Методика поверки «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ» (МП 207-046-2021)

Тел.: (495) 437 55 77                           Факс: (495) 437 56 66

E-mail: Office@vniims.ru                       www.vniims.ru

А.Е. Коломин 20^7 г.

Зам. директора метрологии «ВНИИМС»

Государственная система обеспечения единства измерений

г. Москва

2021 г.

Настоящая методика распространяется на Преобразователи измерительные температуры МС1218Ц (далее - преобразователи или приборы) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Метрологические и технические характеристики преобразователей приведены в Приложении 1.

Поверяемые преобразователи должны иметь прослеживаемость к следующим государственным первичным эталонам:

- ГЭТ 34-2020 «Государственный первичный эталон единицы температуры в диапазоне от 0 до 3200 °C», ГЭТ 35-2021 «Государственный первичный эталон единицы температуры - кельвина в диапазоне от 0,3 до 273,16 К» в соответствии с ГОСТ 8.558-2009 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры».

• 1.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2 Метрологические и технические требования к средствам поверки

При проведении поверки применяют средства измерений, указанные в таблице 2. Таблица 2

• 3.1 Поверка преобразователей должна выполняться специалистами, прошедшими обучение в качестве поверителей данного вида средств измерений, ознакомленные с руководством по эксплуатации и освоившими работу с регистраторами.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать:

• - требования безопасности, которые предусматривают «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭУ)» (Приказ от 15 декабря 2020 года № 903н);

• - указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации на эталонные средства измерений и средства испытаний;

• - указания по технике безопасности, приведенные в руководстве по эксплуатации регистраторов.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                         от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа                                     от 86 до 106,7.

При внешнем осмотре проверяется:

• - соответствие маркировки прибора эксплуатационной документации на него;

• - отсутствие посторонних шумов при встряхивании;

• - отсутствие внешних повреждений поверяемого преобразователя, которые могут повлиять на его метрологические характеристики.

Преобразователь, не отвечающий перечисленным выше требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

При опробовании проверяется электрическая прочность и сопротивление изоляции.

• 7.1 Проверка электрической прочности изоляции

Проверку проводят отдельно на отключенных преобразователе ПИТ и датчиках температуры ДТ с помощью пробойной установки УПУ-1М.

• 7.1.1 Корпус преобразователя ПИТ покрывают сплошной, плотно прилегающей к поверхности металлической фольгой таким образом, чтобы расстояние её от зажимов цепи было не менее 20 мм.

• 7.1.2 Напряжение поочередно прикладывают между цепями, указанными ниже:

• - между закороченными входными цепями, цепями RS-485, выходом ТУ, цепями питания с одной стороны и корпусом с другой стороны;

• - между закороченными входными цепями, цепями RS-485, выходом ТУ с одной стороны и закороченной цепью питания с другой стороны;

• - между закороченными входными цепями, цепями RS-485, цепями питания с одной стороны и выходом ТУ.

• 7.1.3 Испытательное напряжение повышают плавно, начиная с нуля или значения, не превышающего номинальное напряжение цепи, до напряжения 3,0 кВ практически синусоидальной формы частотой (50 ± 2) Гц в течение 30 с.

• 7.1.4 Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего установку УПУ-1М отключают.

• 7.1.5 По завершению проверки прочности изоляции корпуса ПИТ пробойную установку подключают между закороченными выводами разъема и корпусом датчика температуры ДТ.

• 7.1.6 Повышают испытательное напряжение начиная с нуля до напряжения 0,5 кВ практически синусоидальной формы частотой (50 ± 2) Гц.

• 7.1.7 Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. Затем напряжение снижают до нуля или значения, не превышающего номинальное, после чего установку УПУ-1М отключают.

• 7.1.8   Результат проверки электрической прочности изоляции считается положительными, если во время подачи испытательного напряжения не было обнаружено ни одного пробоя изоляции.

• 7.2 Проверка электрического сопротивления изоляции.

  • 7.2.1 Электрическое сопротивление изоляции преобразователя ПИТ определяют с помощью измерителя сопротивления изоляции АРРА 607 напряжением постоянного тока 500 В, датчика температуры ДТ - напряжением постоянного тока 100 В.

  • 7.2.2 Напряжение поочередно прикладывают между цепями, указанными в 4.4.1. Показания, определяющие электрическое сопротивление изоляции, следует отсчитывать по истечении 1 мин после приложения напряжения или меньшего времени, за которое показания измерителя сопротивления изоляции установятся.

