Методика поверки «ГСИ. Датчики метана CMF1» (МП-242-2026-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Менделеева"

Гоголинский

2016 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Датчики метана CMF1 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-242-2026-2016

СОГЛАСОВАНО Руководитель научно-исследовательскою отдела государственных эталонов в области физико-химических измерений ФГУП "ВНИИМ и . Менделеева"

Л.А. Конопелько

__2016 г.

Ра^аботал дит<Ж> лаборатории /77 ДТь. Соколов

С ан кт-Петербург 2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики метана CMF1, выпускаемые фирмой «FERRIT s.r.o.», Чешская республика, и устанавливает методы их первичной поверки до ввода в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если при проведении одной из операций получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 3.2 Содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

• 3.3 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

• 3.4 Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.

• 3.5 Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.6 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на газоанализаторы и прошедшие необходимый инструктаж.

температура окружающей среды, °C                                    20 ± 5

относительная влажность окружающей среды, %                     от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                      от 90,6 до 104,8

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

• 5.2 Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

• 5.3 Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

• 5.4 Выдержать поверяемые датчики и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

• 5.5 Подготовить поверяемый датчик и средства поверки к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие датчика следующим требованиям:

• - соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - датчик не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

• 6.1.2 Датчик считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проверяют общее функционирование датчика. На датчик подается электрическое питание, при этом запускается процедура тестирования.

По окончанию процедуры тестирования датчик переходит в режим измерений - на дисплее калибратора, подключенного к цифровому выходу датчика, отображается измерительная информация.

• 6.2.2 Результат опробования считают положительным, если:

• - во время тестирования отсутствуют сообщения об отказах,

• - после окончания времени прогрева датчик переходит в режим измерений.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО датчика (номер версии встроенного ПО идентифицируется при подключении калибратора);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа датчиков (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности

Определение основной погрешности проводят по схеме рисунка Б. 1 Приложения Б в следующем порядке:

• 1) Собирают схему, приведенную на рисунке Б. 1.

• 2) На вход датчика подают ГС (таблица А.1 Приложения А) в последовательности:

• - №№ 1-2-3-2-1-3 - при первичной поверке;

• - №№ 1 - 2 - 3 - при периодической поверке;

Время подачи каждой ГС - не менее утроенного предела допускаемого времени установления выходного сигнала по уровню 90 %.

• 3) Фиксируют установившиеся значения показаний датчика по показаниям калибратора, подключенного к цифровому выходу.

• 4) Значение основной абсолютной погрешности датчика %, рассчитывают по формуле

  

(1)

• - результат измерений содержания метана на входе датчика, объемная доля, %;

• - действительное значение содержания метана в i-ой ГС, объемная доля, %.

Результат определения основной погрешности датчика считают положительным, если основная погрешность датчика во всех точках поверки не превышает ±0,2 % об.д.

• 6.4.2 Определение вариации показаний

Определение вариации показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1 при подаче ГС № 2.

Вариацию показаний, Ь»_д, в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности рассчитывают по формуле

(2)

где   Cf,        - результат измерений объемной доли метана при подходе к точке поверки 2

со стороны больших и меньших значений, %;

Aj - пределы допускаемой основной абсолютной погрешности поверяемого датчика, % об.д.

Результат считают положительным, если вариация показаний датчика не превышает 0,5.

• 6.4.3 Определение времени установления показаний

Определение времени установления показаний допускается проводить одновременно с определением основной погрешности по п.6.4.1 при подаче ГС №1 и ГС № 3 в следующем порядке:

• 1) подать на датчик ГС № 3, зафиксировать установившееся значение показаний датчика;

• 2) рассчитать значения, равные 0,9 от показаний, полученных в п. 1);

• 3) подать на датчик ГС № 1, дождаться установления показаний датчика, затем, не подавая ГС на датчик, продуть газовую линию ГС № 3 в течение не менее 3 мин, подать ГС на датчик и включить секундомер. Зафиксировать время достижения показаниями датчика значений, рассчитанных на предыдущем шаге.

Результаты определения времени установления показаний считают удовлетворительными, если полученные при поверки значения времени установления показаний не превышают, с:

-То,₅                                                                                           10

- То,9                                                                                                     30

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки (рекомендуемая форма протокола поверки приведена в Приложении В).

• 7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики поверки, признают годными к эксплуатации.

• 7.3 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке согласно Приказу Минпромторга 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 7.4 Знак поверки наносится на лицевую сторону свидетельства о поверке.

• 7.5 На оборотной стороне свидетельства о поверке должны быть указаны следующие данные:

• - наименование нормативного документа, в соответствии с которым проведена поверка;

• - результаты внешнего осмотра;

• - результаты опробования;

• - результаты определения метрологических характеристик с указанием максимальных значений погрешности, полученных в ходе поверки, с указанием заводских номеров измерительных преобразователей;

• - основные средства поверки;

• - условия, при которых проведена поверка;

• - подпись поверителя.

• 7.6 При отрицательных результатах поверки эксплуатацию датчиков запрещают и выдают извещение о непригодности установленной формы согласно действующему законодательству Российской Федерации с указанием причин непригодности.

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при поверке датчиков метана CMF1

Таблица А.1 - Технические характеристики ГС для поверки датчиков

Приложение Б

(обязательное)

Схема подачи ГС на датчики метана CMF1

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема подачи ГС из баллонов под давлением на вход датчика

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ №__________________от______________

(тип СИ)

• 1) Заводской номер СИ________________________________________________________________

• 2) Принадлежит______________________________________________________________________

• 3) Наименование изготовителя____________________________________________________________

• 4) Дата выпуска_________________________________________________________________________

• 5) Наименование нормативного документа по поверке______________________________________

• 6) Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств поверки/ номера паспортов ГС______________________________________________________________________________

• 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

• 8) Условия поверки:

• - температура окружающей среды___________________________________________________

• - относительная влажность окружающей среды__________________________________________

• - атмосферное давление______________________________________________________________

• 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр______________________________________________________________

Опробование_________________________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения____________________________________

Определение метрологических характеристик

Определение основной погрешности датчиков

Определение времени установления показаний____________________________________________

Определение вариации показаний_______________________________________________________

Вывод:___________________________________________________________________________

Заключение_______________________________, зав. №______________________________________

(тип СИ) соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя__________________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке_____________________от _

(Выдано извещение о непригодности_____________________от__)

9

¹

Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в Приложении А, при выполнении следующих условий:

• - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из Приложения А;

• - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, должно быть не более 1/3.