Методика поверки «Система управления автоматизированной уостановки осушки газа УОГ-8600/60» (МП-144/12-2019)

УТВЕРЖДАЮ

Система управления автоматизированной установки осушки газа УОГ-8600/60 Методика поверки.

МП-144/12-2019

• 1 Введение

• 2 Операции поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1   Настоящая методика поверки распространяется систему управления автоматизированной установки осушки газа УОГ-8600/60 (далее по тексту - АСУ), изготовленной обществом с ограниченной ответственностью «Верейский Механический Завод» и устанавливает методы ее первичной поверки при выпуске из производства, после ремонта и периодической поверки в условиях эксплуатации.

• 1.2 Поверка АСУ проводится поэлементно:

• - поверка первичных измерительных преобразователей (далее - ИП), входящих в состав АСУ, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - вторичную часть АСУ поверяют на месте эксплуатации в соответствии с настоящей методикой поверки;

• - метрологические характеристики измерительных каналов (далее - ИК) АСУ определяют в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.3 Интервал между поверками первичных ИП АСУ соответствуют установленным при утверждении типов данных средств измерений (далее - СИ) интервалами между поверкам.

• 1.4 Интервал между поверками - 1 год.

• 1.5 Не предусмотрена возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов из состава АСУ для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 2.1.

  3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

  3.1 При проведении поверки применяют эталоны и СИ, указанные в таблице 3.1. Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

  Номер пункта методики поверки	Наименование и тип основного и вспомогательного средства поверки и номер в Федеральном информационном фонде
  5	прибор комбинированный Testo 622, per. № 53505-13
  7.3, 7.4	калибратор многофункциональный MC5-K-IS per. № 22237-08

  3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик АСУ с требуемой точностью.

Таблица 2.1 - Операции поверки

3.3 Все применяемые эталоны должны быть аттестованы; средства поверки должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре), заверенную подписью поверителем и знаком поверки.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

- корпуса применяемых СИ должны быть заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до включения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

предусмотренные «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на АСУ, СИ, входящие в состав АСУ и средства поверки.

5.1. При проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                           от +15 до + 25;

• - диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %         от 30 до 80;

• - диапазон атмосферного давления, кПа                           от 98,0 до 104,6.

• 6.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют наличие заземления у СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и вторичную часть АСУ устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - эталонные СИ и вторичную часть АСУ выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее трех часов, если время их выдержки не указано в эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и АСУ в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

• - первичные преобразователи, входящие в состав АСУ должны иметь действующий знак поверки и (или) свидетельство о поверке, и (или) запись в паспорте (формуляре), заверенную подписью поверителем и знаком поверки.

• 7.1 Проверки технической документации

  • 7.1.1 При проведении поверки технической документации проверяют наличие:

• - руководства по эксплуатации АСУ;

• - паспорта АСУ;

• - паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав АСУ;

• - действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке, и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки, у первичных ИП, входящих в состав АСУ;

• 7.1.2 Результаты поверки считают положительными, при наличии всей технической документации по 7.1.1.

• 7.2 Внешний осмотр

  • 7.2.1 При проведении внешнего осмотра АСУ контролируют выполнение требований технической документации к монтажу АСУ, измерительно-вычислительных и связующих АСУ.

  • 7.2.2 При проведении внешнего осмотра АСУ устанавливают состав и комплектность АСУ. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте АСУ.

  • 7.2.3  Результаты проверки считают положительными, если монтаж АСУ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов АСУ, внешний вид и комплектность АСУ соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

  • 7.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения

    • 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее - ПО) АСУ проверяют сравнением идентификационных данных ПО АСУ с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа и отраженными в описании типа АСУ.

    • 7.3.1.2 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО АСУ и наличие авторизации (введение пароля), возможность обхода авторизации, проверка реакции ПО АСУ на неоднократный ввод неправильного пароля.

    • 7.3.1.3 Результаты опробования считают положительными, если обеспечивается авторизация, исключается возможность несанкционированного доступа к ПО АСУ, идентификационные данные ПО АСУ совпадают с данными, указанными в таблице А.2 Приложения А.

  • 7.3.2 Проверка работоспособности

    • 7.3.2.1 Приводят АСУ в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационной документацией. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих входные сигналы АСУ. Проверяют на сенсорном дисплее АСУ показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией АСУ параметрами технологического процесса.

    • 7.3.2.2 Результаты работоспособности считают положительными, если при увеличении и уменьшении значения входного сигнала соответствующим образом меняются значения измеряемой величины на сенсорном дисплее.

Примечание - Допускается проводить проверку работоспособности АСУ одновременно с определением метрологических характеристик по 7.4 данной методики.

7.4. Определение метрологических характеристик АСУ

• 7.4.1 Определение приведенной погрешности при преобразовании силы постоянного тока.

• 7.4.1.1 Определение приведенной погрешности при преобразовании силы постоянного тока.

• 7.4.1.2 К поверяемому ИК подключают калибратор, установленный в режим имитации сигналов силы постоянного тока в диапазоне значений от 4 до 20 мА.

• 7.4.3.2  С помощью калибратора устанавливают электрический сигнал силы постоянного тока. В качестве реперных точек принимают точки 4; 8; 12; 16; 20 мА, соответствующие 0; 25; 50; 75; 100 % диапазона каждой конкретной измеряемой физической величины ИП.

• 7.4.3.3 Считывают значения с сенсорного дисплея АСУ УОГ и в каждой реперной точке рассчитывают приведенную погрешность по следующей формуле:

Y

• 100 %.

где:

Хизм -значение конкретной физической величины, отображаемая на дисплее;

Хэт - значение конкретной физической величины, пропорционально заданное входным сигналом силы постоянного тока;

Хвпи - верхний предел измерения, выраженный в единицах измерения каждой конкретной физической величины;

Хнпи - нижний предел измерения, выраженный в единицах измерения каждой конкретной физической величины;

• 7.4.3.4 Результаты поверки считают положительными, если результаты рассчитанной приведенной погрешности измерений каждой конкретной физической величины не превышают значений, указанных в таблице А. 1 Приложения А.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке АСУ в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от «02» июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 При положительных результатах поверки отдельных ПК из состава АСУ оформляют свидетельство о поверке АСУ в соответствии с утвержденным порядком с указанием информации об объеме проведенной поверки.

• 8.3 Отрицательные результаты поверки АСУ оформляют в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от «02» июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению АСУ с указанием причин непригодности.

Приложение А Таблица А1 - Характеристики измерительных каналов

Таблица А.2 - Данные о программном обеспечении

7