Методика поверки «Расходомеры термоанемометрические Turbo Flow TFG» (МП 56188-14)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по производственной метрологии

Н.В. Иванникова

«ВНИИМС»

Государственная система обеспечения единства измерений Расходомеры термоанемометрические Turbo Flow TFG

Методика поверки

МП 56188-14 с изменением №1 г. Москва

2018

Настоящая методика поверки распространяется на расходомеры термоанемометрические Turbo Flow TFG (далее расходомеры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

После замены предприятием - изготовителем или его лицензиатом любых сборочных единиц (корпуса, кабельных вводов, клавиатуры и т.п.), кроме преобразователя потока, определяющего метрологические характеристики расходомера, внеочередную поверку не проводят.

Интервал между поверками 3 года.

Расходомеры модификаций TFG-H и TFG-S (для DN меньше 100 мм) должны поверяться на измерительных участках трубопровода с тем же условным диаметром (DN), на котором они применяются. Для поверки расходомеров модификации TFG-S, применяемых на трубопроводах с DN 100 и выше, должны применяться измерительные участки трубопровода согласно приложению А.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2    Допускается применение других средств измерений с характеристиками, не хуже приведенных в таблице 2.

• 2.3    Все средства поверки должны быть поверены в установленном порядке и иметь действуюшие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

3.1

допускаются документацию на расходомер, эксплуатационную документацию на используемые при проведении поверки средства измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

• 4.1    При поверке расходомеров необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на расходомеры и средства поверки.

• 4.2    Электрооборудование, предусматриваюшее заземление, должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

  5

  5.1

  - поверочная среда

При проведении поверки должны соблюдаться следуюшие условия; воздух или газ известного состава

• - в окружаюшей среде не должно быть масляных паров и паров агрессивных жидкостей

Выдержать расходомер при температуре поверки не менее двух часов.

Средства поверки подготовить к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации на них.

Подготовить расходомер к поверке в соответствии с руководством по эксплуатации. В настройках расходомера проверить соответствие введенных условнопостоянных параметров характеристикам поверочной среды.

• 6.4    Смонтировать расходомер на измерительном участке трубопровода с соблюдением требований Руководства по эксплуатации и проверить герметичность мест соединения.

• 6.5    Перед включением расходомера проверить выполнение требований безопасности, указанных в разделе 4.

  7

  • 7.1

  • 7.1.1

  требованиям:

Проведение поверки

Внешний осмотр

При внепшем осмотре устанавливают соответствие расходомера следующим

• -   соответствие комплектности, маркировки, пломбирования расходомера требованиям, указанным в эксплуатационной документации;

• -   отсутствие видимых повреждений и механических дефектов, препятствующих применению расходомера.

• 7.1.2   По результатам внешнего осмотра делают отметку в протоколе поверки.

Результаты поверки считают положительными, если расходомер удовлетворяет всем вьппеперечисленным требованиям.

• 7.1.3   Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

  7.2

  7.2.1

Установить ПП расходомера на измерительный участок трубопровода. Задать поверочной установкой расход 10 % от Qmax- При этом на показывающем устройстве расходомера должны индицироваться значения расхода, температуры и давления, а показания накопленного объема должны увеличиваться.

• 7.2.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения расходомеров.

Включить расходомер. После подачи питания встроенное ПО расходомера выполняет ряд самодиагностических проверок, в том числе проверку целостности конфигурационных данных и неизменности исполняемого кода путем расчета и публикации контрольной суммы. На показывающем устройстве расходомера должны отражаться данные, указанные в таблице 3:

Таблица 3

Таблица 3 (Измененная редакция, Изм. №1)

По результатам опробования делают отметку в протоколе поверки.

Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

где DN -условный диаметр измерительного сечения;

Р абс = Р атм + Р изб ; Р атм = 0,101325 МПа (760 мм.рт.ст.) р - измеренная или рассчитанная плотность (кг/м^).

Значение расхода в поверяемой точке допускается устанавливать с допуском ± 10%.

Изменение параметров измеряемой среды от установленного значения в процессе одной серии измерений должно быть не более: давления ± 1,0 %; температуры ± 0,3 °C; расхода ±0,2 %.

7.3.1.4. В зависимости от задаваемого расхода время выхода на режим может изменяться от 60 до 120 секунд. Съем данных необходимо производить только после выхода на нормальный режим работы прибора. После выхода ПП на режим измерения снимают показания - визуально с показывающего устройства или через ПК с помощью специализированного ПО, в каждой поверяемой точке не менее двадцати значений массового расхода газа с интервалом не чаще одного раза за пять секунд. Вычисляют среднее арифметическое значение массового расхода на i-том поверочном расходе Qwpi.

• 7.3.1.5 Значение относительной погрешности при измерении массового расхода газа определяют по формуле 6:

(6)

где Mpi - среднее арифметическое значение массового расхода на i-том поверочном расходе;

Myj - значение массового расхода, заданное поверочной установкой.

