Методика поверки «ГСИ. Системы экологического мониторинга MS3550» (МП-242-1997-2016)

Чекирда

Методика поверки

МП-242-1997-2016 л рйЧЧ5О-1£>

СОГЛАСОВАНО

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ГЦИ СИ ФГУП 'ЪНИИМ^СДЛ^енделеева’' __________ Л.А. Конопелько £2^"     ______2016 г.

аботал

тории

Настоящая методика поверки распространяется на системы экологического мониторинга MS3550 (далее - системы), а именно на измерительные каналы (далее - ИК), включающие в себя первичные измерительные преобразователи (ПИП) / датчики:

• - газоанализатор МСЗ (per. номер 49970-12);

• - измеритель объемного расхода D-FL-220 (per. номер 53691-13) и измеритель расхода газа D-FL 100 (per. номер 18069-12);

-датчик давления Метран-150 модели Метран-150ТА, Метран-150ТАЯ (per. номер 32854-13);

• - термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ех (per. номер 21968-11);

• - анализатор пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP (per. номер 57875-14).

Интервал между поверками - один год.

Примечания:

• 1) В течение интервала между поверками системы допускается замена вышедших из строя ПИП ИК без проведения внеочередной поверки системы. При этом следует соблюдать следующие условия:

• - если срок действия свидетельства о поверке устанавливаемого ПИП заканчивается ранее окончания срока действия свидетельства о поверке системы в целом, то, по окончанию срока действия свидетельства о поверке устанавливаемого ПИП, должна быть проведена его внеочередная замена на ПИП с действующим свидетельством о поверке;

• - после замены ПИП необходимо проведение проверки работоспособности ИК, в котором он был заменен в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации

• 2) В случае добавления новых ИК в существующую систему необходимо проведение поверки только вновь добавленных ИК в соответствии с утвержденной методикой поверки в объеме операций, предусмотренных для периодической поверки. Также, при подключении ПИП к существующему контроллеру с образованием новых ИК, поверке подлежат все ИК, в состав которых входит данный контроллер. При этом состав системы и ее нормированные метрологические характеристики должны соответствовать Описанию типа (приложение к Свидетельству об утверждении типа, действующему на момент выпуска системы из производства) и контрольному экземпляру Руководства по эксплуатации (представленному при проведении испытаний в целях утверждения типа).

• 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

  Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
  		первичной	периодической
  1 Внешний осмотр	6.1	Да	Да
  2 Опробование	6.2	Да	Да
  3 Подтверждение соответствия программного обеспечения	6.3	Да	Да
  4 Определение метрологических характеристик системы	6.4
  4.1 Определение основной погрешности системы по ИК содержания определяемых компонентов	6.4.1	Да	Да
  4.2 Определение основной погрешности системы по ИК скорости воздушного потока и объемного расхода	6.4.2	Да	Да

  Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при поверке
  		первичной	периодической
  4.3 Определение основной погрешности системы по ИК массовой концентрации пыли	6.4.3	Да	Да
  4.4 Определение основной погрешности системы по ИК давления	6.4.4	Да	Да
  4.5 Определение основной погрешности системы по ИК температуры	6.4.5	Да	Да

Примечание - объем операций по поверке зависит от перечня ИК поверяемой системы.

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

  Номер пункта НТД по поверке	Наименование, тип, марка эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки	ГОСТ, ТУ или основные технические и (или) метрологические характеристики (MX)
  6	Термометр лабораторный ТЛ-4	ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, диапазон измерений (0-55)° С, цена деления 0,1 °C, погрешность ± 0,2 °C
  	Барометр-анероид контрольный БАММ-1	ТУ 25-11.1513-79, диапазон измеряемого атмосферного давления от 84 до 107 кПа, погрешность ± 0,2 кПа
  	Психрометр аспирационный М-3 4-М	ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, диапазон относительной влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40°C
  	Секундомер СОПпр 2а-3	ГОСТ 5072-72
  6.4	Калибратор напряжения и тока искробезопасный КНТИ-40.00.00	ТУ 314879-004-17282729-05. Диапазон задаваемых значений постоянного тока (0,01-25) мА, основная абсолютная погрешность ±0,01 мА.
  	Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением	ТУ 6-16-2956-92 и ТУ 2114-014-20810646-2014 (характеристики приведены в Приложении А)1
  	Генератор влажного газа эталонный Род-ник-4М	регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений - 48286-11.

