Методика поверки «ГСИ. Комплексы программно-аппаратные ультразвуковые мониторинга состояния оборудования «PLANTSAFE-UT NGHM-DMT»» (МП 040.Д4-16)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплексы программно-аппаратные ультразвуковые мониторинга состояния оборудования «PLANTSAFE-UT NGHM-DMT»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 040.Д4-16

Главный метролог

ФГУП НИИОФИ»

Москва 2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Идентификация ПО

  • 8.3  Опробование

  • 8.4 Определение диапазона и относительной погрешности измерения

толщины основного металла

9. Оформление результатов поверки

Приложение А

Приложение Б

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы программноаппаратные ультразвуковые мониторинга состояния оборудования «PLANTSAFE-UT NGHM-DMT» (далее по тексту - комплексы), и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Комплексы предназначены для измерения остаточной толщины основного металла трубопроводов, узлов и деталей промышленного оборудования при проведении ультразвуковой толщинометрии в on-line режиме.

Интервал между поверками - 3 года.

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

2.2 Поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, комплекс признают не прошедшим поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны иметь действующие паспорта, поверены и аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.3 Допускается применение других средств поверки Российского или иностранного производства, имеющих аналогичные или лучшие метрологические характеристики и допущенные к применению в РФ в установленном порядке.

• 4.1 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить эксплуатационную документацию на комплекс, пройти обучение по требуемому виду измерения.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности, определенные в паспорте комплекса.

• 5.2 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80 «Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление - (750 ± 30) мм рт.ст.;

• - относительная влажность - (65 ± 15) %.

• 7.1 Если комплекс и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на поверяемый комплекс и средства поверки.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и комплекс подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие комплектности поверяемого комплекса паспорту,

• - наличие маркировки комплекса с указанием типа и серийного номера;

• -  отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность комплекса;

• - наличие знака утверждения типа на титульном листе руководства по эксплуатации.

Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если комплектность соответствует паспорту, имеется маркировка с указанием типа и серийного номера, имеется знак утверждения типа на титульном листе руководства по эксплуатации, отсутствуют механические повреждения, влияющие на работоспособность.

• 8.2.1 Включить комплекс.

• 8.2.2 Выполнить загрузку ПО.

• 8.2.3 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные признаки ПО комплекса соответствуют значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные признаки ПО комплекса

• 8.3.1 Закрепите датчик комплекса в удерживающем устройстве как это показано на рисунке 1. Чертеж удерживающего устройства приведен в приложении Б.

  

Рисунок 1 - Схема закрепления датчика

• 8.3.2  Расположите меру с номинальным значением толщины 3 мм из комплекта КМТ176М-1 непосредственно под датчиком в удерживающем устройстве.

• 8.3.3  Используя динамометрический ключ из комплекта поставки, затяните гайки удерживающего устройства с усилием 8 Н-м.

• 8.3.4  Затягивайте гайки равномерно и постепенно, датчик должен быть прижат таким образом, чтобы шпильки удерживающего устройства располагались перпендикулярно основанию датчика, а расстояние между шпильками и датчиком слева и справа были одинаковое (рисунок 2).

  

Рисунок 2 - Прижатие датчика к мере

• 8.3.5  В программном обеспечения WT200 нажмите кнопку Start.

• 8.3.6  Анализируя показания программного обеспечения WT200, убедитесь, что уровень амплитуды находится между значениями 240 и 270 mV (обозначение «1», рисунок 3), а единицы измеряемой толщины установлены в положение «мм» (обозначение «2», рисунок 3). Если уровень амплитуды не достигает 240 mV, подтяните гайки.

  

Рисунок 3 - диалоговое окно ПО WT200.

• 8.3.7 Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если уровень амплитуды находится между значениями 240 и 270 mV.

• 8.4.1. Выполните пункты 8.3.1 - 8.3.6.

• 8.4.2. Запишите значение Thikness, соответствующее измеренному значению толщины Н; установленной меры. Измерение толщины происходит автоматически, дождитесь обновления результат измерения и запишите значение толщины Thikness еще 4 раза.

• 8.4.3. Вычислить среднее арифметическое значение результатов измерений толщины Н по формуле:

Н = ^^Н> , ММ (1)

5

где Н, - измеренное значение толщины меры из пяти показаний в поверяемой точке, мм;

• 8.4.4 Вычислить относительную погрешность измерения толщины меры по формуле:

тт _ тт

¹¹ действ

тт

¹ действ

где Н - среднее арифметическое значение толщины меры из пяти показаний в поверяемой точке, мм;

Ндейств ~ номинальное значение толщины меры, указанное в свидетельстве о ее поверке, мм.

• 8.4.5  Повторите пункты 8.4.1 - 8.4.4 для мер с номинальными значениями толщин 10, 20, 30, 40, 50 мм.

• 8.4.6  Нижней границе диапазона измерений соответствует измеренное значение толщины меры с самым маленьким номинальным значением толщины.

• 8.4.7  Верхней границе диапазона измерений соответствует измеренное значение толщины меры с самым большим номинальным значением толщины.

• 8.4.8  Запишите результаты в протокол.

• 8.4.9  Комплекс считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если для каждой измеренной величины 8_Н относительная погрешность не превышает значений, представленных в таблице 4, диапазон измерения толщины основного металла соответствует значениям, представленных в таблице 4.

Таблица 4.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки - приложение А методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме, наносится знак поверки в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, система признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с приказом Минпромторга России от 02.07.2015 №1815.

Исполнители:

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Приложение А

(Обязательное)

первичной / периодической поверки от «_______»____________20___года

Средство измерений:                   ________ ______________________________

Наименование СИ, тип (если в состав СИ входит несколько автономных блоков,

то приводят их перечень (наименования) и типы с разделением знаком «косая дробь» /)

Зав. №____________№/№__________________________________________

Заводские номера блоков

Принадлежащее_____________________________________________________

Наименование юридического лица, ИНН

Поверено в соответствии с методикой поверки_______________________________________

Наименование документа на поверку, кем утвержден (согласован), дата

С применением эталонов:

(наименование, заводской номер, разряд, класс точности или погрешность)

При следующих значениях влияющих факторов:__________________________________

(приводят перечень и значения влияющих факторов, нормированных в методике поверки)

Получены результаты поверки метрологических характеристик:_______________________

(приводят данные: требования методики поверки / фактически получено при поверке)

Рекомендации__________________________________________________________

Средство измерений признать пригодным (или непригодным) для применения

Исполнители:_______________________________________________

___________________________________________подписи, ФИО,

должность

Чертеж удерживающего устройства

40 мм