Методика поверки «Системы измерительные «АСИС 2017»» (ГТЯН.411711.005 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФБУ «Пензенский ЦСМ»

Ю. Г. Тюрина

% = ^*3fib

Т1 февраля 2019 г.

Методика поверки

ГТЯН.411711.005 МП

Настоящая методика поверки распространяется на системы измерительные «АСИС 2017» (далее — системы), предназначенные для измерений избыточного давления, силы сжатия, линейного перемещения при испытаниях грунтов в лабораторных условиях и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками (межповерочный интервал) - 1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Допускается по требованию владельца системы проводить поверку отдельных измерительных каналов из состава системы.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1_______________________________________________________

Примечание: допускается применять другие средства измерений и вспомогательное оборудование, обеспечивающее требуемую точность

При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, установленные действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», требования разделов «Указания мер безопасности», приведённых в эксплуатационной документации применяемых СИ.

К выполнению поверки могут быть допущены специалисты, прошедшие обучение и аттестованные в качестве поверителей по соответствующим видам измерений.

• 3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

  от +20 до +24; до 80;

  от 84 до 106; от 215,6 до 224,4;

  от 49,5 до 50,5;

• - температура окружающего воздуха, °C

• - относительная влажность окружающего воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)

• - напряжение питающей сети переменного тока, В

• - частота питающей сети, Гц

- отсутствие вибрации и электромагнитных полей (кроме поля Земли).

• 3.2 Система до начала поверки должна быть выдержана в условиях, указанных в пункте 3.1, не менее 2 часов.

Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить систему и средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Все средства измерений, используемые при поверке, должны иметь непросроченные свидетельства о поверке.

Внешний осмотр поверяемой системы производят без включения питания.

Система не допускается к дальнейшей поверке, если обнаружено:

• - несоответствие внешнего вида приборов эксплуатационной документации;

• - неправильность, отсутствие или неоднозначность прочтения заводского номера и типа их составных частей (модуля обработки сигналов и первичных измерительных преобразователей);

• - наличие механических повреждений, обрывов и нарушения изоляции кабелей, влияющих на функционирование системы.

Включить систему. В соответствии с эксплуатационной документацией на нее проверить ее функционирование в целом при нулевых значениях входных величин.

Провести проверку идентификационных данных метрологически значимого программного обеспечения (ПО) согласно руководства по эксплуатации на системы.

Система признается годной, если она функционирует без сбоев и без появлений сообщений об ошибках.

Закрепить датчик линейных перемещений соответствующего измерительного канала в стойке таким образом, что бы его торцевой конец рабочего штока упирался в базовую поверхность, в роли которой может выступать, например, концевая мера длины 50 мм, расположенная на станине установки.

Затем, меняя положение датчика перемещения в стойке, отрегулировать начальную точку диапазона измерений перемещений таким образом, чтобы в этой точке наблюдались незначительные начальные показания прибора.

Поверка проводится не менее, чем в пяти точках приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений, включая верхнее и нижнее значения.

Задавая, например, с помощью мер длины линейное перемещение в выбранных точках, записать показания системы в каждой точке.

Рассчитать приведённую погрешность в каждой точке по формуле:

Yl ⁼ ((Lh3M ^— Ьзад)/ Lk) ' 100 %,

где Ьизм - результат измерений системы, мм;

Пт - заданное значение линейного перемещения, мм;

L_K - верхний предел измерений, мм.

Система признается годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превышает 0.8 от пределов допускаемой приведенной погрешности измерений.

Проверка проводится не менее, чем в пяти точках приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений, включая верхнее и нижнее значения для каждого измерительного каната давления.

Давление задаётся, например, с помощью калибратора давления Мегран 502-ПКД-10П. Для обеспечения проверки всех каналов измерений давления, имеющих разные диапазоны измерений, следует применять калибратор и цифровые манометры с разными диапазонами. В случае, если используется цифровой манометр, то давление создаётся с помощью самой системы, а измеряется с помощью цифрового манометра.

Рассчитать приведённую погрешность в каждой точке по формуле:

Ур = ((Ризм ^— Рзад)/ Рк) ' 100 %,

где Ризм - результат измерений прибора для данного канала, кПа;

Рзад - заданное значение давления, кПа;

Р_к - верхний предел измерений давления для поверяемого диапазона, кПа.

Система признается годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превышает 0,8 от пределов допускаемой приведенной погрешности измерений.

Проверка проводится не менее, чем в пяти точках, приблизительно равномерно распределённых по диапазону измерений. В случае если диапазон измерений измерительного канала разбит на поддиапазоны, проверка проводится не менее, чем в пяти точках, приблизительно равномерно распределённых по каждому поддиапазону измерений.

Сила сжатия задаётся с помощью специального вспомогательного устройства (пресса), а измеряется с помощью рабочего эталона 2 разряда (например, динамометра электронного). Для обеспечения проверки всех каналов измерений силы, имеющих разные диапазоны измерений, следует применять несколько динамометров электронных с разными диапазонами.

Рассчитать приведённую погрешность в каждой точке по формуле:

YF = ((Ризм ^— Рзад)/ Fk) ' ЮО %,

где Ризм - результат измерений системы, кН;

Fjaa - заданное значение силы, кН;

F_K - верхний предел измерений силы для поверяемого диапазона, кН.

Система признается годной, если в каждой поверяемой точке приведённая погрешность не превышает 0,8 от пределов допускаемой приведенной погрешности измерений.

На основании положительных результатов поверки оформляется свидетельство о поверке по форме приложения 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному Приказом Минпромторга от 2 июля 2015 г. № 1815.

Примечание - Если в соответствии с заявлением владельца системы проведена поверка отдельных измерительных каналов из состава системы с положительными результатами, в свидетельстве о поверке системы обязательно должен быть приведен перечень этих измерительных каналов.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

По требованию потребителя может быть оформлен протокол поверки по форме, принятой в организации, проводившей поверку.

На основании отрицательных результатов поверки оформляется извещение о непригодности к применению по форме приложения 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному Приказом Минпромторга от 2 июля 2015 г. № 1815.

Системы измерительные «АСИС 2017»

5