Методика поверки «Угольники поверочные 90⁰ торговой марки "Калиброн"» (МП 203-9-2020)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора иной метрологии «ВНИИМС» ГВ. Иванникова » марта 2020 г.

МП 203-9-2020

МОСКВА, 2020

Настоящая методика поверки распространяется на угольники поверочные 90° торговой марки «Калиброн» (далее по тексту - угольники), выпускаемые по технической документации Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd, КНР и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

После ремонта угольник подлежит первичной поверке.

Интервал между поверками 1 год.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Примечание: Допускается применение аналогичных средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки угольников должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

- промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия: температура воздуха в помещении, где проводят поверку должна быть (20,0 ± 3,5) °C;

допускаемое изменение температуры 0,5 °C в течении 1 ч;

относительная влажность воздуха не более 80 %.

Перед проведением поверки угольники промывают в вытяжном шкафу бензином по ГОСТ 1012-2013 или бензином-растворителем по ГОСТ 443-76, или моющими растворами с пассиватором, или растворителем нефрасом С50/170 по ГОСТ 8505-80, протирают чистой салфеткой и выдерживают на рабочем месте в течении 4 ч

5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

на нерабочей поверхности угольников должны быть нанесены:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;

• -  порядковый номер угольника по системе нумерации предприятия-изготовителя.

• 5.2. Размагниченность проверяют опробованием. Ненамагниченным считают угольник, который не притягивает предметы из низкоуглеродистой стали массой 0,1 -0,05 г.

• 5.3. Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников типов УП, УШ, УЛП определяют при помощи прибора для измерений параметров шероховатости поверхности.

Параметры шероховатости измерительных и опорных поверхностей угольников на базовой длине 0,8 мм по ГОСТ 2789-73 не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

• 5.4. Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей угольников типа УЛП определяют контрольным бруском методом сравнения зазора, образованного между рабочей поверхностью контрольного бруска и измерительной поверхностью угольника, с «образцом просвета», составленным из плоскопараллельных концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине, и лекальной линейки. Для этого контролируемый угольник типа УЛП накладывают рабочей поверхностью на измерительную поверхность контрольного бруска, установленного на поверхности

5 поверочной плиты. Наклоняя угольник в вертикальной плоскости на угол ± 15° от вертикального положения, оценивают максимальное значение зазора, сравнивая его с «образцом просвета».

Отклонение от прямолинейности измерительных поверхностей угольников типа УЛП не должно превышать значений, указанных в таблице 3.

• 5.5. Отклонение от плоскостности поверхностей угольников определяют интерференционным методом, при помощи поверочных линеек, установочного приспособления и специального приспособления.

При интерференционном методе контроля отклонения от плоскостности определяют плоской стеклянной пластиной, подсчитывая число интерференционных полос или оценивая искривление интерференционных полос. Отсчитывание полос или оценку их искривления осуществляют, отступая 0,5 мм от края контролируемой поверхности. Если длина контролируемой поверхности превышает диаметр пластины, то определяют отклонение от плоскостности отдельных участков, при этом отклонение от плоскостности на каждом участке не должно превышать значения, определяемого по формуле:

(1)

где Д - допуск плоскостности на всю длину контролируемой поверхности;

п - число участников.

При определении отклонения от плоскостности поверхностей угольников поверочной линейкой, зазор оценивают визуально сравнением с «образцом просвета».

При определении отклонения от плоскостности измерительных поверхностей угольников типов УП и УШ, а также опорных поверхностей угольников типа УП поверочные линейки накладывают в продольном и двух диагональных направлениях. При определении отклонения от плоскостности опорных поверхностей угольников типа УШ при помощи поверочной линейки последнюю накладывают на контролируемую поверхность в продольном, поперечном и двух диагональных направлениях.

Отклонения от плоскостности измерительных поверхностей угольников типа УШ высотой 630 мм и более контролинуют измерительной головкой методом сличения с поверочной лиейкой типа ШМ, установленной на аттестованном сечении поверочной плиты (с учетом поправок на эталонную поверхность).

При определении отклонения от плоскостности опорных поверхностей угольников типа УШ высотой 630 мм и более применяют специальное приспособление (рис. 1), которое устанавливают на поверочную плиту 1. В приспособлении 4 закрепляют рычажно-зубчатую головку 5 с ценой деления 0,001 мм.

Рис. 1

Между контролируемой поверхностью угольника 3 и рабочей поверхностью плиты помещают две концевые меры длины 2 одинакового номинального размера. Перемещая приспособление в направлении длинного, а затем короткого ребер контролируемой поверхности, определяют отклонение от плоскостности как разность между минимальным и максимальным отсчетами по шкале рычажно-зубчатой головки.

Выпуклость опорных поверхностей угольников всех типов не допускается.

Отклонение от плоскостности поверхностей угольников не должно превышать значений допусков плоскостности, указанных в таблице 4.

Таблица 4

• 5.6. Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УЛП исполнений 0 и 1, а также угольников типа УП исполнения 1 и типа УШ исполнений 1 и 2 высотой до 60 мм определяют рычажной скобой.

Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УП исполнения 2 определяют микрометром типа МК. Контроль выполняют не менее чем в двух точках для угольников высотой до 100 мм и трех точках - для угольников других размеров. Отклонение от параллельности определяют как максимальную разность результатов измерений высоты опорной части угольника.

Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УШ высотой от 75 до 160 мм исполнений 1 и 2 определяют пружинной головкой, закрепленной в стойке. Для этого угольник устанавливают на столе стойки так, чтобы наконечник касался опорной поверхности в нескольких точках по ее длине. Отклонение определяют как максимальную разность полученных отсчетов.

Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УШ модели 2, исполнения 1 высотой 200 мм и более определяют скобой не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине опорной части угольника.

Отклонение от параллельности опорных поверхностей угольников типа УШ модели 1, исполнений 1 и 2 и модели 2, исполнение 2 высотой 200 мм и более определяют на поверочной плите 0 класса точности. Для этого угольник устанавливают на плите и рычажно-зубчатой головкой, закрепленной в штативе, который перемещается по плите вдоль длинного и короткого ребер опорной части угольника, определяют отклонение от параллельности его поверхностей как максимальную разность отсчетов.

Отклонения от параллельности опорных поверхностей угольников не должны превышать соответствующего допуска параллельности, указанного в таблице 5.

Таблица 5.

• 5.7. Отклонение от перпендикулярности боковой поверхности угольников типов УП и УШ к опорной поверхности определяют на поверочной плите при помощи угольников типа УШ 2-го класса соответствующей высоты.

Для этого к боковой поверхности контролируемого угольника типа УП, установленного вертикально на плите, подводят до соприкасания измерительную поверхность эталонного угольника. При наличии зазора в какой-либо части по высоте угольника его значение определяют при помощи щупов.

Отклонение от перпендикулярности боковой поверхности угольника 2 (рис. 2) типа УШ, расположенного на плите 1, определяют, помещая под опорную поверхность эталонного угольника 3 две концевые плоскопараллельные меры длины одного номинального размера или синусную линейку 4.

Рис. 2

Отклонение от перпендикулярности боковой поверхности к опорной не должно превышать значений соответствующего допуска перпендикулярности, указанных в таблице 6.

Таблица 6.

• 5.8. Определение отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным поверхностям угольников.

Отклонение от перпендикулярности измерительной поверхности Б к опорной поверхности Г у угольников всех типов (в соответствии с рис. 3) определяют на приспособлении (рис. 4) методом сличения с эталонным угольником, при этом при контроле угольников с плоской измерительной поверхностью типов УП и УШ используют сферический наконечник.

В качестве эталонных угольников следует применять:

угольники типа УЛЦ класса точности 0 по ГОСТ 3749-77 (с учетом их отклонений) - для контроля угольников исполнений 0 и 1 всех типов высотой до 630 мм;

угольники класса точности 1 по ГОСТ 3749-77 (с учетом отклонений) для контроля угольников исполнения 2 всех типов высотой св. 630 мм;

угольники классов точности 0 или 1 по ГОСТ 3749-77 - для контроля угольников типов УП и УШ исполнения 2.

Высота Н эталонного угольника должна быть не менее высоты контролируемого.

Отклонения от перпендикулярности определяют в последовательности, приведенной ниже.

На поверочной плите 1 (рис. 4) закрепляют струбцинами цилиндрический ролик 4 в качестве упора и штатив 2 с закрепленной в нем рычажно-зубчатой измерительной головкой. Эталонный угольник 3 типа УЛЦ прижимают к упору и снимают показания oi по шкале измерительной головки. Затем к упору прижимают контролируемый угольник и снимают второе показание 02.

Отклонение от перпендикулярности А определяют по формуле

А = 02 - Hi + До,                              (6)

где Ао - отклонение от перпендикулярности эталонного угольника.

Отклонения от перпендикулярности измерительных поверхностей В к опорным поверхностям Ж у угольников типов УЛП, УП и УШ определяют при помощи эталонных угольников, совмещая рабочие поверхности внутреннего угла контролируемого угольника 1 (рис. 5) с соответствующими поверхностями наружного угла эталонного угольника 2.

Отклонение от перпендикулярности определяют методом сравнения с «образцом просвета» и с учетом отклонения от перпендикулярности А эталонного угольника подсчитывают по формуле

Д = До ± i.                                  (7)

Знак плюс применяют для случая, показанного на рис. 5а, а знак минус - для случая, показанного на рис. 56.

Положительное значение Д показывает, что отклонение от перпендикулярности направлено в сторону увеличения рабочего угла, отрицательное - в сторону его уменьшения.

Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к опорным у угольников типа УЛП определяют в пределах поворота угольника в плоскости опорной поверхности на ±15° от среднего положения.

При контроле угольников исполнений 1 и 2 высотой более 630 мм допускается применять эталонные угольники, высота которых меньше высоты контролируемых. При этом значения отклонений от перпендикулярности, полученные по формулам (6) и (7), необходимо умножить на коэффициент К, рассчитанный по формуле

где Н_к - высота контролируемого угольника, мм;

Но - высота эталонного угольника, мм.

Отклонение от перпендикулярности измерительных поверхностей к соответствующим опорным поверхностям угольников всех типов не должно превышать значения соответствующего допуска перпендикулярности, указанного в таблице 7.

Таблица 7.

Продолжение таблицы 7

• 5.1. При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 Приказа Минпромторга России № 1815.

• 5.2.  При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности по форме приложения 2 Приказа Минпромторга России № 1815.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в паспорт.

Зам. нач. отдела 203 ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер отдела 203

ФГУП «ВНИИМС»

Средства контроля плоскостности поверхностей