• 2.2 При проведении поверки используются также эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в нормативных документах на поверку измерителей объемного расхода D-FL-220, измерителей расхода газа D-FL 100, датчиков давления Метран-150 модели Метран-150ТА, Метран-ISOTAR, термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ех, анализаторов пыли LaserDust мод. MP, LP, XLP.

• 2.3 Допускается использование других средств поверки, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

• 2.4 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, газовые смеси и чистые газы в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на системы и прошедшие необходимый инструктаж.

• 4.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

температура окружающей среды, °C                                         20 ±5;

атмосферное давление, кПа                                           от 90,6 до 104,8;

относительная влажность воздуха, %                                     от 30 до 80.

• 4.2 Определение погрешности канала передачи информации измерительных каналов системы проводится в условиях эксплуатации с использованием имитатора аналогового сигнала датчика, подключаемого на вход поверяемого измерительного канала на место соответствующего ПИП.

• 5.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы

• -    выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• -    выдержать элементы системы при температуре поверки в течение не менее 2 ч;

• -    подготовить систему к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации;

• -     подготовить к работе эталонные и вспомогательные средства поверки, указанные в разделе 2 настоящей Методики поверки, в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6 Проведение поверки

• 6.1.1 Внешний осмотр системы проводят в порядке, указанном в таблице 3. Таблица 3

  Этап	Содержание
  1	Отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность системы: корпусов датчиков, контроллеров
  2	Отсутствие повреждений линий связи (информационных каналов и линий питания): а) наличие канала связи с датчиком; б) наличие исправной линии питания контроллера и датчика.
  3	Надежность присоединения кабелей (определяется визуально - просмотр ввода кабеля в кабельные сальники, факт использования паспортных способов крепления кабелей и мануально - кабель не должен вытягиваться из кабельных сальников усилием руки и т.д.)
  4	Исправность органов управления
  5	Соответствие маркировки устройств, входящих в состав системы, требованиям нормативной документации на систему
  6	Четкость надписей на лицевых панелях элементов системы

6.2 Опробование

• 6.2.1 Работоспособность системы в ходе опробования проверяют в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 6.2.2 Результаты опробования считают положительными, если: отсутствует информация об отказах элементов, входящих в состав системы;

на дисплее датчиков ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах;

на дисплее АРМ системы для всех поверяемых ИК индицируется текущая информация об измеряемых параметрах.

• 6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) системы проводится путем проверки соответствия ПО, тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа.

• 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - просмотр идентификационных данных - номера версии - для ПО Siemens WinCC SCADA;

• - просмотр идентификационных данных - номера версии - для ПО Siemens Simatic S7-1200;

• - проверку контрольной суммы метрологически значимой части ПО (файла «CCWinCC-Start.exe»),

Номер версии ПО «Siemens WinCC SCADA» идентифицируется следующим способом - в ОС Windows для файла "CCWinCCStart.exe" выполнить команду Свойства (вкладка Подробно).

Номер версии ПО «Siemens Simatic S7-1200» отображается при запуске программы.

Проверка контрольной суммы исполняемого кода метрологически значимых частей ПО осуществляется с помощью утилиты rhash.exe независимого разработчика (http://sourceforge.net/projects/rhash/files/rhash/l ,2.5/rhash-l,2.5-win32.zip/download), которая не входит в комплект поставки или любой другой утилитой, реализующей алгоритм определения контрольной суммы MD5.