• 7.3.1.5 Результаты поверки считают положительными, если относительная погрешность расходомера при измерении массового расхода газа находится в пределах:

• - ± 2,0 % в диапазоне расходов от Q „т ДО 0,015 Q max» ± 1 % в диапазоне расходов от 0,015 Q max до Q max при использовании измерительного участка предприятия-изготовителя;

• - ± 2,5 % в диапазоне расходов от Q min ДО 0,015 Q max» ± 1»5 % в диапазоне расходов от 0,015 Q max до Q max без использования измерительного участка предприятия-изготовителя.

• 7.3.1.2.1 Относительную погрешность расходомера при измерении объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, определяют путем непосредственного сличения показаний расходов, измеренных расходомером и заданных эталонной установкой на расходах Q min» 0,005 Q max» 0,015 Q max» 0,1 Q max» 0,25 Q max» 0,5 Q max» 0,8 Q max И Q max-

По измеренному значению массового расхода газа и расчетному значению плотности газа расходомер вычисляет объемный расход газа, приведенный к стандартным условиям. Расчет плотности поверочной среды при стандартных условиях производится в вычислителе расхода по введенным условно-постоянным параметрам о составе поверочной среды.

• 7.3.2.1.2   Значения Q min и Q max для расходомеров модификации TFG-S рассчитывают по формулам 7 и 8:

ЮОлш 0,101325Л/77а

ЮОлш 0,Ю1325А/77а                  (g)

Значения Q min и Q max ДЛЯ расходомеров модификации TFG-H рассчитывают по формулам 9 и 10:

О =08-

ЮОлш 0,101325Л/77а

п = 1200 • (-Р^(^))2. Лбс(^Д)

ЮОлш 0,101325Aff7a

где DN -условный диаметр измерительного сечения;

Р абс = Р атм + Р изб ; Р атм = 0,101325 МПа (760 мм.рт.ст.).

Значение расхода в поверяемой точке допускается устанавливать с допуском ± 10%.

• 7.3.1.2.3   Объемный расход, приведенный к стандартным условиям, задаваемый

поверочной установкой, вычисляют по формуле 11:

Т Р

Qc=Qp-r^^-/-

k       Тр

Рс - давление при стандартных условиях (0,101325 МПа);

Тс - температура при стандартньк условиях (20 °C);

Qpj Тр, Рр - объемный расход, температура и давление при рабочих

условиях;

к - коэффициент сжимаемости газа.(к = z/zc, определяется по ГОСТ 30319.2-

(Измененная редакция, Изм. №1)

Z и Zc - фактор сжимаемости соответственно при рабочих и стандартных

условиях.

• 7.3.1.2.4   Изменение параметров измеряемой среды от установленного значения в процессе одной серии измерений должно быть не более: давления ± 1,0 %; температуры ± 0,3 °C; расхода ± 0,2 %.

• 7.3.1.2.5   В зависимости от задаваемого расхода время выхода на режим может изменяться от 60 до 120 секунд. Съем данных необходимо производить только после выхода на нормальный режим работы прибора. После выхода ПП на режим измерения снимают показания - визуально с показывающего устройства или через ПК с помощью специализированного ПО, в каждой поверяемой точке не менее двадцати значений расхода с интервалом не чаще одного раза за пять секунд. Вычисляют среднее арифметическое значение текущего расхода на i-том поверочном расходе Qpi.

Значение относительной погрещности определяют по формуле 12:

•                                        о/

где ' - относительная погрещность расходомера на 1-том поверочном расходе, %; Qyi - значение расхода, заданное поверочной установкой, ст.м^/ч.

• 7.3.1.2.6   Результаты определения относительной погрещности расходомера заносят в протокол поверки.

Результаты поверки считают положительными, если относительная погрещность расходомера при измерении объемного расхода, приведенного к стандартным условиям, находится в пределах:

• - ± 2,0 % в диапазоне расходов от Q min до 0,015 Q щах» ± 1 % в диапазоне расходов от 0,015 Q max ДО Q max ПрИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИЗМСрИТСЛЬНОГО уЧАСТКА ПрСДПрИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТСЛЯ^

• - ± 2,5 % в диапазоне расходов от Q щт до 0,015 Q щах» ± 1,5 % в диапазоне расходов от 0,015 Q шах до Q max без использования измерительного участка предприятия-изготовителя.

• 7.3.1.2.7   Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейщей поверке не подлежит.

• 7.3.2.1 Чувствительный элемент ПП расходомера помещают в колодец термостата на глубину 20 - 25 см, заранее установив режим «Поверка канала Т» с клавиатуры расходомера или с помощью программы АРМ.

• 7.3.2.2. Устанавливают на термостате температуру 0 и контролируют выход на режим термостата. После установления стабильных значений температуры снимают показания температуры с цифрового табло расходомера (или монитора ПК) и эталонного термометра сопротивления (не менее 10 значений).

