Методика поверки «Расходомеры 3051SFA» (МП 46963-11)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП ВНИИМС)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ ВНИИМС Х'

____В.Н. Яншин

■ J        ” МУ_________2011

РАСХОДОМЕРЫ

3051SFA

Методика поверки

МП 46963-11

Москва 201 1 г.

Настоящая рекомендация распространяется на расходомеры 3051SFA и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Регламентируется поэлементная поверка расходомеров Межповерочный интервал :

• - 4 года для расходомеров с преобразователями, настроенными на диапазон измерений ДИ в пределах от ДИ_п1ах до ДИ_тах/10, при условии корректировки нуля не реже 1 раза в 6 месяцев;

• - 2 года для остальных расходомеров;

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

Примечание. Операции 3) или 4) при поверке расходомера 3O51SFA проводятся в зависимости от применяемого преобразователя.

2.1. При проведении поверки используются следующие средства

• 2.2. Допускается использовать другие средства измерений, если они по своим метрологическим характеристикам не хуже указанных в п.2.1.

• 2.3. Все средства измерений должны быть поверены органами Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

Дополнительно используется персональный IBM совместимый компьютер с программным обеспечением, позволяющим задавать и считывать информацию с преобразователей 3051S, 3051SMV.

• 3.1. К проведению поверки и обработке результатов измерений допускаются лица, обученные работе с приборами и испытательным оборудованием, аттестованные в качестве поверителя на право проведения поверки соответствующих средств измерений.

При проведении поверки расходомеров должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

• 4.1. Правила безопасности по эксплуатации используемых средств измерений, приведенные в эксплуатационной документации;

• 4.2. Правила технической эксплуатации электроустановок.

К поверке допускаются лица, прошедшие специальное обучение по технике безопасности.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• 5.1. Температура окружающего воздуха, °C,               20 ± 5;

• 5.2. Относительная влажность окружающего воздуха, %, от 30 до 80;

• 5.3. Атмосферное давление, кПа,                         от 86 до 106,7;

• 5.4. Электрические и магнитные поля (кроме земного), а также вибрация и тряска должны находиться в пределах, не оказывающих влияния на работу поверяемых приборов.

• 5.5. Дополнительные условия проведения поверки - в соответствии с методиками поверки на применяемые преобразователи.

• 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.1. При внешнем осмотре должны быть установлены:

• - соответствие комплектности расходомера его эксплуатационной документации;

• - отсутствие механических повреждений и других дефектов, препятствующих проведению поверки;

• - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

• - дополнительные требования к внешнему осмотру в соответствии с методиками поверки на применяемые преобразователи.

Опробование производится в соответствии с разделами "Опробование" применяемых преобразователей.

Поверка преобразователя 3051S проводится в соответствии с документом "Рекомендация. ГСП. Преобразователи давления измерительные 3051S производства фирмы Emerson Process Management ( Rosemount). Методика поверки". Погрешности при измерении разности давлений не должны превышать значений, указанных в технической документации

Поверка преобразователя 3051SMV производится в соответствии с документом "Рекомендация. ГСП. Преобразователи многопараметрические 3051SMV. Методика поверки".

Примечание. Результаты поверки преобразователей могут указываться в общем свидетельстве на расходомер.

Оценка погрешности термопреобразователя сопротивления PtlOO проводится по ГОСТ 8.461 - 2009. Погрешности не должны превышать значений, указанных для класса А или В (в зависимости от класса термопреобразователя), указанных в ГОСТ 6651 - 2009 (МЭК 6075 Г)

• 6.6.1. Определение отклонений ширины фронтальной части осредняющих напорных трубок всех моделей Annubar 485

Ширину фронтальной части осредняющей напорной трубки (далее-ОНТ) измеряют микрометром в сечениях А, В и С в соответствии с приложением 1

ОНТ Annubar 485 считаются прошедшими поверку, если отклонение измеренной ширины фронтальной части ОНТ Annubar 485 от значений, приведенных в протоколе фирмы на конкретную трубку (форма QC7 ), не более допускаемых отклонений, приведенных в протоколе фирмы на конкретную трубку.

При отсутствии форм QC7 отклонение измеренных значений ширины фронтальной части от значений, указанных в таблице 1, не должно превышать допускаемых отклонений, приведенных в приложении 1

Таблица 1. - Ширина трубки ANNUBAR________________

• 6.6.2. Определение отклонения оси осредняющей трубки всех моделей Annubar 485 от прямолинейности

Отклонение оси осредняющей напорной трубки от прямолинейности определяют визуальным осмотром. Ось осредняющей напорной трубки не должна отклоняться более чем на 5°. В случае сомнения угол можно определять с помощью измерительного прибора, например, уровня.

• 6.6.3. Осредняющие напорные трубки Annubar 485 считаются прошедшими поверку, если отклонения не превышают допускаемых значений, в соответствии с таблицей 1 и приложением 1. При этом считают, что основная погрешность ОНТ находится в пределах допускаемых значений, указанных фирмой - изготовителем.

• 6.7.1. При поэлементной поверке каждый элемент (измерительный компонент) расходомеров поверяется по своей методике. При этом считают, что погрешность расходомеров лежит в пределах допускаемых значений, если при поверке всех входящих в них измерительных компонентов погрешности компонентов не выходят за пределы допускаемых значений.

• 7.1. Положительные результаты поверки оформляют в соответствии с ПР 50.2.006.

• 7.2. При отрицательных результатах поверки расходомеры к применению не допускаются, на них выдают извещения о непригодности с указанием причин, свидетельства аннулируют.

Приложение 1

Annubar Flowmeter As Built Dimensions / Отчет поверки основных размеров ОНТ

Annubar

Model____________Customer __________________Serial No. _____

Модель              Заказчик                              Серийный №

Sales Order No. __________________________Pipe I.D.______________Wall__________

Номер заказа                      Внутр, диам.трубопр-да        Толщина стенки

Inspector / Проверил_________________________________Date / Дата________________

О

Визуально проверяется прямолинейность сенсора. Отклонение должно находиться в пределах +5°.