  • 7.2.3 Результаты испытаний считаются положительными, если сопротивление изоляции электрических цепей преобразователя ПИТ не менее 20 МОм, сопротивление изоляции электрических цепей датчика температуры ДТ должно быть не менее 2 МОм.

• 7.3 Проверка функционирования и работоспособности.

  • 7.3.1 Для проверки функционирования и работоспособности датчики температуры ДТ подключают в соответствии с рисунком 1. Запускают программное обеспечение (например,“Extrasensor”) в соответствии инструкцией по работе с программным обеспечением (при необходимости снять показания одновременно с нескольких датчиков).

    

Рисунок 1 - Схема подключения (расположение выводов) преобразователя ПИТ и датчика температуры ДТ.

• 7.3.2 Кабель питающей сети перед включением в сеть подключают разъемам 9,10 согласно рисунку 1, а затем подключают к питающей сети.

• 7.3.3 При подключении к питающей сети на цифровом индикаторе прибора на короткое время отображается 888.8, после чего прибор начинает отображать текущую температуру окружающей среды.

• 7.3.4 Результаты опробования и проверки работоспособности преобразователей считается положительным, если для всех подключенных к преобразователю датчиков ДТ значения измеренной температуры близки к текущим значениям окружающей среды.

Определение абсолютной погрешности преобразователей выполняют методом сравнения с показаниями эталонного термометра в жидкостном термостате и (или) в сухоблочном или жидкостном калибраторе температуры.

Абсолютную погрешность определяют в следующих контрольных точках: минус 50 (+2) °C; минус 10 (±2) °C; 0 (±2) °C; плюс 50 (±2) °C и плюс 125 (-2) °C.

• 8.1 Преобразователь ПИТ подключают к питающей сети.

• 8.2 Эталонный термометр и датчик(и) температуры ДТ помещают в рабочую зону жидкостного термостата (или калибратора температуры с резервуаром для жидкости) или в рассверленные каналы блока сравнения сухоблочного калибратора температуры соответствующего диаметра, при этом кольцевой зазор между внешними оболочками гильзы датчика и эталонного термометра, и внутренними стенками отверстий каналов блока сравнения не должен превышать 0,1 мм.

• 8.3 Датчики температуры погружают в жидкостной термостат на глубину не менее 40 мм, а в сухоблочный калибратор - до упора в дно рассверленного канала. Время выдержки при каждом значении температуры не менее 10-ти мин.

• 8.4 Снимают не менее 5 отсчетов (в течение 5-ти минут) показаний температуры с индикатора преобразователя ПИТ или монитора компьютера (при запуске программного обеспечения (например,“Extrasensor”) в соответствии инструкцией по работе с программным обеспечением), и эталонного термометра. Измеренные значения заносят в журнал наблюдений и рассчитывают средние арифметические значения.

• 8.5 Повторяют операции п.п. 8.4, 8.5 для всех подключенных датчиков ДТ во всех контрольных точках.

• 9.1 Для каждой контрольной точки рассчитывают абсолютную погрешность измерений температуры, А, °C, по формуле:

А = Г -7\                      (1)

изм 3                                       ^к '

где Т_игч - среднее арифметическое значение показаний температуры поверяемого датчика, °C;

Т_э- среднее арифметическое значение показаний температуры эталонного термометра, °C.

• 9.2 Результаты поверки считаются положительными, если значение абсолютной погрешности в каждой контрольной точке, рассчитанное по формуле (1), не превышает значений, приведённых в Приложении 1.

• 10.1 Сведения о результатах поверки регистраторов в соответствии с действующим законодательством в области обеспечения единства измерений РФ передаются в Федеральный фонд по обеспечению единства измерений.

• 10.2 Регистраторы, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. По заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, на средство измерений выдается свидетельство о поверке.

• 10.3 При отрицательных результатах поверки на средство измерений по заявлению владельца средства измерений или лица, представившего его на поверку, оформляется извещение о непригодности к применению.

Начальник отдела 207 метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС

А.А. Игнатов

Ведущий инженер отдела 207 метрологического обеспечения термометрии ФГУП «ВНИИМС»

Приложение 1

Метрологические и основные технические характеристики преобразователей измерительных температуры МС1218Ц

9