• 6.3.3 Сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в описании типа систем.

• 6.3.4 Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа систем (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.4.1 Определение основной погрешности системы по ИК содержания определяемых компонентов

• 6.4.1.1 Определение основной погрешности системы по ИК содержания определяемых компонентов проводят в следующем порядке:

• 1) На вход газоанализатора МСЗ подают ГС (таблица Б.1 -Приложения Б, соответственно определяемому компоненту) в последовательности:

• - №№ 1-2-3 - для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице Б. 1 Приложения Б указаны 3 точки поверки;

• - №№ 1 - 2 - 3 - 4 - для определяемых компонентов и диапазонов измерений, для которых в таблице Б.1 Приложения Б указаны 4 точки поверки;

Время подачи каждой ГС - не менее утроенного предела допускаемого времени установления выходного сигнала по уровню 90 %.

• 2) Фиксируют установившиеся значения выходного сигнала газоанализатора:

• - по показаниям дисплея газоанализатора МСЗ;

• - по показаниям дисплея АРМ системы.

• 3) Значение основной приведенной погрешности системы по ИК содержания определяемых компонентов у_;, %, рассчитывают по формуле

С—С¹^

п = ^-1°о.                         (1)

где С[       - результат измерений содержания определяемого компонента на входе газоанали

затора (по показаниям АРМ системы), массовая концентрация, мг/м³, или объемная доля, %;

С? - действительное значение содержания определяемого компонента в Гой ГС, массовая концентрация, мг/м³, или объемная доля, %;

С_в, С_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений, для которого нормированы пределы допускаемой приведенной погрешности, мг/м³, или % об.д.

• 4) Значение основной относительной погрешности системы по ИК содержания определяемых компонентов 5j, %, рассчитывают по формуле

«(=^•100, (2)

• 5) Результат определения основной погрешности газоанализатора считают положительным, если:

• - основная погрешность системы по ИК содержания определяемых компонентов во всех точках поверки не превышает пределов, указанных приложении А;

-разность между показанием дисплея газоанализатора МСЗ и дисплея АРМ системы, в каждой точке не превышает 0,2 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.

• 6.4.2 Определение основной погрешности системы по ИК скорости воздушного потока и объемного расхода

• 6.4.2.1 Поверку ИК скорости воздушного потока и объемного расхода проводят поэлементно в следующем порядке:

• - определение основной погрешности датчика ИК;

• - определение основной погрешности канала передачи информации;

• - расчет основной погрешности ИК.

• 6.4.2.2 Определение основной погрешности датчика ИК проводится в следующем порядке:

• 1) проверить наличие действующего свидетельства о поверке на датчик, используемый в ИК; если свидетельство о поверке отсутствует, провести демонтаж датчика и его поверку в соответствии с МП 2550-0210-2012 «Измерители скорости потока D-FL 200 и D-FL 220. Методика поверки» для D-FL-220 или МП 2550-0183-2011 «Измерители скорости потока D-F1 100» для D-FL 100.

• 2) определить основную погрешность датчика ИК скорости воздушного потока и объемного расхода на основании результатов поверки датчика (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

• 6.4.2.3 Определение основной погрешности канала передачи информации

Определение основной погрешности канала передачи информации проводится в следующем порядке:

• 1) На место датчика поверяемого ИК подключают калибратор тока, последовательно устанавливают следующие значения тока: (4+0,5) мА; (20-0,5) мА.

• 2) Фиксируют установившиеся показания на дисплее калибратора и АРМ системы.

• 3) Показания дисплея калибратора пересчитывают в значения скорости воздушного потока, м/с или объемного расхода м³/час:

  

(3)

где Ij       - показания дисплея калибратора в j-й точке поверки, мА;

К₁₍уу - коэффициент функции преобразования для выхода по току (4-20) мА, указанный в эксплуатационной документации датчика поверяемого ИК.

