■		ТУ4211-065-00226253-2010 ■ ■■ -■ -.....	Кол - во

cm

ГРУППА ПРЕДПРИЯТИЙ            ЧЕЛЯБИНСК

ТЕПЛОПРИБОР

Контактная информация:

Адрес: 454047, Россия, Челябинск,

ул. Павелецкая 2-я, д. 36, корп. 2, оф. 203

Телефон: +7 (351) 725-89-78 (многоканальный)

Факс: +7(351)725-75-54

E-mail: sales@tpchel.ru

Сайт: www.tpchel.ru

Сервисная служба:	+7 (351) 725-76-62, 725-74-72, 725-75-10
Отдел продаж:	+7 (351) 725-89-78
Отдел по работе с дилерами:	+7 (351)725-75-63
Отдел маркетинга:	+7 (351) 725-75-14, 725-75-59, 725-75-44
Отдел закупок:	+7 (351)725-75-32 Техническая поддержка:
Термометрия:	+7 (351)725-89-66, +7 (351) 725-76-39
Датчики давления:	+7 (351)725-74-70

Функциональная аппаратура, вторичные ₊? /354 \ 795 89-72 приборы контроля и регулирования:          '   '

Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР» ЧТП 2018