• 7.3.2.3. Определяют среднее значение температуры за время измерения, а также среднее значение показаний температуры с поверяемого расходомера по формуле 13:

ср

где tcp - среднее значение температуры за время измерения;

N - количество измерений.

• 7.3.2.4 Значение абсолютной погрешности расходомера при измерении температуры О определяют по формуле 14:

At — (t ср*изм’“ t qj.iT.)                                   (1^)

• 7.3.2.5 Повторяют пункты 7.6.2.2 - 7.6.2.4 для температуры минус 20, плюс 20 и плюс 70 °C.

• 7.3.2.6 Результаты измерений заносят в протокол поверки.

Результаты определения абсолютной погрешности расходомеров при измерении температуры считают положительными, если абсолютная погрешность расходомера при измерении температуры находится в пределах ± (0,3 + 0,005-Itl), °C.

• 7.3.2.7 Расходомер, не удовлетворяющий вьппеуказанным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7.3.3.1 Абсолютную погрешность при измерении времени определяют косвенным способом, основанном на измерении периода следования частоты Т юм встроенных часов расходомера (кратного периоду сигналов часового кварцевого генератора) с последующим расчетным определением погрешности на основании Т юм-

• 7.3.3.2 Подключить вход частотомера к диагностическому разъему контроля частоты задающего генератора часов реального времени (RTC) РШ расходомера. Измерить период следования импульсов частоты встроенных часов расходомера Т иш- с числом знаков не менее шести. Определить значение абсолютной погрешности при измерении времени по формуле 15:

АТ = (Тизм.-1)'3600-24,                              (15)

где Т изм- - измеренный период следования частоты при измерении времени, с.

• 7.3.3.3 Результаты определения абсолютной погрешности расходомеров при измерении времени заносят в протокол.

Результаты поверки считают положительными, если абсолютная погрешность расходомера при измерении времени находится в пределах ± 1 с.

7.3.3.5 Расходомер, не удовлетворяющий перечисленным требованиям, дальнейшей поверке не подлежит.

• 7,3.4.1 Определение относительной погрешности расходомера при измерении давления проводят с помощью калибратора давления, обеспечивающего создание абсолютного (избыточного) давления в рабочем диапазоне измерения давления расходомером. Установить значение верхнего предела измерения (ВПИ) давления в настройках расходомера.

Подключить первичный преобразователь давления к калибратору давления. Определить погрешность измерения давления в трех контрольных точках:

Р1 = 0,25 Ршах»

Р2 = (Р1 +РЗ)/2;

РЗ Ртах? где Ртах "" ВПИ.

• 7.3.4.2     Для согласования характеристик эталонных средств измерений с расчетными значениями контрольных точек допускается отклонение значений давления, поданного на вход первичного преобразователя давления, от расчетного значения не более чем на i 0,05 Ртах (5 % ВПИ).

В случае применения задатчика избыточного давления значение эталонного давления определяется по формуле Р^ = Р эт.юб + Рбар»

где Рбар - показания барометра;

Р эт.юб - значение избыточного давления, заданное эталонным средством.

• 7.3.4.3     В каждой точке выполняют по одному измерению при прямом и обратном ходе и вычисляют значение погрешности по формуле 16:

  ■Гэот

(16)

где Ризм — показание расходомера;

Рэт — давление, заданное калибратором.

• 7.3,4.4 Результаты измерений заносят в протокол поверки.

Результаты поверки считают положительными, если значение относительной погрешности расходомера при измерении давления находится в пределах ± 0,5 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки расходомер признают пригодным к применению, на расходомер наносят знаки поверки в соответствии с Приложением Б, делают соответствующую запись в паспорте или оформляют свидетельство о поверке.

• 8.2 Если расходомер по результатам поверки признан непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируется и вьшисывают извещение о непригодности к применению в соответствии с Приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  

  Б.А. Иполитов

  Инженер отдела 208 ФГУП «ВНИИМС»

  

  Д.Ю. Семенюк

  Расходомер	D, мм	Dtp, мм	S, мм	Материал
  TFG-H	25	32	3,5	Труба стальная бесшовная горячедеформированная ГОСТ 8732
  	32	38	3
  	40	45	2,5
  TFG-H, TFG-S	50	57	3,5
  	65	73	4
  	80	89	4,5
  	100	108	8
  TFG-S	100	108	8
  	150	159	4,5

РисунокА.1 Измерительный участок для расходомеров TFG.

G1/2-

2DD^jD0

(2*74

Схема пломбирования ПП, РШ и ВТ расходомера

i

• 1 - пломбы предприятия-изготовителя способом давления на специальную мастику;

• 2 - места для нанесения знака поверки способом давления на специальную мастику;

• 3 - пломба свинцовая предприятия - изготовителя;

• 4 - самоклеющаяся пломба из легкоразрушаемого материала предприятия-изготовителя;

5 - пломба свинцовая монтажной организации.

Рисунок Б, 1 - Схема пломбировки от несанкционированного доступа, обозначение мест нанесения знака поверки, пломбы предприятия-изготовителя и пломбы монтажной организации

11