• 4) Значение приведенной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК у^к, %, рассчитывают по формуле

vApm-u.k

*“=^-100,                   (О

где Vj^APM - показания АРМ в j-й точке проверки, м/с или м³/час;

У_в, У_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений, для которого нормированы пределы допускаемой приведенной погрешности, м/с или м³/час.

Значение абсолютной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК Д^к, м/с, рассчитывают по формуле

Д^к = Vj^APM - Vj^K,                                        (5)

Значение относительной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК Д^к, %, рассчитывают по формуле

,, _VA^PM-V^K

5^К = -К—L.1°°,                            (6)

j

• 6.4.2.4 Расчет основной погрешности ИК

Значение приведенной погрешности ИК рассчитывают для соответствующих точек поверки по формуле:

у = 1,1 ■ д/(К^к)² + (у^пип)²,                             (7)

где у^пип - значение приведенной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, %.

Значение абсолютной погрешности ИК рассчитывают для соответствующих точек поверки по формуле:

Д = 1,1 • д/(Д^к)² + (Д^пип)²,                             (8)

где Д^пип -значение абсолютной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, м/с.

Значение относительной погрешности ИК рассчитывают для соответствующих точек поверки по формуле:

6 = 1,1 ■ д/(5^к)² + (5^ПИП)²,                             (9)

где (5^ПИП _ значение относительной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, %.

• 6.4.2.5 Результат испытания считают положительным, если:

• - значение погрешности датчиков ИК во всех точках поверки не превышает 0,8 в долях от пределов допускаемой погрешности ИК, приведенных в Приложении А;

• - значение основной погрешности ИК системы в крайних точках поверки не превышает значений, приведенных в Приложении А.

• 6.4.3 Определение основной погрешности системы по ИК массовой концентрации пыли

• 6.4.3.1 Поверку ИК массовой концентрации пыли проводят поэлементно в следующем порядке:

• - определение основной погрешности датчика ИК;

• - определение основной погрешности канала передачи информации;

• - расчет основной погрешности ИК.

• 6.4.3.2 Определение основной погрешности датчика ИК проводится в следующем порядке:

• 1) проверить наличие действующего свидетельства о поверке на датчик, используемый в ИК; если свидетельство о поверке отсутствует, провести демонтаж датчика и его поверку в соответствии с МП-242-1740-2014 «Анализаторы пыли LaserDust моделей MP, LP, XLP. Методика поверки» для LaserDust мод. MP, LP, XLP;

• 2) определить основную погрешность датчика ИК на основании результатов поверки датчика (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

• 6.4.3.3 Определение основной погрешности канала передачи информации

Определение основной погрешности канала передачи информации проводится в следующем порядке:

• 1) На место датчика поверяемого ИК подключают калибратор тока, последовательно устанавливают следующие значения тока: (4+0,5) мА; (20-0,5) мА.

• 2) Фиксируют установившиеся показания на дисплее калибратора и АРМ системы.

• 3) Показания дисплея калибратора пересчитывают в значения массовой концентрации пыли, мг/м³:

  

(Ю)

где Ij       - показания дисплея калибратора в j-й точке поверки, мА;

К КА)    ■ коэффициент функции преобразования для выхода по току (4-20) мА, указанный

в эксплуатационной документации датчика поверяемого ИК.

• 4) Значение относительной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК 5^К, %, рассчитывают по формуле

  6^К =

  

  100,

(П)

где А^арм - показания АРМ в j-й точке проверки, мг/м³.

• 6.4.3.4 Расчет основной погрешности ИК

Значение относительной погрешности ИК рассчитывают для соответствующих точек поверки по формуле:

8 = 1,1 • V(5^K)² + (5^ПИП)²,

где (5^ПИП _ значение относительной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, %.

• 6.4.3.5 Результат испытания считают положительным, если:

• - значение погрешности датчиков ИК во всех точках поверки не превышает 0,8 в долях от пределов допускаемой погрешности ИК, приведенных в Приложении А;

• - значение основной погрешности ИК системы в крайних точках поверки не превышает значений, приведенных в Приложении А.

