Методика поверки «Контроллеры программируемые 505 Turbine Control» (Код не указан!)

Генеральный директор

Технический директор ООО «ИЦРМ»

Контроллеры программируемые 505 Turbine Control

Методика поверки

г. Видное

2016 г.

• 1 Вводная часть

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования к квалификации поверителей

• 5 Требования безопасности

• 6 Условия поверки

• 7 Подготовка к поверке

• 8 Проведение поверки

• 9 Оформление результатов поверки

• 10 Приложение А

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры программируемые 505 Turbine Control (далее - контроллеры) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

• 1.2 На первичную поверку следует предъявлять контроллер, принятый отделом технического контроля организации-изготовителя или уполномоченным на то представителем организации, до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3 На периодическую поверку следует предъявлять контроллер в процессе эксплуатации и хранения, который был подвергнут регламентным работам необходимого вида, и в эксплуатационных документах на который есть отметка о выполнении указанных работ.

• 1.4 Периодичность поверки в процессе эксплуатации и хранении устанавливается потребителем с учетом условий и интенсивности эксплуатации контроллера, но не реже одного раза в 2 года.

2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

• 2.2 Последовательность проведения операций поверки обязательна.

• 2.3 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки контроллер бракуют и его поверку прекращают.

• 3.1 При проведении поверки рекомендуется применять средства поверки, приве

дённые в таблице 2.

Таблица 2

• 3.2 Допускается применение других средств поверки, обеспечивающих определение характеристик прибора с требуемой точностью.

• 3.3 Применяемые средства поверки должны быть исправны.

• 3.4 Средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 4.1 К проведению поверки допускают лица, аттестованные в качестве поверителей средств измерений электрических величин.

• 4.2 Поверитель должен пройти инструктаж по технике безопасности и иметь действующее удостоверение на право работы в электроустановках с напряжением до и выше 1000 В с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III.

• 5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.019-80, «Правилами техники безопасности, при эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок». Соблюдают также требования безопасности, изложенные в эксплуатационных документах на контроллеры и применяемые средства измерений.

• 5.2 Средства поверки, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отсоединений.

• 5.3 Должны также быть обеспечены требования безопасности, указанные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия применения:

• - температура окружающего воздуха (21 ± 3) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 80 до 106,7 кПа.

• 7.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - провести технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ в соответствии с действующими положениями ГОСТ 12.2.007.0-75;

• - выдержать контроллеры в условиях окружающей среды, указанных в п.6.1, не менее 2 ч, если они находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п.6.1;

• - подготовить к работе средства измерений, используемые при поверке, в соответствии с руководствами по их эксплуатации (все средства измерений должны быть исправны и поверены).

• 8.1 При проведении внешнего осмотра контроллера проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в руководстве по эксплуатации;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на наружных панелях;

• - разборные контактные соединения должны иметь маркировку, а резьба винтов и гаек должна быть исправна;

• - на корпусе контроллера не должно быть трещин, царапин, забоин, сколов;

• - отдельные части контроллера должны быть прочно закреплены.

Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

Результаты проверки считают положительными, если выполняются все вышеуказанные требования.

• 8.2 Опробование контроллера проводится в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Включить контроллер.

• 3) Проверить функционирование дисплея и клавиш контроллеров.

Результат проверки заносится в протокол поверки представленный в приложении А.

Результат опробования считают положительным, если при включении контроллеров дисплей работает исправно и режимы, отображаемые на дисплее, при нажатии соответствующих клавиш, соответствуют руководству по эксплуатации

• 8.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения.

Для подтверждения соответствия программного обеспечения (далее по тексту - ПО) необходимо:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Включить контроллер.

• 4) После включения контроллера, на дисплее отображается наименование и версия ПО.

Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А

Результат проверки считают положительным, если наименование и номер версии ПО соответствуют указанным в описании типа и руководстве по эксплуатации.

• 8.4 Проверка пределов допускаемых погрешностей

  • 8.4.1 Проверка допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты переменного тока (для частотных входов).

Проверка проводится при помощи калибратора универсального 9100 (далее по тексту - 9100) в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Собрать схему согласно рисунку 1.

  

Рисунок 1 - Структурная схема проверки допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты переменного тока, частоты входного импульсного сигнала, допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности измерения силы постоянного тока.

• 3) При помощи 9100 поочередно воспроизвести 5 испытательных сигналов частоты переменного тока со значением напряжения переменного тока 1 В: 10; 8750; 17500; 26250; 35000 Гц.

• 4)  Записать показания, измеренные контроллером.

• 5) Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения частоты переменного тока по формуле (1).

АХ = Х_И-Х_О

где Х_и - показание контроллера;

Х_о - показание 9100.

• 6) Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

• 7)  Повторить пункты 3)-5) при значении напряжения переменного тока 15 и 35 В.

Результат испытаний считается удовлетворительным, если полученные значения допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты переменного тока не превышают 0,0001 х/max Гц. (/max - выбранное максимальное значение диапазона измерения частоты переменного тока).