• 6.4.4 Определение основной погрешности системы по ИК давления

• 6.4.4.1 Поверку ИК давления проводят поэлементно в следующем порядке:

• - определение основной погрешности датчика ИК;

• - определение основной погрешности канала передачи информации;

• - расчет основной погрешности ИК.

• 6.4.4.2 Определение основной погрешности датчика ИК проводится в следующем порядке:

• 1) проверить наличие действующего свидетельства о поверке на датчик, используемый в ИК; если свидетельство о поверке отсутствует, провести демонтаж датчика и его поверку в соответствии с МП 4212-012-2013 «Датчики давления Метран-150. Методика поверки» для датчиков давления Метран-150 модели Метран-150ТА, Метран-150ТА1<;

• 2) определить основную погрешность датчика ИК давления на основании результатов поверки датчика (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

• 6.4.4.3 Определение основной погрешности канала передачи информации

Определение основной погрешности канала передачи информации проводится в следующем порядке:

• 1) На место датчика поверяемого ИК подключают калибратор, последовательно устанавливают следующие значения тока: (4+0,5) мА; (20-0,5) мА.

• 2) Фиксируют установившиеся показания на дисплее калибратора и АРМ системы.

• 3) Показания дисплея калибратора пересчитывают в значения давления, кПа:

  

(В)

где /у       - показания дисплея калибратора в j-й точке поверки, мА;

К/(Р)    - коэффициент функции преобразования для выхода по току (4-20) мА, указанный

в эксплуатационной документации датчика поверяемого ИК.

• 4) Значение приведенной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК у^к, %, рассчитывают по формуле

  

  100,

(14)

где Р^АРМ - показания АРМ в j-й точке проверки, кПа;

Р_в, Р_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений, для которого нормированы пределы допускаемой приведенной погрешности, кПа.

• 6.4.4.4 Расчет основной погрешности ИК

Значение приведенной погрешности ИК рассчитывают для крайних точек поверки (начало и конец диапазона измерений) по формуле

у = 1,1 ■ 7(Y^K)² + (Y¹™)²,

где у^пип - значение приведенной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, %.

• 6.4.4.5 Результат испытания считают положительным, если:

• - значение погрешности датчиков ИК во всех точках поверки не превышает 0,8 в долях от пределов допускаемой погрешности ИК, приведенных в Приложении А;

• - значение основной погрешности ИК системы в крайних точках поверки не превышает значений, приведенных в Приложении А.

• 6.4.5 Определение основной погрешности системы по ИК температуры

• 6.4.5.1 Поверку ИК температуры проводят поэлементно в следующем порядке:

• - определение основной погрешности датчика ИК;

• - определение основной погрешности канала передачи информации;

• - расчет основной погрешности ИК.

• 6.4.5.2 Определение основной погрешности датчика ИК проводится в следующем порядке:

• 1) проверить наличие действующего свидетельства о поверке на датчик, используемый в ИК; если свидетельство о поверке отсутствует, провести демонтаж датчика и его поверку в соответствии с разделом 3.4 Руководства по эксплуатации 271.01.00.000 РЭ для термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ех;

• 2) определить основную погрешность датчика ИК температуры на основании результатов поверки датчика (по свидетельству о поверке и, при наличии, протоколу поверки).

• 6.4.5.3 Определение основной погрешности канала передачи информации

Определение основной погрешности канала передачи информации проводится в следующем порядке:

• 1) На место датчика поверяемого ИК подключают калибратор, последовательно устанавливают следующие значения тока (4+0,5) мА; (20-0,5) мА.

• 2) Фиксируют установившиеся показания на дисплее калибратора и АРМ системы.

• 3) Показания дисплея калибратора пересчитывают в значения температуры, °C:

  

(16)

- показания дисплея калибратора в j-й точке поверки, мА;

К₁₍^    - коэффициент функции преобразования для выхода по току (4-20) мА, указанный

в эксплуатационной документации датчика поверяемого ИК.

• 4) Значение приведенной погрешности канала передачи информации поверяемого ИК у^к, %, рассчитывают по формуле

  

(17)

где т.^АРМ . показания АРМ системы в j-й точке проверки, °C;

Т_в, Т_н - верхняя и нижняя границы диапазона измерений, для которого нормированы пределы допускаемой приведенной погрешности, °C.

• 6.4.5.4 Расчет основной погрешности ИК

Значение приведенной погрешности ИК рассчитывают для соответствующих точек поверки

(18)

где у^пип - значение приведенной погрешности ПИП, указанное в свидетельстве о поверке и, при наличии, протоколе поверки, для соответствующей точки поверки, %.

• 6.4.5.5 Результат испытания считают положительным, если:

• - значение погрешности датчиков ИК во всех точках поверки не превышает 0,8 в долях от пределов допускаемой погрешности ИК, приведенных в Приложении А;

• - значение основной погрешности ИК системы в крайних точках поверки не превышает значений, приведенных в Приложении А.

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки (форма протокола поверки приведена в Приложении В).

• 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению. Если система по результатам поверки признана пригодной к применению, то на нее или техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма или выдается "Свидетельство о поверке". На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка;

• - перечень влияющих факторов с указанием их значений;

• - метрологические характеристики системы;

• - указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

• - дату поверки;

• - наименование подразделения, выполнявшего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

• - руководителем подразделения, производившего поверку,

• - поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

• - руководителем подразделения, производившего проверку (не обязательно),

• - поверителем, производившим поверку.

• 7.3 Если система по результатам поверки признана непригодной к применению, оттиск поверительного клейма гасится, "Свидетельство о поверке" аннулируется, выписывается "Извещение о непригодности" или делается соответствующая запись в технической документации

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики измерительных каналов системы

• 1 Метрологические характеристики системы по ИК содержания определяемых компонентов приведены в таблице А. 1

Таблица А.1

• 2 Метрологические характеристики системы по ИК скорости воздушного потока и объемного расхода

С измерителем скорости потока D-FL-220:

Диапазон измерений скорости воздушного потока, м/с                   от 0,1 до 40

Диапазон измерений объемного расхода воздушного потока, м³/ч от 0 до 5 000 000 Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений

скорости потока и объемного расхода в рабочих условиях, %                               ± 3

С измерителем скорости потока D-FL-100:

Диапазон измерений скорости воздушного потока, м/с                     от 3 до 40

Диапазон измерений объемного расхода воздушного потока, м³/ч от 1,4-10³ до 4,5 • 10⁶ Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений

скорости газового потока в рабочих условиях, м/с                                         ± 0,4

Пределы допускаемой относительной погрешности измере

ний объемного расхода в рабочих условиях, %

где 5S - относительная погрешность измерений площади сечения трубопровода, %

V - скорость газового потока, м/с.

• 3 Метрологические характеристики системы по ИК массовой концентрации пыли

Диапазон измерений массовой концентрации пыли, мг/мЗ Диапазон показаний массовой концентрации пыли, мг/мЗ Пределы допускаемой относительной погрешности, %

• 4 Метрологические характеристики системы по ИК давления

  Диапазон измерений абсолютного давления, кПа	от 20 до 1000 кПа
  	(от 0,02 МПа до 1 МПа), код диапазона 2
  Пределы допускаемой основной приведенной погрешности, в зависимости от исполнения, %	± 0,075; ± 0,2; ± 0,5

5 Метрологические характеристики системы по ИК температуры

Диапазон измерений температуры в зависимости от модели термопреобразователя, °C

Пределы допускаемой приведенной погрешности, в зависимости от модели термопреобразователя, %

Приложение Б

(обязательное) Технические характеристики ГС, используемых при поверке системы по ИК содержания определяемых компонентов

Таблица Б.1 - Технические характеристики ГС для поверки системы экологического мониторинга MS3550 по измерительным каналам содержания определяемых компонентов в дымовых газах с газоанализатором МСЗ

Примечания:

• - изготовители и поставщики ГС - предприятия-производители стандартных образцов состава газовых смесей, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011;

• - "X" в формуле расчета пределов допускаемой относительной погрешности - значение объемной доли определяемого компонента, указанное в паспорте ГС;

• - Родник-4М - генератор влажного газа эталонный Родник-4М, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений - 48286-11.