• 8.4.2 Проверка допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты входного импульсного сигнала (для импульсных входов).

Проверка проводится при помощи 9100 и генератора сигналов произвольной формы 33120А (далее по тексту - генератор) в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Собрать схему согласно рисунку 1.

• 3) При помощи (далее по тексту - генератор) поочередно воспроизвести импульсный сигнал амплитудным значением электрического напряжения 1 В с частотой: 0,04; 8750; 17500; 26250; 35000 Гц (длительность импульсного сигнала должна быть от 0,015 до 12500 мс).

• 4) Записать показания, измеренные контроллером.

• 5) Рассчитать допускаемую абсолютную погрешность измерения частоты входного импульсного сигнала по формуле (1).

• 6) Повторить пункты 3) - 5) при значении напряжения электрического напряжения 16 и 32 В, заменив генератор на 9100.

• 7) Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

Результат испытаний считается удовлетворительным, если полученные значения допускаемой абсолютной погрешности измерения входного импульсного сигнала не превышают 0,0001 х/nax Гц. (fmax - выбранное максимальное значение диапазона измерения частоты входного импульсного сигнала).

• 8.4.3  Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности измерения силы постоянного тока (для аналоговых входов).

Проверка проводится при помощи 9100 в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Собрать схему согласно рисунку 1.

• 3) При помощи 9100 поочередно воспроизвести 5 сигналов со значениями силы постоянного тока: 1; 6; 12 18; 24 мА.

• 4) Записать показания, измеренные контроллером.

• 5) Рассчитать допускаемую основную приведенную к верхней границе диапазона погрешность измерения силы постоянного тока по формуле (2).

_ГХ = Ь^                 (2)

где Хи - показание контроллера;

Хо - показание 9100;

Хн - значение верхней границы диапазона.

• 6) Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

Результат испытаний считается удовлетворительным, если полученные значения допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности измерения силы постоянного тока не превышают ±0,1 %.

• 8.4.4 Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока (для аналоговых выходов).

Проверка проводится при помощи мультиметра 3458А (далее - 3458А) в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Собрать схему согласно рисунку 2.

  

Рисунок 2 - Структурная схема проверки допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока, основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока для выходов привода

• 3) Воспроизвести при помощи контроллера поочередно 5 сигналов со значениями силы постоянного тока: 1; 6; 12; 18; 24 мА.

• 4)  Записать показания, измеренные 3458А.

• 5) Рассчитать допускаемую основную приведенную к верхней границе диапазона погрешность воспроизведения силы постоянного тока по формуле (3).

/Х=^Хи~^Х°                        (3)

Х_н

где Х_и - показание контроллера;

Х_о - показание 3458А;

Хн - значение верхней границы диапазона.

• 6)  Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

Результат испытаний считается удовлетворительным, если полученные значения допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока не превышают ±0,1 %.

• 8.4.5 Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока для аналоговых выходов (для выходов привода).

Проверка проводится при помощи мультиметра 3458А (далее - 3458А) в следующей последовательности:

• 1) Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 2) Собрать схему согласно рисунку 2.

• 3) Воспроизвести при помощи контроллера поочередно 5 сигналов со значениями силы постоянного тока: 1; 50; 100; 150; 200 мА.

• 4) Записать показания, измеренные 3458А.

• 5) Рассчитать допускаемую основную приведенную к верхней границе диапазона погрешность воспроизведения силы постоянного тока для выходов привода по формуле (3).

• 6) Результат проверки заносится в протокол поверки, представленный в приложении А.

• 7) Воспроизвести при помощи контроллера поочередно 5 сигналов со значениями силы постоянного тока, равномерно распределенными в пределах диапазона измерений: 1; 6; 12; 18; 24 мА.

• 8)  Повторить пункты 3) - 6).

Результат испытаний считается удовлетворительным, если полученные значения допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока для выходов привода не превышают ±0,1 %.

• 9.1 Результаты поверки контроллеров оформить в соответствии с Приказом Министерство промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 9.2 При положительном результате поверки контроллеры удостоверяются знаком поверки и записью в паспорте, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки или выдается «Свидетельство о поверке».

• 9.3 При отрицательном результате поверки контроллеры не допускаются к дальнейшему применению, знак поверки гасится, «Свидетельство о поверке» аннулируется, выписывается «Извещение о непригодности» или делается соответствующая запись в паспорте на контроллеры.

(рекомендуемое)

Протокол поверки

Протокол поверки контроллера программируемого 505 Turbine Control

Исполнение и комплектация ____________________________________________

Заводской серийный номер ____________________________________________

Вид поверки                 ___________________________________________

Результаты поверки

2) Проверка допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты входного импульсного сигнала

3) Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности измерения силы постоянного тока

4) Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока

5) Проверка допускаемой основной приведенной к верхней границе диапазона погрешности воспроизведения силы постоянного тока для выходов привода

Заключение о пригодности контроллера

Поверитель (ФИО)

Дата

10