Приложение В

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ОТ "____"_________20_ г.

Поверки Системы экологического мониторинга MS3550

Заводской №__________________________Дата выпуска_________________________________

Объект:_____________________________________________________________________________________

(наименование горно-технологического объекта, на котором смонтирована Система)

Конфигурация Системы:

Количество датчиков (заводские номера):

• 1)    содержания определяемых компонентов:

газоанализатор МСЗ:_____________________________________________________________________

• 2)    скорости воздушного потока и объемного расхода:

D-FL-220:__________________________________________________________________________________

D-FL 100:__________________________________________________________________________________

• 3)    массовой концентрации пыли:

LaserDust мод. МР:__________________________________________________________________________

LaserDust мод. LP:______________________________________________________________________________

LaserDust мод. XLP:_________________________________________________________________________

• 4)    давления:

Метран-150 модели Метран-150ТА:_____________________________________________________

Метран-150 модели Метран-150ТАК:_________________________________________________

• 5)    температуры:

Метран-270:__________________________________________________________________________________

Метран-270-Ех:_______________________________________________________________________

Дата поверки_________________________________________________________________________

Условия поверки: температура окружающей среды_______________________________________°C

относительная влажность окружающей среды________________________%

атмосферное давление ____________________________________________кПа

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

• 1 Результаты внешнего осмотра_______________________________________________________

• 2 Результаты опробования__________________________________________________________

• 3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 4 Результаты определения погрешности.

  • 4.1   Измерительный канал содержания определяемых компонентов

    • 4.1.1  Определение основной погрешности датчиков содержания определяемых компонентов

Тип датчика содержания определяемых компонентов_________________________________

Зав. № датчика содержания определяемых компонентов_______________________________

Результаты определение основной погрешности датчиков содержания определяемых компонентов

4.2 Измерительный канал скорости воздушного потока и объемного расхода

• 4.2.1 Определение основной погрешности датчиков скорости воздушного потока и объемного расхода

Поверка датчиков проведена в соответствии с документом:________________________________

(наименование организации, проводившей поверку датчиков)

4.2.2 Определение основной погрешности линии передачи и отображения данных измерительно-

го канала скорости воздушного потока и объемного расхода

4.3 Измерительный канал массовой концентрации пыли

• 4.3.1 Определение основной погрешности датчиков массовой концентрации пыли

Поверка датчиков проведена в соответствии с документом:________________________________

(наименование организации, проводившей поверку датчиков)

4.3.2 Определение основной погрешности линии передачи и отображения данных измерительно-

го канала массовой концентрации пыли

4.4 Измерительный канал давления

• 4.4.1 Определение основной погрешности датчиков давления

Поверка датчиков проведена в соответствии с документом:__________

в_______________________________________________________________________________________________

(наименование организации, проводившей поверку датчиков)

4.4.2 Определение основной погрешности линии передачи и отображения данных измерительного канала давления

4.5 Измерительный канал температуры

• 4.5.1 Определение основной погрешности датчиков температуры

Поверка датчиков проведена в соответствии с документом:________________________________

(наименование организации, проводившей поверку датчиков)

4.5.2 Определение основной погрешности линии передачи и отображения данных измерительно-

• 5 Вывод:___________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ)

соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от _

(Выдано извещение о непригодности_____________________от__)

21

¹

Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

• - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого газоанализатора, должно быть не более 1/3.